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一种 连铸机扇形段辊子

阅读：1028发布：2020-07-26

专利汇可以提供一种连铸机扇形段辊子专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种连铸机扇形段辊子，它包括两段或两段以上的分段辊子和两个端部，两个端部结构相同且对称设置，端部通过轴承与轴承座相连接，每段辊子至少设置一个连接部，每两段辊子间通过连接部相连接，所述的连接部包括轴承座和轴承，辊子辊身通过连接部轴承与连接部轴承座相连接，每两段辊子的连接部轴承座通过螺栓连接；每段辊子均为整体件，每段辊子的辊身中心设置有冷却水孔，两段冷却水孔通过接水套相连接。能够适应连铸高温、高湿、高压工况环境特点，结构合理，加工、装配精度容易保证，拆检及更换部件容易，修复难度小，使用寿命长，保障稳定连铸生产及铸坯生产质量。，下面是一种连铸机扇形段辊子专利的具体信息内容。

权利要求

1. 一种连铸机扇形段辊子，其特征在于它包括两段或两段以上的分段辊子和两个端部，两个端部结构相同且对称设置，端部通过轴承与轴承座相连接，端部轴承座外侧通过螺钉与端盖相连接；每段辊子至少设置一个连接部，每两段辊子间通过连接部相连接，所述的连接部包括轴承座和轴承，辊子辊身通过连接部轴承与连接部轴承座相连接，连接部轴承座外侧通过连接部螺钉与压盖相连接，每两段辊子的连接部轴承座通过螺栓连接；每段辊子均为整体件，每段辊子的辊身中心设置有冷却水孔，辊子间连接时，两段冷却水孔通过接水套相连接，接水套外圆带有O型密封圈，0型密封采用耐高温、抗老化氟橡胶材料，所述的两个端部的冷却水孔与旋转接头相连接，其中一个为进水口，另一个为出水口。
2. 根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段辊子，其特征在于辊身母材材质为
42CrMo, 辊面堆焊材料为0Cr13Ni4Mo。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段辊子，其特征在于在端部轴承两侧分别设置密封套，密封套与端盖接触处、密封套与端部轴承座接触处还固定设置有骨架密封。
4.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段辊子，其特征在于辊身与接水套接触的内孔处装配1Cr18Ni9Ti不锈钢密封套，1Cr18Ni9Ti 不锈钢密封套粗糙度为0.8，密封套外圆与辊身内孔为过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段辊子，其特征在于两段辊子连接时，两个连接部轴承座之间采用带外圆加氟胶材料的O型密封圈的密封套密封。
6.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段辊子，其特征在于在连接部轴承座与辊子辊身接触部还设置有经渗氮处理的42CrMo钢密封套，与辊身过盈配合，42CrMo钢密封套一端抵住辊身，另一端抵住连接部轴承，密封套外圆与轴承座孔之间安装两道金属密封叠环。
7.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段辊子，其特征在于连接部轴承座采用了环形大通道冷却。

说明书全文

一种连铸机扇形段辊子

技术领域

[0001] 本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及一种冶金系统连铸机扇形段辊子。

背景技术

[0002] 板坯连铸机扇形段辊子一般采用芯轴结构辊子，如发明名称为“一种宽厚板连铸机扇形段辊子结构”、专利号为“201020624804.6”的实用新型属于典型的芯轴结构类辊子。

[0003] 芯轴结构辊子是由N段辊套用键与一根长芯轴连接,通过N+1个轴承座支点装配的组合体，这种结构辊子主要存在如下问题：

[0004] 1）辊子使用寿命短：芯轴结构辊子由于芯轴细长，芯轴加工、装配精度难以保证，在高温、高压工作环境下，芯轴易产生热膨胀延长及弯曲变形，导致辊面跳动量大、轴承抱死、辊子不转等现象，对辊子使用寿命及连铸生产、铸坯质量产生了一定影响。

[0005] 2）辊套套在芯轴上，配合面大，不易拆卸，修复难度大，修复费用高：特别是更换中间轴承座、轴承、密封件等部件时，必须先将辊套与芯轴分离，需要有专门的拆卸压机拆分，并且还要在光辊面要焊接挡块生根方可拆卸，至此辊面受到破坏，辊面需要重新加工修复，芯轴、轴承在通过压机顶压拆卸中也存在变形、损坏现象，也需要加工修复及更换。实用新型内容

