连铸机冷却装置
专利汇可以提供连铸机冷却装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种冷却装置，具体说涉及一种用于有色金属尤其是 合金 铝 杆 连铸 机 的冷却装置。结晶轮轮圈有内部冷却和外部冷却，外部冷却分为左侧冷却、右侧冷却及中部冷却三条管路，冷却管路的管壁上均匀开设有若干喷孔，喷孔处 喷嘴 的喷射方向分别指向结晶轮的轮圈，其中内部冷却分为四个控制区域，外部冷却的三条冷却管路分别分为三个控制区域，内部冷却和外部冷却的起始点 位置 设在结晶轮的右上方，终止点位置设在结晶轮的左下方。由上述技术方案可知，本发明选择将冷却装置的起始点设在结晶轮的右上方位置，终止点位置设在结晶轮的左下方位置，使整个冷却的管路变短，同时将内部冷却和外部冷却各自分区，使 水 量控制方便，从而使 铸锭 的冷却结晶效果好，铸锭的 质量 得以保证。，下面是连铸机冷却装置专利的具体信息内容。
1、一种连铸机冷却装置，其特征在于：结晶轮(10)轮圈有内部冷却(20)和外部冷却(30)，外部冷却(30)分为左侧冷却(31)、右侧冷却(32)及中部冷却(33)三条管路，冷却管路的管壁上均匀开设有若干喷孔，喷孔处喷嘴(40)的喷射方向分别指向结晶轮(10)的轮圈，其中内部冷却(20)管路分为四个控制区域，外部冷却(30)的三条冷却管路分别分为三个控制区域，内部冷却(20)和外部冷却(30)的起始点位置设在结晶轮(10)的右上方，终止点位置设在结晶轮(10)的左下方。
2、 根据权利要求1所述的连铸机冷却装置，其特征在于：所述的内部冷 却（20)和外部冷却（30)的起始点和终止点在1点至9点之间。
3、 根据权利要求1或2所述的连铸机冷却装置，其特征在于：所述的内 部冷却（20)管路的四个控制区域范围分别为2:30—4:00、 4:00—5:40、 5:40—7:00、 7:00—9:00，外部冷却（30)的三条冷却管路的三个控制区域范 围分别为2:30—4:00、 4:00—5:40、 5:40—7:00。
4、 根据权利要求1所述的连铸机冷却装置，其特征在于：内部冷却（20) 和外部冷却（30)的三条冷却管路的各个控制区域均为独立的区域，每个区域 分别设有单独的控制阀门。
5、 根据权利要求1所述的连铸机冷却装置，其特征在于：左侧冷却（31) 和右侧冷却（32)的管路分别对称设置在结晶轮（10)轮圈的左、右两侧，管 路中的喷嘴（40)位于结晶轮（10)的下端且其喷射方向与结晶轮（10)形成 45°夹角。
6、 根据权利要求1所述的连铸机冷却装置，其特征在于：在左侧冷却（31) 和右侧冷却（32) 二条冷却管路的末端设有二次冷却装置（50)。
7、 根据权利要求1所述的连铸机冷却装置，其特征在于：内部冷却（20) 和外部冷却（30)的三条冷却管路的布置与结晶轮（10)轮圈的弧度相吻合。
8、 根据权利要求1所述的连铸机冷却装置，其特征在于：内部冷却（20) 和外部冷却（30)的三条冷却管路分别用隔断（70)将整个管路分隔成各自独立的控制区域。
9、 根据权利要求1所述的连铸机冷却装置，其特征在于：结晶轮（10) 的轮轴（11)为空心轴，轮轴（11)内设有向结晶轮（10)内部延伸的内空心 轴（111)，内空心轴（111)内有四个出水口分别与内部冷却（20)管路的四 个区域相连且内空心轴（111)靠近结晶轮（10)方向的端部设有固定内部冷却（20)管路的支撑板（21)。
10、 根据权利要求1所述的连铸机冷却装置，其特征在于：结晶轮（10)外部设有九根水管（60)分别与左侧冷却（31)、右侧冷却（32)及中部冷却 (33)三条冷却管路的各个区域相连。
