[0001] 本
发明涉及一种模具密封结构,特别是一种模具冷却水道的密封结构。 背景技术
[0002] 目前,国内绝大部分
注塑模具冷却水道都是采用
密封圈紧固结构,然而采用密封圈紧固结构需要较多的
位置来安放密封槽和螺钉
紧固件,一些特殊微小精密产品的模具却不能提供足够的位置来安放冷却水道的密封槽和螺钉紧固件,另外因为螺钉紧固件需要占用一定的位置,使得冷却水道不能太接近需要冷却的位置,导
致冷却效果不太理想,因此给微小精密产品的生产带来了一定的不便。
[0004] 本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是:一种模具冷却水道的密封结构,包括能够拼接成一整体的上、下模具,上、下模具上分别开设有能够拼接成一完整水道的上、下冷却水道,所述的上冷却水道和/或下冷却水道的两侧分别开设有用于钎焊连接的钎
焊料槽,钎焊料槽位于上、下模具的
接触面处,上述的钎焊料槽在添加钎料将上、下模具
焊接在一起后,能够将上、下冷却水道密封连接,保证冷却水道内的冷却水不会溢出,同时不需要在上、下模具上增设螺钉紧固件就能保证上、下模具紧密连接,节省了安放螺钉紧固件的位置,因此能将模具的冷却水道设计在距离需要冷却位置更近的地方,从而保证良好的冷却效果,方便微小精密产品的生产。
[0005] 进一步,所述的钎焊料槽为长1mm,宽0.5mm的矩形槽,上述的钎焊料槽为为长1mm,宽0.5mm的矩形槽,既方便加工,又保证良好的焊接和冷却水道密封效果。 [0006] 本发明的有益效果是:由于本发明在冷却水道两侧分别设置有用于钎焊连接的钎焊料槽,通过在钎焊料槽内放置钎料并将上、下模具焊接成一整体,既能防止冷却水道内的冷却水溢出,又能够将上、下模具紧密连接,不需要在上、下模具上添加用于上、下模具紧密连接的螺钉紧固件,节约了上、下模具放置螺钉紧固件的位置,从而使得上、下模具的冷却水道和需要冷却位置的结构可以设计更加紧凑,保证良好的冷却效果;另外钎焊料槽为长
1mm,宽0.5mm的矩形槽,既方便加工,又能保证良好的焊接和冷却水道密封效果。
附图说明
[0009] 参照图1,一种模具冷却水道的密封结构,首先加工出生产注塑产品所需要的上、下模具1、2,然后根据生产注塑产品的需要分别在上、下模具1、2上加工出能够拼接组成一整体水道的上、下冷却水道31、32,上述的上、下模具1、2优先采用为能够利用钎焊工艺焊接在一起的金属所制成。
[0010] 进一步,在上模具1的冷却水道31的两侧分别加工出长1mm,宽0.5mm的矩形槽作为本发明的钎焊料槽4,然后再在钎焊料槽4的内部填充足够的钎料,再然后将上、下模具1、2拼接在一起组成一整
体模具,最后对整体模具加热,使得钎焊料槽内的钎料
熔化并将上、下模具1、2焊接在一起后,再对其冷却,使得钎料
凝固。
[0011] 上述的钎料将上、下模具1、2焊接在一起后,不需要在上、下模具1、2上另外增加螺钉紧固件就能将上、下模具紧密地连接在一起,节省了螺钉紧固件占用上、下模具的位置,同时,钎焊后的钎焊料槽4又能充当上、下冷却水道31、32的密封槽,保证上、下冷却水道31、32内的冷却水不会溢出,因此可以使得本发明的上、下模具1、2的内部结构可以被设计得更加紧凑,方便制造微小精密产品。