连铸机浇铸装置
专利汇可以提供连铸机浇铸装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种浇铸装置，具体说涉及一种用于有色金属尤其是 合金 铝 杆 连铸 机 的浇铸装置。结晶轮的上方设有浇铸装置，浇铸装置包括浇煲和浇嘴，其中浇煲分为上浇煲、中浇煲和下浇煲，下浇煲与浇嘴相连，所述的浇嘴的浇位位于结晶轮的右上方。由上述技术方案可知，本发明将浇煲设置成上、中、下三层结构，有了中煲的过渡，使浇液在中煲内的液位更加平稳，从而使下煲的流量更加平稳，将浇嘴的浇位，即浇嘴出液口的 位置 设置在结晶轮的右上方，使浇注液处在较为理想的注入位置，使液体更加沉静稳定，从而有利于液体的结晶，提高了 铸锭 的 质量 。，下面是连铸机浇铸装置专利的具体信息内容。
1、一种连铸机浇铸装置，其特征在于：结晶轮(30)的上方设有浇铸装 置，浇铸装置包括浇煲(10)和浇嘴(20)，其中浇煲(10)分为上浇煲(11)、 中浇煲(12)和下浇煲(13)，下浇煲(13)与浇嘴(20)相连，所述的浇嘴 (20)的浇位位于结晶轮(30)的右上方。
2、根据权利要求1所述的连铸机浇铸装置，其特征在于：所述的浇嘴(20) 包括平行于结晶轮(30)轮轴方向的悬伸状设置的水平浇嘴(21)，水平浇嘴 (21)的末端向下延伸构成垂直浇嘴(22)。
3、根据权利要求1所述的连铸机浇铸装置，其特征在于：浇嘴(20)的 浇位位于结晶轮(30)的1:30—2:30位置之间。
4、根据权利要求1所述的连铸机浇铸装置，其特征在于：熔炉与上浇煲 (11)、上浇煲(11)与中浇煲(12)、中浇煲(12)与下浇煲(13)之间分别 设有液位控制机构(40)。
5、根据权利要求2所述的连铸机浇铸装置，其特征在于：水平浇嘴(21) 由结晶轮(30)的旁侧向铸腔入口上方延伸，由垂直浇嘴(22)自上而下延伸 到铸腔的入口处。
6、根据权利要求2所述的连铸机浇铸装置，其特征在于：所述的水平浇 嘴(21)自下浇煲(13)的出口处至垂直浇嘴(22)之间呈水平略带向下倾斜 状。
7、根据权利要求3所述的连铸机浇铸装置，其特征在于：浇嘴(20)的 浇位位于结晶轮(30)的两点位置处。
8、根据权利要求1-6中任意一项权利要求所述的连铸机浇铸装置，其特 征在于：上浇煲(11)、中浇煲(12)和下浇煲(13)相互连通且位置相互错 开。
9、根据权利要求4所述的连铸机浇铸装置，其特征在于：所述的液位控 制机构(40)包括杆(41)，杆(41)的中部设有与其铰接配合的支座(42)， 熔炉与上浇煲(11)之间的液位控制机构(40)中杆(41)的一端与控制熔炉 流量的电器开关盒(50)相接触或分离，另一端向下与浮球(60)相连，上浇 煲(11)与中浇煲(12)、中浇煲(12)与下浇煲(13)之间的液位控制机构 (40)中杆(41)的两端分别向下连有浮球(60)与堵头(70)。
10、根据权利要求9所述的连铸机浇铸装置，其特征在于：所述的支座(42) 包括沿杆(41)中部上下对称设置的锥状物(421)、(422)，杆(41)由杆(411)、 (412)通过连接件(423)连接而成，锥状物(421)、(422)的锥尖分别指向 连接件(423)中部设有的尖状凹部处，垂直于杆(41)长度方向设置的丝杆 (424)贯穿锥状物(421)、(422)和连接件(423)。
