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手自一体浇口杯切割机

阅读：702发布：2020-05-12

专利汇可以提供手自一体浇口杯切割机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种手自一体浇口杯切割机，包括机架、切割刀和连杆夹具；连杆夹具包括一个顶头和卡爪，顶头与顶缸的顶杆连接，卡爪通过连杆轴与拉紧缸连接；机架的水平面上设有直线滑轨，切割刀设在直线滑轨上；在机架的且位于直线滑轨的前方设有回转台，回转台与机架之间转动连接；回转台上平行设有两组连杆夹具，两组连杆夹具的朝向相反。通过采用卧式切割的方式和双工位设计，提高铸件的成品率和降低停机时间，从而提高加工效率。自动计算切割片的磨损和切割路径，从而实现降低操作工的经验和素质，提高了工作环境。，下面是手自一体浇口杯切割机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种手自一体浇口杯切割机，包括机架（1）、切割刀（2）和连杆夹具（3）；所述连杆夹具（3）包括一个顶头和卡爪，顶头与顶缸的顶杆连接，卡爪通过连杆轴与拉紧缸连接；其特征在于：所述机架（1）的水平面上设有直线滑轨（4），所述切割刀设在所述直线滑轨（4）上；
在机架（1）的且位于直线滑轨（4）的前方设有回转台（5），所述回转台（5）与机架（1）之间转动连接；所述回转台（5）上平行设有两组连杆夹具（3），所述两组连杆夹具（3）的朝向相反。
2.根据权利要求1所述的手自一体浇口杯切割机，其特征在于：所述回转台（5）与所述连杆夹具（3）之间上均设有竖直滑轨（3.1），所述连杆夹具（3）设在所述竖直滑轨（3.1）上；
回转台（5）上方设有驱动气缸（3.2），所述驱动气缸（3.2）的输出端与所述连杆夹具（3）连接。
3.根据权利要求1或2所述的手自一体浇口杯切割机，其特征在于：所述回转台包（5）括回转骨架（5.1），所述回转骨架（5.1）与机架（1）之间设有回转盘（5.2），回转盘之间设有回转轴；所述回转骨架（5.1）以回转轴为中心转动。
4.根据权利要求1或2所述的手自一体浇口杯切割机，其特征在于：所述机架（1）外侧且位于所述连杆夹具（3）的下方设有夹装台（6），所述夹装台（6）上设有气动校正平台（7）。
5.根据权利要求4所述的手自一体浇口杯切割机，其特征在于：所述气动校正平台（7）包括基板（7.1），所述基板（7.1）下方设有气缸（7.2），所述气缸（7.2）的输出端穿过所述基板（7.1）与活动板（7.5）连接；所述基板（7.1）一侧设有电阻尺（7.3）；所述电阻尺（7.3）上滑动连接有红外激光校正仪（7.4）。
6.根据权利要求4所述的手自一体浇口杯切割机，其特征在于：所述夹装台上设有废料溜坡板（6.1）。
7.根据权利要求1或2所述的手自一体浇口杯切割机，其特征在于：所述切割机（2）的切割片（2.1）的中部设有凹槽（2.11）。
8.根据权利要求8所述的手自一体浇口杯切割机，其特征在于：所述凹槽（2.11）上方设有压盘（2.12），所述压盘（2.12）顶端与所述切割片（2.1）顶端平齐。
9.根据权利要求1或2所述的手自一体浇口杯切割机，其特征在于：所述切割片（2.1）旁的机架（1）上设有光电开关检测仪。
10.根据权利要求1或2所述的手自一体浇口杯切割机，所述回转台（5）与所述切割机（2）之间的机架（1）上设有零件缓冲斜板（8）。

说明书全文

手自一体浇口杯切割机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种切割设备，特别是一种在铸造行业中浇口杯与零件分离的一种切割设备。