[0006] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸机扇形段辊子，能够适应连铸高温、高湿、高压工况环境特点，结构合理，加工、装配精度容易保证，拆检及更换部件容易，修复难度小，使用寿命长，保障稳定连铸生产及铸坯生产质量。

[0007] 为实现上述技术目的，本实用新型提出一种连铸机扇形段辊子，它包括两段或两段以上的分段辊子和两个端部，两个端部结构相同且对称设置，端部通过轴承与轴承座相连接，端部轴承座外侧通过螺钉与端盖相连接；每段辊子至少设置一个连接部，每两段辊子间通过连接部相连接，所述的连接部包括轴承座和轴承，辊子辊身通过连接部轴承与连接部轴承座相连接，连接部轴承座外侧通过连接部螺钉与压盖相连接，每两段辊子的连接部轴承座通过螺栓连接；每段辊子均为整体件、取消辊套与芯轴通过键连接结构，每段辊子的辊身中心设置有冷却水孔，辊子间连接时，两段冷却水孔通过接水套相连接，接水套外圆带有O型密封圈， 0型密封采用耐高温、抗老化氟橡胶材料，确保冷却水不进入轴承室，所述的两个端部的冷却水孔与旋转接头相连接，其中一个为进水口，另一个为出水口。

[0008] 对于两段分段辊子而言，分段辊子Ⅰ和Ⅱ的结构完全相同，且对称设置；对于三段及三段以上的分段辊子而言，在分段辊子Ⅰ和Ⅱ之间设置若干中段辊子III，中段辊子III两端均为连接部。

[0009] 为进一步提高辊子使用寿命，辊身母材材质为42CrMo, 辊面堆焊材料为0Cr13Ni4Mo，即不锈钢马氏体材料堆焊辊面，经热处理后，辊身有较好的耐腐蚀性和辊面有较高硬度及高温耐磨性和热疲劳能力。

[0010] 为保证端部轴承密封性，在端部轴承两侧分别设置密封套，密封套与端盖接触处、密封套与端部轴承座接触处还固定设置有骨架密封。

[0011] 为保证接水套密封的可靠性，辊身与接水套接触的内孔处装配1Cr18Ni9Ti 不锈钢密封套，1Cr18Ni9Ti不锈钢密封套要求加工精度高，内孔光洁，粗糙度为0.8；密封套外圆与辊身内孔为过盈配合，保证了密封可靠性。密封套是保护辊身内孔不损坏（因辊身内孔损坏加工难度大），密封套更换较为方便。

[0012] 两段辊子连接时，两个连接部轴承座之间采用带外圆加氟胶材料的O型密封圈的密封套密封，一是防止外部的水、气进入，二是保证轴承室润滑油不泄露。

[0013] 为使得连接部轴承室密封更可靠，在连接部轴承座与辊子辊身接触部还设置有经渗氮处理的42CrMo钢密封套，与辊身过盈配合，42CrMo钢密封套一端抵住辊身，另一端抵住连接部轴承，密封套外圆与轴承座孔之间安装两道密封稳定、耐高温、腐蚀等恶劣条件下金属密封叠环。

[0014] 因连接部轴承座在生产中环境温度高，为加强中间轴承等部件的冷却，中间轴承座冷却通道设计在不影响轴承座强度、便于加工的前提下采用了环形大通道冷却，增加轴承冷却效果。

[0015] 本实用新型所提出的一种连铸机扇形段辊子，同等型号及工作环境下，比芯轴辊子使用寿命延长一倍以上，芯轴辊子过钢量为20～40万吨，本实用新型所提出的一种连铸机扇形段辊子过钢量为80万吨以上；拆检、更换部件容易、方便，不需要专用设备和场地就可进行自修，维修成本低；承载力大，变形量小，辊缝精度高，可适应高强度钢种的生产，铸坯质量稳定。附图说明

