技术领域
[0001] 本
发明涉及冷却装置领域，具体涉及一种冷却水槽。
背景技术
[0002] 在机械设备的加工过程中，有时会对一些零部件进行
热处理，而较高
温度的零件如果直接进行下一步的工艺，会造成生产的偏差，产品
质量的下降，因此可将热处理后的零件放入冷却水槽中进行降温处理，当对一些
钢珠或类似球形的零件进行降温时，零件会向前滚动，冷却距离变短导
致冷却的时间不够，达不到降温的效果，而且水吸收热量后，温度会升高，频繁换水，浪费资源，由于钢珠经过一系列加工后，表面会有残留的污秽，不干净。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种冷却水槽，该冷却水槽冷却效率高、并能在冷却时同时对钢珠进行表面清洗、操作方便。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种冷却水槽，包括水槽本体，所述水槽本体内设有沿其长度方向设置的传递机构，所述传递机构包括从上到下依次设置且相互平行的第一传递机构、第二传递机构、第三传递机构，所述第一传递机构的左端设置在第二传递机构左端的右上方，所述第二传递机构的右端设置在第三传递机构右端的左上方，所述传递机构均包括传递链、传递棒、导向辊，所述传递链为环状且沿水槽本体的长度方向设置，所述传递链的两端套设在使其滚动的导向辊上，所述传递链设有两组且对称设置在水槽本体的前侧和后侧，所述导向辊与水槽本体的长度方向垂直设置，两组传递链之间设有垂直于水槽本体长度方向的传递棒，所述传递棒的两端与传递链转动连接，所述传递棒的两端的下侧设有与其滚动连接的橡皮条，相邻的两根传递棒上的对应
位置设有若干环形缺口，所述环形缺口的横截面为弧形，所述水槽本体内设有若干垂直其长度方向设置的空心冷气管，所述空心冷气管设置在第三传递机构与第二传递机构之间，相邻空心冷气管通过空心连接管串连，所述空心连接管沿水槽本体的长度方向设置，所述空心连接管的
侧壁设有供冷气进入的冷气入口，所述空心冷气管上设有若干朝下的冷气出口，所述空心冷气管的上侧设有均流盘，所述均流盘上开设有上小下大的锥形孔，所述第一传递机构的右端设有入口，所述第三传递机构的左端设有向左上方倾斜的出口，所述水槽本体的左端的下侧设有排水口。
[0005] 通过采用上述方案，通过在传递棒上设置环形缺口，可将进入冷却水槽的钢珠
定位到环形缺口的位置，防止其乱滚，在钢珠在冷却的同时，空心冷气管向冷却水槽底部碰触冷气，产生气泡，气泡上升经过均流盘，形成均匀排列的气泡柱，气泡柱上升触碰钢珠，起到清洗钢珠表面的作用，均流盘上的通孔设置为上小下大的形状，气泡上升速度加快，提升清洗效果，加上冷气的作用，对钢珠起到进一步冷却的作用，再通过传递棒与传递链的铰接结构，在传递时，钢珠自身滚动，能够使不同的面受到气泡的清洗，清洗效果更好。
[0006] 本发明还进一步设置为，所述传递链上设有卡槽，所述导向辊的边缘设有嵌入卡槽的凸起，所述凸起的竖截面为梯形。
[0007] 通过采用上述方案，导向辊带动传递链运动，结构合理，传递效率高、节约成本。
[0008] 本发明还进一步设置为，所述传递链的下侧设有沿水槽本体长度方向设置的
导轨二，所述导轨二的竖截面为L形，所述水槽本体内设有
支撑导轨的支撑条，所述支撑条垂直水槽本体的长度方向设置。
[0009] 通过采用上述方案，导轨二支撑传递链，且在其左右方向上起到限位作用，防止其偏移，延长使用寿命，支撑条支撑导轨二，结构牢固、合理。
[0010] 本发明还进一步设置为，所述环形缺口上套设有
橡胶套。
[0011] 通过采用上述方案，可更好地使钢珠在传递棒上滚动。
[0012] 本发明还进一步设置为，所述空心冷气管的两端与水槽本体内壁
焊接。
[0013] 通过采用上述方案，结构连接牢固。
附图说明
[0014] 图1为本发明的侧视图；
[0015] 图2为本发明内部的侧视图；