背景技术

[0002] 目前，我国铸造行业主要使用传统的手工切割机，来进行浇口杯与铸件的分离。这种传统的手工切割设备有着诸多的弊端，工作时劳动强度大，工作时的危险系数高，工作环境恶劣，粉尘，噪音污染严重，对于操作者要求比较高的经验与素质。因此发明一种手自一体浇口杯切割机非常有益。

[0003] 如，中国专利公告号CN202877525U，公告日2013.04.17，专利名称为“新型手自一体浇口杯切割机”的专利文献中公开的内容中，切割刀采用的是竖直设置，且切割刀在切割时相对机架是固定不动的；并且只有在一个工件加工完成后才能进行一个工件的加工程序，工作效率较低、安全性能有待提高。

发明内容

[0004] 本发明针对上述背景技术中描述的不足，提出一种双工位卧式切割理念的手自一体浇口杯切割机。

[0005] 本发明采用的技术方案是：手自一体浇口杯切割机，包括机架、切割刀和连杆夹具；所述连杆夹具包括一个顶头和卡爪，顶头与顶缸的顶杆连接，卡爪通过连杆轴与拉紧缸连接；其特征在于：所述机架的水平面上设有直线滑轨，所述切割刀设在所述直线滑轨上；在机架的且位于直线滑轨的前方设有回转台，所述回转台与机架之间转动连接；所述回转台上平行设有两组连杆夹具，所述两组连杆夹具的朝向相反。

[0006] 进一步的，所述回转台包括回转骨架，所述回转骨架与机架之间设有回转盘，回转盘之间设有回转轴；所述回转骨架以回转轴为中心转动。

[0007] 进一步地，所述回转台与所述连杆夹具之间上均设有竖直滑轨，所述连杆夹具设在所述竖直滑轨上；回转台上方设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与所述连杆夹具连接。这样，即可实现对待加工零件的横向、纵向和360°的旋转切割。进一步地，所述机架外侧且位于所述连杆夹具的下方设有夹装台，所述夹装台上设有气动校正平台。

[0008] 更进一步地，所述气动校正平台包括基板，所述基板下方设有气缸，所述气缸的输出端穿过所述基板与活动板连接；所述基板一侧设有电阻尺；所述电阻尺上滑动连接有红外激光校正仪。

[0009] 更进一步地，所述夹装台上设有废料溜坡板。

[0010] 进一步地，所述切割机的切割片的中部设有凹槽。

[0011] 更进一步地，所述凹槽上方设有压盘，所述压盘顶端与所述切割片顶端平齐。

[0012] 进一步地，所述切割片旁的机架上设有光电开关检测仪。这样，用以检测切割片的磨损情况。

[0013] 进一步地，所述回转台与所述切割机之间的机架上设有零件缓冲斜板。

[0014] 本发明的有益效果是：采用卧式切割的理念，通过采用卧式切割的方式，铸件在与树组分离时由于重力自动脱落不会存在多排铸件切割时切下的铸件掉落在未切下的铸件上，形成误伤零件的情况，从而提高了铸件的成品率。同时采用双工位设计，来实现切割机不停切割浇口杯，操作工一边在不停装夹零件，而另一边切割机在不停切割浇口杯零件，从而降低停机时间从而提高加工效率。通过使用光电开关检测仪和电阻尺配合PLC进行函数运算自动计算切割片的磨损和切割路径，从而实现降低操作工的经验和素质，提高了工作环境。碗型切割片，改变传统切割片的压板在切割片上，在切割多排浇口或者切割片直径变小时不能一次性将铸件切下，需要多次切割，从而提高了切割效率。通过使用气动平台校正浇口杯切割降低装夹上的难度，实现了快速装夹不规则的浇口棒，提高了装夹效率。附图说明