11、 根据权利要求6所述的连铸机冷却装置，其特征在于：所述的二次冷 却装置（50)设在结晶轮（10)的七点位置处，左侧冷却（31)和右侧冷却（32) 管路的末端连为一体，二次冷却装置（50)设有独立的水源。
12、 根据权利要求8所述的连铸机冷却装置，其特征在于：支撑板（21) 的外表面与固定结晶轮（10)的支撑板（12)的外表面相平齐，且支撑板（21) 的直径小于结晶轮（10)的直径。
连铸机冷却装置
技术领域
有色金属的连铸连轧技术在我国已经有三十多年的历史，其中铝的连铸连 轧技术明显先于其它金属的连铸连轧技术。目前国内的连铸连轧技术仅涉及普 通电工铝杆的生产，无法满足铝合金杆的生产。目前市场对于高强度铝镁硅合
金的需求则是大量的，目前落后的生产设备无法完成。鉴于铝合金里含有0. 60% 左右的硅，比电工用铝中的O. 10%左右的硅高出6倍，尤其是高于500。C及以 上时，极易裂纹或断裂，而铝镁硅合金连铸时的温度要求在550。C以上，目前 的现有设备无法生产出合格的产品，个别企业勉强生产的产品其合格率很低。 导致铝镁硅合金连铸生产合格率低的主要原因之一就是冷却过度或冷却不足， 并且冷却难以控制及冷却的状态不稳定。例如，目前国内的连铸机的浇注口处 在结晶轮的顶部，与之相配的冷却装置始冷点位置过高，冷却区域包覆的范围 大，这样整个冷却装置的管路布置得过长，水量不易控制，导致结晶效果不好， 影响铸锭的质量。 发明内容
本发明的目的是提供一种分区合理、结构简单、冷却状态始终保持稳定、 结晶效果好的冷却装置。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：结晶轮轮圈有内部冷却和 外部冷却，外部冷却分为左侧冷却、右侧冷却及中部冷却三条管路，冷却管路 的管壁上均匀开设有若干喷孔，喷孔处喷嘴的喷射方向分别指向结晶轮的轮 圈，其中内部冷却管路分为四个控制区域，外部冷却的三条冷却管路分别分为 三个控制区域，内部冷却和外部冷却的起始点位置设在结晶轮的右上方，终止 点位置设在结晶轮的左下方。由上述技术方案可知，本发明选择将冷却装置的起始点设在结晶轮的右上 方位置，是为了配合浇注口的位置设置的，使浇注液处在较为理想的注入位置， 终止点位置设在结晶轮的左下方位置，使整个冷却的管路变短，同时将内部冷 却分为四个控制区域，外部冷却的左侧冷却、右侧冷却和中部冷却又分别分为 三个控制区域，这样縮短了每区的管路长度，水量控制方便，从而使铸锭的冷 却结晶效果好，铸锭的质量得以保证。 附图说明
图1为连铸机结晶轮的结构示意图；
图2为内部冷却的布置图；
图3为图2中的A-A剖面图；
图4为外部冷却的布置图；
图5为图4中的B-B剖面图。 具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图l、图3所示，连铸机的冷却装置布置在结晶轮10轮圈的内、外部，
即内部冷却20和外部冷却30，外部冷却30又分为左侧冷却31、右侧冷却32 及中部冷却33三条管路，内部冷却20和外部冷却30管路的管壁上均匀开设 有若干喷孔，喷孔处喷嘴40的喷射方向分别指向结晶轮10的轮圈，如图2、 图4所示，内部冷却20和外部冷却30的起始点位置设在结晶轮10的右上方， 终止点位置设在结晶轮10的左下方。所述的内部冷却20和外部冷却30的起 始点和终止点在1点至9点之间，其中内部冷却20的管路分为四个控制区域， 其控制范围分别为2:30—4:00、 4:00—5:40、 5:40—7:00、 7:00—9:00，外部 冷却30的左侧冷却31、右侧冷却32及中部冷却33三条管路分别分为三个控 制区域，其控制范围分别为2:30—4:00、 4:00—5:40、 5:40—7:00。