技术领域
[0001] 本
发明涉及一种冷却水回用工艺，属于废液处理技术领域。
背景技术
[0002] 在染整加工过程中，冷却水用量较大，且耗能较多，如使用后直接排放，则会浪费大量的资源，增加生产成本。
发明内容
[0004] 针对
现有技术中所存在的问题，本申请提供一种节能环保的冷却水回用工艺。
[0005] 为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：冷却水回用工艺，工业水作为冷却用水供入染缸一中，参与染缸一处的一道
染色后，送入冷却水储存池，冷却水储存池中的水一部分形成冷却染色水供出，并作为染色用水回用至染缸一、染缸二和染缸三，并分别参与一道染色、二道染色和三道染色后，再汇总入冷却水储存池静置，另一部分则经
冷却塔冷却后送至高位池形成冷却
循环水，该冷却循环水作为冷却用水供入染缸二、染缸三，并参与二道染色和三道染色，如此循环。
[0006] 进一步的，作为优选：所述的染缸一、染缸二、染缸三出来的水
温度为75-85℃。
[0007] 所述的工业水温度为4-15℃。
[0008] 所述的冷却水储存池中的水温为70-80℃。
[0009] 在上述工艺中，冷却水的热交换主要发生在染缸一、染缸二和染缸三，待染缸一、染缸二、染缸三完成染色后，冷却水温度约在80℃左右，将其汇总至冷却水储存池，由于染缸一、染缸二、染缸三的水温并不相同，在冷却水储存池中静置并平衡后，温度调整在70-80℃，再送入冷却塔，可有效降低冷却塔的冷却程度，节约
能源，冷却塔冷却后的水送入高位池，高位池供出形成冷却循环水，直接用于染缸二和染缸三即可，而冷却水储存池中的水则可直接作为冷却染色水送至染缸一、染缸二、染缸三作为染色用水，染缸一、染缸二、染缸三进行了两次冷却，在上述过程中，可以很好的减少工业水的添加。
附图说明
具体实施方式
[0011]
实施例1本实施例冷却水回用工艺，结合图1，工业水作为冷却用水供入染缸一中，参与染缸一处的一道染色后，送入冷却水储存池，冷却水储存池中的水一部分形成冷却染色水供出，并作为染色用水回用至染缸一、染缸二和染缸三，并分别参与一道染色、二道染色和三道染色后，再汇总入冷却水储存池静置，另一部分则经冷却塔冷却后送至高位池形成冷却循环水，该冷却循环水作为冷却用水供入染缸二、染缸三，并参与二道染色和三道染色，如此循环。
[0012] 其中，工业水用于冷缸（冷却染缸），其温度为4℃，压
力为0.4MPa，工业水的供水管径为400cm，日用量为3300吨/天，成本为1.3元/吨。
[0013] 冷却染色水用于染色，其温度为75℃，压力为0.25MPa，工业水的供水管径为350cm，日用量为2000吨/天，成本为0.35元/吨。
[0014] 冷却循环水用于冷缸（冷却染缸），其温度为40℃，压力为0.25MPa，工业水的供水管径为200cm，日用量为800吨/天，成本为0.45元/吨。
[0015] 实施例2本实施例冷却水回用工艺，结合图1，工业水作为冷却用水供入染缸一中，参与染缸一处的一道染色后，送入冷却水储存池，冷却水储存池中的水一部分形成冷却染色水供出，并作为染色用水回用至染缸一、染缸二和染缸三，并分别参与一道染色、二道染色和三道染色后，再汇总入冷却水储存池静置，另一部分则经冷却塔冷却后送至高位池形成冷却循环水，该冷却循环水作为冷却用水供入染缸二、染缸三，并参与二道染色和三道染色，如此循环。
[0016] 其中，工业水用于冷缸（冷却染缸），其温度为10℃，压力为0.5MPa，工业水的供水管径为400cm，日用量为3000吨/天，成本为1.1元/吨。
[0017] 冷却染色水用于染色，其温度为70℃，压力为0.35MPa，工业水的供水管径为350cm，日用量为2200吨/天，成本为0.25元/吨。
[0018] 冷却循环水用于冷缸（冷却染缸），其温度为35℃，压力为0.25MPa，工业水的供水管径为200cm，日用量为900吨/天，成本为0.35元/吨。
[0019] 实施例3本实施例冷却水回用工艺，结合图1，工业水作为冷却用水供入染缸一中，参与染缸一处的一道染色后，送入冷却水储存池，冷却水储存池中的水一部分形成冷却染色水供出，并作为染色用水回用至染缸一、染缸二和染缸三，并分别参与一道染色、二道染色和三道染色后，再汇总入冷却水储存池静置，另一部分则经冷却塔冷却后送至高位池形成冷却循环水，该冷却循环水作为冷却用水供入染缸二、染缸三，并参与二道染色和三道染色，如此循环。
[0020] 其中，工业水用于冷缸（冷却染缸），其温度为15℃，压力为0.3MPa，工业水的供水管径为400cm，日用量为2800吨/天，成本为1.3元/吨。
[0021] 冷却染色水用于染色，其温度为70℃，压力为0.25MPa，工业水的供水管径为350cm，日用量为2000吨/天，成本为0.40元/吨。
[0022] 冷却循环水用于冷缸（冷却染缸），其温度为40℃，压力为0.25MPa，工业水的供水管径为200cm，日用量为800吨/天，成本为0.45元/吨。
[0023] 在上述工艺中，冷却水的热交换主要发生在染缸一、染缸二和染缸三，待染缸一、染缸二、染缸三完成染色后，冷却水温度约在80℃左右，将其汇总至冷却水储存池，由于染缸一、染缸二、染缸三的水温并不相同，在冷却水储存池中静置并平衡后，温度调整在70-80℃，再送入冷却塔，可有效降低冷却塔的冷却程度，节约能源，冷却塔冷却后的水送入高位池，高位池供出形成冷却循环水，直接用于染缸二和染缸三即可，而冷却水储存池中的水则可直接作为冷却染色水送至染缸一、染缸二、染缸三作为染色用水，染缸一、染缸二、染缸三进行了两次冷却，在上述过程中，可以很好的减少工业水的添加。
[0024] 以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。