[0015] 图1是现有技术的结构示意图

[0016] 图2是现有技术的整体结构示意图

[0017] 图3是现有技术的连杆夹具结构示意图

[0018] 图4是本发明的立体结构示意图

[0019] 图5是本发明回转台的结构示意图

[0020] 图6是本发明夹装台的主视示意图

[0021] 图7是本发明气动校正平台的立体结构示意图，活动板未示出

[0022] 图8是本发明切割机的局部示意图

具体实施方式

[0023] 现结合附图1至附图3阐述现有技术，以便更好的理解本发明。

[0024] 如图1所示，现有技术包括机座1′，机座1′的一侧固定有抽风箱2′，抽风箱2′的一侧通过固定架固定有切割刀3′，机座1′的水平面上固定有直线滑轨4′，直线滑轨4′上活动装有工作台架5′，工作台架5′上固定有连杆夹具6′，连杆夹具6′包括一个顶头7′和卡爪8′，顶头7′与顶缸9′的顶杆连接，卡爪8′通过连杆轴11′与拉紧缸
10′连接，连杆轴11′有三个，三个连杆轴11′上分别装有卡爪8，通过卡爪8′对浇口杯进行夹紧。如图3所示。切割刀3′的上部固定有红外线发射器12′，通过红外激光线来校正浇口杯。所述的连杆轴11′的尾端固定在旋转盘13′上，旋转盘13′上设有旋转把手
14；所述的工作台架5′上、靠近直线滑轨4′的一侧固定有第一溜坡板15′，机座1′的正面边缘固定有第二溜坡板16′；所述的工作台架5′的一侧固定有滑动油缸17′，滑动油缸17′的尾部固定有电阻尺18′。如图2′所示，所述的切割机装有外壳19′，外壳19′上安装有红外线测量光幕20′，红外线测量光幕20′上装有测量光幕发射器和测量光幕接收器；所述的外壳上装有控制盒21′和人机控制面板22′；所述的第二溜坡板16′下设有铸件产品回收车23′。

[0025] 如图4和图5所示，手自一体浇口杯切割机，包括机架1、切割刀2和连杆夹具3；所述连杆夹具包括一个顶头和卡爪，顶头与顶缸的顶杆连接，卡爪通过连杆轴与拉紧缸连接，具体的可参见现有技术；所述机架1的水平面上设有直线滑轨4，所述切割刀2设在所述直线滑轨4上；在机架1的且位于直线滑轨4的前方设有回转台5，所述回转台5与机架1之间转动连接；所述回转台5上平行设有两组连杆夹具3，所述两组连杆夹具3的朝向相反。

[0026] 进一步地，所述回转台5与所述连杆夹具3之间上均设有竖直滑轨3.1，所述连杆夹具3设在所述竖直滑轨3.1上；回转台5上方设有驱动气缸3.2，所述驱动气缸3.2的输出端与所述连杆夹具3连接。这样，即可实现对待加工零件的横向、纵向和360°的旋转切割。

[0027] 进一步的，所述回转台5包括回转骨架5.1，所述回转骨架5.1与机架1之间设有回转盘5.2，回转盘5.2之间设有回转轴（图中未示出）；所述回转骨架5.1以回转轴为中心转动。

[0028] 进一步地，所述机架1外侧且位于所述连杆夹具3的下方设有夹装台6，所述夹装台6上设有气动校正平台7和废料溜坡板6.1。

[0029] 进一步地，所述回转台5与所述切割机2之间的机架1上设有零件缓冲斜板8。

[0030] 如图6和图7所示，所述气动校正平台7包括基板7.1，所述基板7.1下方设有气缸7.2，所述气缸7.2的输出端穿过所述基板7.1与活动板7.5连接；所述基板7.1一侧设有电阻尺7.3；所述电阻尺7.3上滑动连接有红外激光校正仪7.4；所述废料溜坡板6.1位于所述气动校正平台7，便于废料回收。

[0031] 如图8所示，所述切割机2的切割片2.1的中部设有凹槽2.11。所述凹槽2.11上方设有压盘2.12，所述压盘2.12顶端与所述切割片2.1顶端平齐。

[0032] 所述切割片2.1旁的机架1上设有光电开关检测仪（图中未示，可参照现有技术）。这样，用以检测切割片的磨损情况。

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