在蜡模上附加冷铁造型的新工艺
阅读：1004发布：2020-06-11
专利汇可以提供在蜡模上附加冷铁造型的新工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了铸 钢 蜡模制型附加冷 铁 的新方法。在 失蜡 铸造 过程中，采用在蜡模上附加冷铁，在浇铸时加快铸件厚壁处冷却速度，使整体冷却顺序合理。本发明具有减少蜡模补缩部分容积，节省浇铸 钢 水 重量，提高产品内部组织 质量 ，提高工艺出品率，降低生产成本等优点。，下面是在蜡模上附加冷铁造型的新工艺专利的具体信息内容。
在蜡模上附加冷铁造型的新工艺
技术领域：
[0002] 目前，失蜡铸造通用机械配件时，都是用蜡模制壳。在蜡模制作时，必须要考虑到增加补缩块，有些铸件上局部部位不允许增加补缩块，而且，铸钢收缩量大，约是总体积的5％，而补缩块容积内只能有10％的钢水。参与铸件总体积5％的补缩，这种补缩块相对较大，导致失蜡铸造工艺出品率只能在55％以下，钢水利用率低，生产成本高。
发明内容：
发明内容：
[0003] 本发明的目的是提高钢水利用率，避免同一个零件相对厚壁处缩松，提高产品质量，降低生产成本，在蜡模上附加冷铁造型，方法简便，可行性好。
[0004] 本发明的技术方案实施步骤为：
[0005] 1、评审图样，根据图样确定蜡模上厚壁处要附加冷铁部位的最大热节圆直径、长度、几何形状。
[0006] 2、根据热节园及长度几何尺寸，确定冷铁截面及长度尺寸，其冷铁正方形截面边长尺寸取热节园直径的1.25倍，冷铁长度取热节园形体长度60％左右，或间隔、分段，间隔50-100mm左右。
[0007] 3、设计冷铁与蜡模的接触形面时，以不损坏铸件的几何轮廓为原则，保证冷铁与蜡模两者的接触面完全吻合。
[0008] 4、冷铁与蜡模接触表面应光滑，无水、油、锈渍。采用材质为0Cr18Ni9Ti。
[0009] 5、冷铁可置放在蜡模内，一起做成整体，也可把冷铁加热到50℃左右，烫焊到蜡型上。
[0010] 本发明的积极效果见下表：
[0011] 性能指标对照表
[0012]序号 项目名称 常规蜡模 附加冷铁蜡模
1 工艺出品率 ≤55％ 60-70％
2 拍片结果 RT四级以下 RT二级以上
3 浇注系统 常规设计体积 约是常规体积75％
4 附加情况 重复使用
1 工艺出品率 ≤55％ 60-70％
2 拍片结果 RT四级以下 RT二级以上
3 浇注系统 常规设计体积 约是常规体积75％
4 附加情况 重复使用
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