11、根据权利要求10所述的连铸机浇铸装置，其特征在于：所述的连接 件(423)整体呈柱形，其两端设有与杆(411)、(412)相配合的螺纹孔(423D)， 连接件(423)中部的上、下位置各开设有一凹部，该凹部由两斜面(423A)、 (423B)构成且两斜面(423A)、(423B)与芯轴之间的夹角相同，连接件(423) 的中部设有供丝杆(424)贯穿的通孔(423C)，所述的锥状物(421)的底座 (421A)呈圆柱形，底座(421)的中部向下叠加设有锥尖向下的圆锥体(421B)， 底座(421)的中部开设有供丝杆(424)贯穿的通孔(421C)，锥状物(422) 的底座(422A)为截面呈长方形的立方体，底座(422A)向上叠加设有锥尖向 上的截面呈三角形的棱柱(422B)，锥状物(422)的中部设有贯穿底座(422A) 和棱柱(422B)的通孔(422C)。
12、根据权利要求9或10或11所述的连铸机浇铸装置，其特征在于：杆 (41)的两端分别设有垂直与杆长方向设置的丝杆(413)、(414)，丝杆(413)、 (414)通过支座(42)与杆(41)铰接，丝杆(413)、(414)分别向下连有 堵头(70)和浮球(60)。
13、根据权利要求12所述的连铸机浇铸装置，其特征在于：所述的堵头 (70)的截面呈倒三角状，其底边的长度大于各浇煲间开设的通孔的直径。
技术领域
本发明涉及一种浇铸装置，具体说涉及一种用于有色金属尤其是合金铝杆 连铸机的浇铸装置。
背景技术
发明内容
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：结晶轮的上方设有浇铸装 置，浇铸装置包括浇煲和浇嘴，其中浇煲分为上浇煲、中浇煲和下浇煲，下浇 煲与浇嘴相连，所述的浇嘴的浇位位于结晶轮的右上方。
由上述技术方案可知，本发明将浇煲设置成上、中、下三层结构，有了中 煲的过渡，使浇液在中煲内的液位更加平稳，从而使下煲的流量更加平稳，将 浇嘴的浇位，即浇嘴出液口的位置设置在结晶轮的右上方，使浇注液处在较为 理想的注入位置，使液体更加沉静稳定，从而有利于液体的结晶，提高了铸锭 的质量。
附图说明
图1为浇铸装置的设置示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为图2的左视图；
图4为熔炉与上浇煲之间的液位控制机构示意图；
图5为上浇煲与中浇煲、中浇煲与下浇煲之间的液位控制机构示意图；
图6为支座的结构示意图；
图7为连接件的结构示意图；
图8为图`7的俯视图；
图9为图7的左视图；
图10为锥状物的主视图；
图11为图10的仰视图；
图12为另一锥状物的主视图；
图13为图12的仰视图；
图14为图12的左视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，结晶轮30的上方设有浇铸装置，浇铸装置包括 浇煲10和浇嘴20，其中浇煲10分为上浇煲11、中浇煲12和下浇煲13，上浇 煲11、中浇煲12和下浇煲13相互连通且位置相互错开；下浇煲13与浇嘴20 相连，浇嘴20包括平行于结晶轮30轮轴方向的悬伸状设置的水平浇嘴21，水 平浇嘴21的末端向下延伸构成垂直浇嘴22，浇嘴20的浇位(即浇嘴出液口的 位置)位于结晶轮30的右上方，水平浇嘴21由结晶轮30的旁侧向铸腔(即 钢带与结晶轮形成的包覆角)入口上方延伸，由垂直浇嘴22自上而下延伸到 铸腔的入口处，水平浇嘴21自下浇煲13的出口处至垂直浇嘴22之间呈水平 略带向下倾斜状。
作为本发明的优选方案，浇嘴20的浇位位于结晶轮30的1:30—2:30位 置之间，具体选择位于结晶轮30的两点位置处，浇位设在两点位置是一个比 较理想的注入位置，铝液流下后先落在结晶轮上，起到一个缓冲作用，反向以 后再进入垂直的位置，减小了铝液内部的扰动，这样对铝液的沉静稳定大有好 处，有利于顺序结晶，确保了铝镁硅合金连铸的成品率，避免了裂纹或断裂等 现象的发生。