内部冷却 20和外部冷却30的左侧冷却31、右侧冷却32及中部冷却33三条冷却管路的 各个控制区域分别用隔断将整个管路分隔成各自独立的控制区域，每个区域分 别设有单独的控制阀门。作为本发明的优选方案，将整个管路用隔断分为各自独立的控制区域，在 每个区域内设置独立的控制阀门，这样可以根据铸锭冷却的实际情况，对各区
域加大或减小水流量，使冷却效果达到最佳。本优选方案选择的隔断70为不 锈钢片，即把内部冷却20和外部冷却30的三条管路分别在控制区域的相应位 置处将管路割开，插入不锈钢片后再焊好，这样比插入几根独立的管路在结构 上和布置上来说更为简便。
如图3所示，内部冷却20和外部冷却30的三条冷却管路的布置与结晶轮 10轮圈的弧度相吻合，左侧冷却31和右侧冷却32的管路分别对称设置在结晶 轮10轮圈的左、右两侧，管路中的喷嘴40位于结晶轮10的下端且其喷射方 向与结晶轮10形成45°夹角，即喷射区域的中心线与结晶轮10的轮面之间的 夹角为45° ，在左侧冷却31和右侧冷却32 二条冷却管路的末端设有二次冷却 装置50，所述的二次冷却装置50设在结晶轮10的七点位置处，使左侧冷却 31和右侧冷却32管路的末端连为一体，二次冷却装置50设有独立的水源。
作为本发明的优选方案，将左侧冷却31和右侧冷却32的管路中的喷嘴40 设在结晶轮10的下端是为了在更换钢带时可以不用拆卸管路即可方便的更换， 喷嘴40的喷射方向与结晶轮10形成45°夹角，是为了使喷射区域更大，冷却 效果更好。在左侧冷却31和右侧冷却32 二条冷却管路的末端设有二次冷却装 置50，即将左侧冷却31和右侧冷却32 二条冷却管路的末端连为一体，单独通 过水管51给二次冷却装置设立单独的水源，二次冷却装置50的喷嘴直接采用 铜管52，这样其喷水量更大，效果更好，设置二次冷却装置50除了增加了控 制锭温的手段，还更好的提高铸锭的质量和冷却的速度。
如图1所示，结晶轮10的轮轴11为空心轴，轮轴ll内设有向结晶轮IO 内部延伸的内空心轴111，轮轴11和内空心轴111用轴承进行连接，轮轴ll 转动的同时，内空心轴lll始终处在静止状态。内空心轴lll内有四个出水口 分别与内部冷却20管路的四个区域相连且内空心轴111靠近结晶轮10方向的 端部设有固定内部冷却20管路的支撑板21，支撑板21的外表面与固定结晶轮 10的支撑板12的外表面相平齐，且支撑板21的直径小于结晶轮10的直径，即支撑板21的边缘与结晶轮10的内圈之间有适当间距，这样可以保证冷却水 喷出时不会出现四处溅射的情况，同时，又能够保证冷却后的水可以方便的流 出并回水。结晶轮10外部设有九根水管60分别与左侧冷却31、右侧冷却32 及中部冷却33三条冷却管路的各个区域相连。
作为本发明的优选方案，内部冷却20和外部冷却30的管路采用钢管为材 料，而与各管路中的各个控制区域的水源相连的管路采用橡胶管为材料。
综上所述，本发明将冷却装置的始冷位置设在两点半位置处，终止点位置 设置在九点位置处，使冷却管路的管路变短，同时将内部冷却20分为四个控 制区域，外部冷却30的三条管路分别分为三个控制区域，每个区域使用独立 的控制阀门，使各个区域内的管路在变短的同时还可以方便的根据铸锭的冷却 情况及时调整水路的大小流量，使铸锭的结晶效果达到最佳，从而提高了铸锭 的质量。
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