眼镜饰件的失蜡铸造方法
阅读：1024发布：2020-05-14
专利汇可以提供眼镜饰件的失蜡铸造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种眼镜饰件的 失蜡 铸造 方法，其包括获得蜡样的原样以及 烘焙 石膏 的步骤，其中，在获得蜡样原样的过程中，通过 注塑机 利用成型模具将塑料制成蜡样的原样。本发明根据眼镜饰件的实际生产情况，对蜡样的原样的制作进行了改进，利用注塑机的注射来获取更多的原样。其优点是，注射出来的原样不易 变形 ，表面光洁度好。可根据订单确定模具的穴数，方便量产。，下面是眼镜饰件的失蜡铸造方法专利的具体信息内容。
眼镜饰件的失蜡铸造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种眼镜饰件的生产方法，尤其涉及一种眼镜饰件的失蜡铸造方法。
背景技术
[0002] 失蜡铸造工艺是一种古老而且重要的铸造方法，在青铜器制造中已经广泛采用。失蜡铸造工艺是根据蜂蜡的可塑性和热挥发特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡样，再在蜡样外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡样气体挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，即获得所需的金属铸胚。现代失蜡铸造的原理与此并无二致，只是更加复杂精密。 [0003] 失蜡铸造方法有真空吸铸、离心铸造及真空离心铸造等，失蜡铸造的大致过程为：
将原模压成硅胶模，开胶模后注蜡得到蜡样，将蜡样种蜡树，放入套筒中灌注高温石膏，石膏经抽真空，自然硬化，烘干后进行浇铸，金属冷却后将石膏模放入冷水中炸洗，取出铸件后浸酸，冲洗，剪下毛坯进行滚光，再进行执模和镶嵌及表面处理。
将原模压成硅胶模，开胶模后注蜡得到蜡样，将蜡样种蜡树，放入套筒中灌注高温石膏，石膏经抽真空，自然硬化，烘干后进行浇铸，金属冷却后将石膏模放入冷水中炸洗，取出铸件后浸酸，冲洗，剪下毛坯进行滚光，再进行执模和镶嵌及表面处理。
[0004] 具体而言，失蜡浇铸需要蜡版，而蜡版的批量制作则需要橡胶模。种模的制作完全依靠起版师的手工技艺，通过锯，锉，焊和堑等手段制作出棱角分明，线条清晰，表面光洁的原版。它是首饰制作工艺中要求最高的工序，要求所制蜡样的表面、镂空部位和背面光洁无痕，要求蜡样的各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无痕，有些还要求对镶嵌部位进行预加工。对于复杂结构的蜡样，由于部件较多，采用一般的焊法非常困难，需要用摆胚的方法完成制作。准备好蜡版后就可以进入失蜡浇铸工艺流程。
[0005] 失蜡浇铸的工艺流程为：压制胶模－开胶模－注蜡（模）－修整蜡样（焊蜡样）－种蜡树（称重）－灌石膏筒－石膏抽真空－石膏自然凝固－烘焙石膏——熔金、浇铸——炸洗石膏——冲洗、酸洗、清洗－剪毛坯－执模。下面分别介绍各个工序。
[0006] 在修整蜡样步骤中，一般的，注蜡后取出的蜡样或多或少存在一些问题。对于飞边、多重边、花头不清晰或搭边等缺陷可以用手术刀片修光。对于砂眼、断爪可以用焊蜡器进行补焊。小孔不通的可以用焊针穿透。对于蜡样的变形可以在40－50℃的热水中校正。
[0007] 在种蜡树步骤中，将制作好的蜡样按照一定的顺序，用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树的蜡树。种蜡树的基本要求是蜡样要排列有序，之间既不能接触，又要尽量多的将蜡样焊在蜡树上，以满足批量生产的需要。
[0009] 在灌石膏步骤中，将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒，将相应重量的石膏粉和水（比例一般为2－2.5:1，水用蒸馏水）搅拌成石膏浆，进行第一次抽真空后，将石膏浆沿内壁缓缓注入，切忌将石膏浆直接倒在蜡树上。直至石膏浆没过蜡树约1cm，进行第二次抽真空。随后自然放置6－12小时以保证石膏的凝固。
[0010] 在烘焙石膏步骤中，石膏模的烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序，主要作用是脱蜡、干燥和浇铸保温。以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0－350℃，保温时间为2小时；干燥温度为350－700℃，保温时间为2－3小时；浇铸温度为50－600℃，保温时间为1－
2小时。
2小时。
[0011] 一般的烘焙过程是首先将电炉预热到起始温度，将石膏模水口向下放入炉中，以方便蜡液流出蒸发。在起始恒温区恒温一小时后，在以1－2小时的间隔逐步升温和恒温。注意升温（或降温）速度应保持在100－200℃／小时，否则升温过快易形成石膏模的裂纹，严重的可能造成石膏模损坏或报废。升温过慢又容易造成遗蜡或石膏模干燥不彻底，影响铸件质量。石膏模的烘焙时间主要取决于金树的大小和复杂程度，可根据具体情况进行调整。
[0012] 在石膏模的烘焙接近尾声时，开始熔化已配好的金属并保持熔融状态。待石膏模保温完毕，将金属水从水口注入，完成浇铸。常见的两种浇铸方式是真空吸铸机吸铸和真空感应离心浇铸机浇铸。
[0013] 浇铸出来的毛胚，因工艺、模具等因素必然存在“水口”、“分层”等现象，“修胚”即对毛胚进行初步加工修理。修胚工艺就是利用锉、刀、锣机、钻床等工具通过挫、刮、铲、挑、钻、磨等方式将毛胚上的“水口”、“分层”修理平整。根据修胚工艺的特点，修胚又可分为“修水口”、“钻磨”、“整形”等环节。
[0014] 大量的生产实践表明，在制作蜡样的原样时，蜡样易变形，表面光洁度差，难以根据实际需求设定模具的穴数。
发明内容
[0015] 本发明的目的在于提供一种眼镜饰件的失蜡铸造方法，以解决利用现有失蜡铸造法制造眼镜饰件时发生的蜡样易变性、表面光洁度差、不方便量产等问题。
[0016] 为了解决上述问题，本发明提供一种眼镜饰件的失蜡铸造方法，其包括获得蜡样的原样以及烘焙石膏的步骤，其中，在获得蜡样原样的过程中，通过注塑机利用成型模具将塑料制成蜡样的原样。
[0017] 根据上述眼镜饰件的失蜡铸造方法的一种优选实施方式，其中，所述塑料为尼龙。
[0018] 根据上述眼镜饰件的失蜡铸造方法的一种优选实施方式，其中，所述成型模具的模芯的材质为模具钢738。
[0019] 根据上述眼镜饰件的失蜡铸造方法的一种优选实施方式，其中，在烘焙石膏的过程中，烘焙温度为650℃-750℃。
[0020] 根据上述眼镜饰件的失蜡铸造方法的一种优选实施方式，其中，在烘焙石膏的过程中，烘焙温度为700℃。
[0021] 本发明根据眼镜饰件的实际生产情况，对蜡样的原样的制作进行了改进，利用注塑机的注射来获取更多的原样。其优点是，注射出来的原样不易变形，表面光洁度好。可根据订单确定模具的穴数，方便量产。
具体实施方式
[0022] 下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
[0023] 与现有技术的主要区别之一在于，本发明不再采用蜂蜡制作蜡样，而是利用注塑机注塑塑料而得。
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