[0016] 图1是背景技术所述的芯轴结构辊子结构示意图。

[0017] 图2是本实用新型所提出的一种连铸机扇形段两段辊子结构示意图。

[0018] 图3是本实用新型所提出的一种连铸机扇形段三段辊子结构示意图。

[0019] 图4是图2或图3中分段辊子Ⅰ结构示意图。

[0020] 图5是图2中A部放大示意图。

[0021] 图6是连接部轴承座结构示意图。

具体实施方式

[0022] 参见附图，一种连铸机扇形段辊子4，它包括两段或两段以上的分段辊子和两个端部4-1，两个端部结构相同且对称设置，端部通过轴承4-1-1与轴承座4-1-2相连接，端部轴承座4-1-2外侧通过螺钉4-1-3与端盖4-1-4相连接；每段辊子至少设置一个连接部4-2，每两段辊子间通过连接部相连接，所述的连接部包括轴承座4-2-2和轴承4-2-1，辊子辊身4-5通过连接部轴承4-2-1与连接部轴承座4-2-2相连接，连接部轴承座4-2-2外侧通过连接部螺钉4-2-3与压盖4-2-4相连接，每两段辊子的连接部轴承座4-2-2通过螺栓4-4连接；每段辊子均为整体件、取消辊套1与芯轴3通过键2连接结构，每段辊子的辊身中心设置有冷却水孔4-5-1，辊子间连接时，两段冷却水孔通过接水套4-2-5相连接，接水套外圆带有O型密封圈4-2-6， 0型密封采用耐高温、抗老化氟橡胶材料，确保冷却水不进入轴承室，所述的两个端部的冷却水孔与旋转接头4-3相连接，其中一个为进水口，另一个为出水口。

[0023] 对于两段分段辊子而言，分段辊子Ⅰ和Ⅱ的结构完全相同，且对称设置；对于三段及三段以上的分段辊子而言，在分段辊子Ⅰ和Ⅱ之间设置若干中段辊子III，中段辊子III两端均为连接部。

[0024] 为进一步提高辊子使用寿命，辊身母材材质为42CrMo, 辊面堆焊材料为0Cr13Ni4Mo，即不锈钢马氏体材料堆焊辊面，经热处理后，辊身有较好的耐腐蚀性和辊面有较高硬度及高温耐磨性和热疲劳能力。

[0025] 为保证端部轴承密封性，在端部轴承两侧分别设置密封套4-1-5，密封套与端盖接触处、密封套与端部轴承座接触处还固定设置有骨架密封4-1-6。

[0026] 为保证接水套密封的可靠性，辊身与接水套接触的内孔处装配1Cr18Ni9Ti不锈钢密封套4-2-7，1Cr18Ni9Ti不锈钢密封套要求加工精度高，内孔光洁，粗糙度为0.8；密封套外圆与辊身内孔为过盈配合，保证了密封可靠性。密封套是保护辊身内孔不损坏（因辊身内孔损坏加工难度大），密封套更换较为方便。

[0027] 两段辊子连接时，两个连接部轴承座之间采用带外圆加氟胶材料的O型密封圈的密封套4-2-8密封，一是防止外部的水、气进入，二是保证轴承室润滑油不泄露。

[0028] 为使得连接部轴承室密封更可靠，在连接部轴承座与辊子辊身接触部还设置有经渗氮处理的42CrMo钢密封套4-2-9，与辊身过盈配合，42CrMo钢密封套一端抵住辊身，另一端抵住连接部轴承，密封套外圆与轴承座孔之间安装两道密封稳定、耐高温、腐蚀等恶劣条件下金属密封叠环4-2-10。

[0029] 因连接部轴承座在生产中环境温度高，为加强中间轴承等部件的冷却，中间轴承座冷却通道设计在不影响轴承座强度、便于加工的前提下采用了环形大通道4-2-2-1冷却，增加轴承冷却效果。

[0030] 本实用新型所提出的一种连铸机扇形段辊子，同等型号及工作环境下，比芯轴辊子使用寿命延长一倍以上，芯轴辊子过钢量为20～40万吨，本实用新型所提出的一种连铸机扇形段辊子过钢量为80万吨以上；拆检、更换部件容易、方便，不需要专用设备和场地就可进行自修，维修成本低；承载力大，变形量小，辊缝精度高，可适应高强度钢种的生产，铸坯质量稳定。

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