[0016] 图3为本发明传递棒的结构示意图；
[0017] 图4为本发明第三传递机构、空心出气管的俯视图；
[0018] 图5为本发明传递棒处的剖面图；
[0019] 图6为本发明均流盘剖面图；
[0020] 图7为本发明导向辊处的侧视图。
[0021] 图中标号含义：1-水槽本体；2-第一传递机构；3-第二传递机构；4-第三传递机构；5-入口；6-排水口；7-出口；8-空心冷气管；9-冷气出口；10-导向辊；11-导轨；12-传递棒；
13-均流盘；14-环形缺口；15-橡胶套；16-空心连接管；17-传递链；18-橡皮条；19-锥形孔；
20-凸起；21-卡槽；22-冷气入口。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图和
实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0023] 以下参考图1至图7对本发明进行说明。
[0024] 一种冷却水槽，包括水槽本体1，水槽本体1内设有沿其长度方向设置的传递机构，传递机构包括从上到下依次设置且相互平行的第一传递机构2、第二传递机构3、第三传递机构4，第一传递机构2的左端设置在第二传递机构3左端的右上方，第二传递机构3的右端设置在第三传递机构4右端的左上方，钢珠进入冷却水槽，在第一传递机构2上向左运动，降落到第二传递机构3上，在向右运动，降落到第三传递机构4上，然后再从出口7运出，达到长距离冷却的目的。
[0025] 每个传递机构均包括传递链17、传递棒12、导向辊10，传递链17为环状且沿水槽本体1的长度方向设置，传递链17的两端套设在使其滚动的导向辊10 上，通过将导向辊10与
电机的输出端相连接，达到启动设备的目的，传递链17 设有两组且对称设置在水槽本体1的前侧和后侧，传递链17上设有卡槽21，导向辊10的边缘设有嵌入卡槽21的凸起20，凸起20的竖截面为梯形，传递效率高，导向辊10与水槽本体1的长度方向垂直设置，两组传递链17之间设有垂直于水槽本体1长度方向的传递棒12，传递棒12的两端与传递链17转动连接，传递棒12的两端的下侧设有与其滚动连接的橡皮条18，橡皮条18使传递棒12 进行自转从而带动钢珠转动，达到全面清洗的目的，相邻的两根传递棒12上的对应位置设有若干环形缺口14，环形缺口14的横截面为弧形，可使钢珠定位在环形缺口14上，不会乱滚，环形缺口14上套设有橡胶套15，增强传递棒12对钢珠的滚动
摩擦力，使钢珠更易转动。
[0026] 水槽本体1内设有若干垂直其长度方向设置的空心冷气管8，空心冷气管8 的两端与水槽本体1内壁焊接，空心冷气管8设置在第三传递机构4与第二传递机构3之间，相邻空心冷气管8通过空心连接管16串连，空心连接管16沿水槽本体1的长度方向设置，空心连接管16的侧壁设有供冷气进入的冷气入口 22，空心冷气管8的上侧设有均流盘13，冷气入孔用来连通冷气输出装置，空心冷气管8上设有若干朝下的冷气出口9，冷气向下喷出，形成大量冷气泡，再上升，经过均流盘13，形成排列整齐的气泡柱，气泡上升撞击钢珠外壁，达到清洗钢珠外壁的功效，均流盘13上开设有上小下大的锥形孔19，气泡经过上小下大的锥形孔19，上升速度提升，增强了冲刷清洗的效果，同时低温气泡也可对水和钢珠起到进一步的冷却作用。
[0027] 第一传递机构2的右端设有入口5，第三传递机构4的左端设有向左上方倾斜的出口7，水槽本体1的左端的下侧设有排水口6，设计结构合理。
[0028] 传递链17的下侧设有沿水槽本体1长度方向设置的导轨11，导轨11的竖截面为L形，水槽本体1内设有支撑导轨11的支撑条，支撑条垂直于水槽本体 1的长度方向设置，空心冷气管8的两端与水槽本体1内壁焊接，使机构间的连接更加牢固，延长设备使用寿命。
[0029] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
