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铸造 浇口杯

阅读：255发布：2020-05-14

专利汇可以提供铸造浇口杯专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种铸造浇口杯，属于铸造领域，包括砂型，砂型内设第一浇注腔和第二浇注腔，第一浇注腔非工作面下部连通第二浇注腔工作面上部，第一浇注腔和第二浇注腔工作面为凹陷斜面，并且第二浇注腔工作面上设螺旋沟槽，第二浇注腔底部设浇注孔，浇注孔内壁上设螺旋纹路，排渣，凝固过程有序。，下面是铸造浇口杯专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铸造浇口杯，包括砂型（3），其特征在于：砂型（3）内设第一浇注腔（1）和第二浇注腔（2），第一浇注腔（1）非工作面下部连通第二浇注腔（2）工作面上部，第一浇注腔（1）和第二浇注腔（2）工作面为凹陷斜面，并且第二浇注腔（2）工作面上设螺旋沟槽（4），第二浇注腔（2）底部设浇注孔（5），浇注孔（5）内壁上设螺旋纹路（6）。
2.根据权利要求1所述的铸造浇口杯，其特征在于：砂型（3）内壁上设镁砂内衬。
3.根据权利要求1所述的铸造浇口杯，其特征在于：螺旋沟槽（4）与砂型（3）中轴线呈
20-40°角。
4.根据权利要求1所述的铸造浇口杯，其特征在于：螺旋纹路（6）与砂型（3）中轴线呈
20-40°角。

说明书全文

铸造 浇口杯

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种铸造浇口杯，属于铸造领域。

背景技术

[0002] 目前，在小型真空感应炉内进行新钢种冶炼实验过程中，成品钢水直接由炉内倾倒，经过浇口杯，流入下面钢锭模型中，完成真空下浇铸成型。钢水凝固后，破除感应炉内真空，将钢锭由模型内脱出，冶炼工序完成。然而，这种常规的浇铸方式会造成两点问题，第一，由于操作工的个体差异问题，浇注钢水与浇口杯的夹角存在很大人为因素，而且钢水垂直通过浇注孔，钢水在铸锭里的凝固顺序存在更多不确定性，这会造成很多的中心疏松等冶金缺陷，对于一些新型钢种而言，凝固速率的不均匀性也会影响合金元素在铸锭里的均匀性，对其各方面性能带来不利影响。第二，由于上述人为因素造成的浇注方式的不可复制性，同一钢种不同铸锭批次的夹杂物的分布方式存在多样性，这也会给材料性能带来很多不确定性。实用新型内容

[0003] 根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种易排渣，凝固过程有序的铸造浇口杯。

[0004] 本实用新型所述的铸造浇口杯，包括砂型，砂型内设第一浇注腔和第二浇注腔，第一浇注腔非工作面下部连通第二浇注腔工作面上部，第一浇注腔和第二浇注腔工作面为凹陷斜面，并且第二浇注腔工作面上设螺旋沟槽，第二浇注腔底部设浇注孔，浇注孔内壁上设螺旋纹路。

[0005] 砂型内壁上设镁砂内衬。

[0006] 螺旋沟槽与砂型中轴线呈20-40°角。

[0007] 螺旋纹路与砂型中轴线呈20-40°角。

[0008] 工作原理及过程：

[0009] 工作时，钢水沿第一浇注腔工作面流下，其工作面为斜面，可防止钢水飞溅，同时废渣上浮在钢水上部，底部较纯净的钢水流入第二浇注腔，并沿螺旋沟槽流下，螺旋沟槽延长了钢水的行程，增加了排渣几率，然后钢水从浇注孔进入锭模中，浇注孔的螺旋纹路使钢水螺旋流下，凝固过程有序，避免锭模中心疏松。

[0010] 本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

[0011] 本实用新型所述的铸造浇口杯，浇注初期可使废渣上浮，去除大部分杂质，螺旋形的浇注方式既可以增加钢水进入锭模的行程，增加浇口杯和锭模的挂渣机会，有效去除大尺寸夹杂，同时钢水螺旋型运动也可使凝固过程有序，避免锭模中心疏松几率，使得合金元素在锭模中更加均匀分布，提高材料性能。附图说明

[0012] 图1是本实用新型实施例示意图。

[0013] 图中：1、第一浇注腔；2、第二浇注腔；3、砂型；4、螺旋沟槽；5、浇注孔；6、螺旋纹路。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

[0015] 如图1所示，本实用新型所述的铸造浇口杯，包括砂型3，砂型3内设第一浇注腔1和第二浇注腔2，第一浇注腔1非工作面下部连通第二浇注腔2工作面上部，第一浇注腔1和第二浇注腔2工作面为凹陷斜面，并且第二浇注腔2工作面上设螺旋沟槽4，第二浇注腔2底部设浇注孔5，浇注孔5内壁上设螺旋纹路6。

[0016] 砂型3内壁上设镁砂内衬。

[0017] 螺旋沟槽4与砂型3中轴线呈20-40°角。

[0018] 螺旋纹路6与砂型3中轴线呈20-40°角。

[0019] 工作原理及过程：

[0020] 工作时，钢水沿第一浇注腔1工作面流下，其工作面为斜面，可防止钢水飞溅，同时废渣上浮在钢水上部，底部较纯净的钢水流入第二浇注腔2，并沿螺旋沟槽4流下，螺旋沟槽4延长了钢水的行程，增加了排渣几率，然后钢水从浇注孔5进入锭模中，浇注孔5的螺旋纹路6使钢水螺旋流下，凝固过程有序，避免锭模中心疏松。

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