如图2、图3所示，熔炉与上浇煲11、上浇煲11与中浇煲12、中浇煲12 与下浇煲13之间分别设有整体呈杠杆状的液位控制机构40，如图4所示，熔 炉与上浇煲11之间的液位控制机构40为电控浮阀控制，包括杆41，杆41的 中部设有与其铰接配合的支座42，杆41的一端与控制熔炉流量的电器开关盒 50相接触或分离，另一端向下与浮球60相连；如图5所示，上浇煲11与中浇 煲12、中浇煲12与下浇煲13之间的液位控制机构40为杠杆浮阀控制，包括 杆41，杆41的中部设有与其铰接配合的支座42，杆41的两端分别向下连有 浮球60与堵头70，堵头70的截面呈倒三角状，其底边的长度大于各浇煲间开 设的通孔的直径。
如图6所示，所述的支座42包括沿杆41中部上下对称设置的锥状物421、 422，杆41由杆411、412通过连接件423连接而成，锥状物421、422的锥尖 分别指向连接件423中部设有的尖状凹部处，垂直于杆41长度方向设置的丝 杆424贯穿锥状物421、422和连接件423。如图7、图8、图9所示，连接件 423整体呈柱形，其两端设有与杆411、412相配合的螺纹孔423D，连接件423 中部的上、下位置各开设有一凹部，该凹部由两斜面423A、423B构成且两斜 面423A、423B与芯轴之间的夹角相同，连接件423的中部设有供丝杆424贯 穿的通孔423C。如图10、图11所示，锥状物421的底座421A呈圆柱形，底 座421的中部向下叠加设有锥尖向下的圆锥体421B，底座421的中部开设有供 丝杆424贯穿的通孔421C，如图12、图13、图14所示，锥状物422的底座 422A为截面呈长方形的立方体，底座422A向上叠加设有锥尖向上的截面呈三 角形的棱柱422B，锥状物422的中部设有贯穿底座422A和棱柱422B的通孔 422C。杆41的两端分别设有垂直与杆长方向设置的丝杆413、414，丝杆413、 414通过支座42与杆41铰接，丝杆413、414分别向下连有堵头70和浮球60。 构成支座42的锥状物421、422可以设置成相同结构，也可以设置成不同结构， 作为本发明的优选方案，将丝杆413、414与杆41铰接的支座42中的锥状物 设置成相同结构，将杆41中部设置的与其铰接配合的支座42中的锥状物设置 成不同结构，设置成不同结构是为了使支座42的阻力小，灵敏度更高，操作 灵活方便，丝杆413、414、424与支座42铰接的部位上设有蝶形螺母。
作为本发明的优选方案，将浇煲10设计成上浇煲11、中浇煲12和下浇煲 13的三层结构，并在熔炉与上浇煲11之间设有电控浮阀式的液位控制机构40 来控制上煲液位，上浇煲11与中浇煲12、中浇煲12与下浇煲13之间设有杠 杆浮阀式的液位控制机构40来实现半自动控制，使中浇煲12液位更加平稳， 下浇煲13流量更加稳定。将浇嘴20设置成水平浇嘴21与垂直浇嘴22的组合 结构，克服了水平浇铸与垂直浇铸各自的缺点，使铸锭的结晶顺序好，不易形 成重皮和空心且液体冲击较小，液位平稳。将水平浇嘴21自下浇煲13的出口 处至垂直浇嘴22之间设计成呈水平略带向下倾斜状，是为了液体更平稳的进 入垂直浇嘴22，这样有利于液体平稳可靠地流动，上浇煲11、中浇煲12和下 浇煲13相互错开布置，具体说是在俯视状态时，各浇煲是彼此错开的，同时， 从水平主视方向上看，位于同一水平面内的各浇煲也是彼此错开的，将各浇煲 错开设置一是为了使各浇煲的液体流动时更平稳，二是为了方便布置液位控制 机构40。
综上所述，本发明将浇煲设置成上、中、下三层结构，使液体流量始终保 持稳定，将浇嘴设置成水平加垂直式的，使铸锭的结晶顺序好，将浇嘴的浇位， 即浇嘴出液口的位置设置在结晶轮右上方的两点位置处，使浇注液处在较为理 想的注入位置，使液体更加沉静稳定，从而有利于液体的结晶，提高了铸锭的 质量。
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