技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种压铸模具技术领域，尤其涉及一种减少压铸件气孔缩孔的模具结构。
背景技术
[0002] 压铸模具一般包括固定在
压铸机的定模安装板是的定模、固定在压铸机动模安装板上的动模，该动模随动模安装板相对运动而完成合模与开模。合模时，定模与动模之间形成型腔，液体金属在高压下充满该型腔，开模时，动模与定模分开，便可将铸件取出。压铸模具是一种用液体金属置换腔内空气，腔内空气通过压铸模具上的排气结构排到模具外部。排气结构对铸件的外观，特别是铸件内部的
质量和铸件工艺的调整范围有重大影响。
[0003] 中国
专利授权公告号CN 200988097Y，公开日是2007年12月12日，名称为“压铸模具结构”的方案中公开了一种压铸模具结构。它包括二相隔而设的脚垫,且二脚垫的相对侧的底部分别形成一承载台;二承载台之间跨设一下顶出板;该下顶出板的上方设有一上顶出板;且二脚垫上设有一公模;该公模上设有一母模。不足之处是，这种压铸模具结构的排气结构设置不合理，存在排气困难、在成型压铸件较厚部位的表面易产生较多气孔和缩孔，压铸件合格率底。实用新型内容
[0004] 本实用新型是为了解决现有压铸模具结构中存在排气结构设置不合理，排气效果差、在成型压铸件较厚部位的表面易产生较多气孔和缩孔，压铸件合格率底的这些不足，提供一种排气结构设置合理，排气效果好、在成型压铸件较厚部位的表面不易产生气孔和缩孔，压铸件合格率高的一种减少压铸件气孔缩孔的模具结构。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006] 一种减少压铸件气孔缩孔的模具结构，包括动模、定模、型腔、
浇注口、排气系统和嵌件，所述的排气系统设在浇注口沿金属溶液流动方向的型腔末端，所述的排气系统包括溢流槽和排气槽；所述的型腔较厚处的型腔内壁上设有若干小圆柱孔，所述的小圆柱孔深度小于该处定模厚度，所述的小圆柱孔直径为4－5毫米，深度为19－20毫米，单边斜度为2－3度。
[0007] 排气系统设在浇注口沿金属溶液流动方向的型腔末端，便于在浇注时候，金属溶液往型腔末端流动时候易于排出型腔内的气体，溢流槽便于排出多余的金属溶液。在成型压铸件产品壁较为厚的面所对应的定模上设置小圆柱孔，就相当于在较多气孔和缩孔的定模型腔内壁面上加了溢流槽。在压铸件容易出现气孔和缩孔的定模型腔内壁面上，加上直径为4－5毫米，深度为19－20毫米，单边斜度为2－3度的小圆柱，相当于在压铸件容易出现气孔和缩孔的型腔内壁面上加了溢流槽，把一部分无法通过排气系统排除的气体
挤压到小圆柱里。小圆柱孔直径不易过大或过小。小圆柱孔过小了易堵住，起不到排气作用；小圆柱孔过大了会导致
飞边的产生。在浇注的时候，金属溶液会把型腔内排气系统无法排除的一部分气体挤压到小圆柱孔里。这样就会使得较厚压铸件表面的气孔和缩孔大大减少甚至消除。若在压铸件产品较厚部位的相应型腔内壁上设置若干这样的小圆柱孔，则能够大大提高压铸件产品的合格率。
[0008] 作为优选，所述的小圆柱孔直径为5毫米。5毫米这样大小的直径，金属溶液不易堵住小圆柱孔，也不会导致压铸件产品飞边的产生，使压铸件产品表面的气孔和缩孔大大减少甚至消除，提高压铸件产品的合格率。
[0009] 作为优选，所述的小圆柱孔深度为20毫米。20毫米的深度，金属溶液在5毫米大小的直径下，不会流入到小圆柱孔的最底部，这样，小圆柱孔的最底部就可以存放被挤压到小圆柱孔里的这一部分气体，起到排气的作用，相当于增加了排气系统，使压铸件产品表面的气孔和缩孔大大减少甚至消除，提高压铸件产品的合格率。
[0010] 作为优选，所述的小圆柱孔单边斜度为3度。小圆柱孔有一个3度的倾斜
角，一方面保证同样深度和大小的小圆柱孔的型腔厚度可以设置的较薄，因为小圆柱孔是没有通的孔，小圆柱的长度要小于型腔的厚度。另一方面，3度的倾斜角小圆柱孔能够减小金属溶液在型腔内的应
力压力作用，能够很好的使小圆柱孔起到排气溢流槽的作用。使压铸件产品表面的气孔和缩孔大大减少甚至消除，提高压铸件产品的合格率。
[0011] 作为优选，所述的小圆柱孔设在型腔末端较厚型腔的型腔内壁上。型腔末端是设置排气系统的一端，在型腔末端设置排气系统符
合金属液体流动方向排除气体的要求。小圆柱孔的作用其实就是排除气体和溢流槽作用。因此，在型腔末端设置小圆柱孔效果就会更好，会使压铸件产品表面的气孔和缩孔大大减少甚至消除，提高压铸件产品的合格率。
[0012] 作为优选，所述的若干小圆柱孔在同一个定模面上倾斜方向一致。小圆柱孔越多，就好比增加了排气槽和溢流槽。小圆柱孔沿一个定模面朝同一方向倾斜，使得排气和溢流均匀，使得排气和溢流效果更佳，使压铸件产品表面的气孔和缩孔大大减少甚至消除，提高压铸件产品的合格率。
[0013] 作为优选，所述的小圆柱孔下端呈圆锥形状，且圆锥状的底端呈球面状。这样上大下小，底面为锥形球面的结构设计，便于压铸件产品与定模的分离。
[0014] 本实用新型能够达到如下效果：
[0015] 1、本实用新型在型腔末端设置小圆柱孔，让排气效果和溢流效果好，使压铸件产品表面的气孔和缩孔大大减少甚至消除，提高压铸件产品的的质量和合格率。
[0016] 2、本实用新型的排气系统设在浇注口沿金属溶液流动方向的型腔末端，排气结构设置合理，排气效果好，能大大提高压铸件产品的质量和合格率。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型定模上小圆柱孔的一种结构示意图。
[0018] 图2是本实用新型定模上小圆柱孔的一种剖面结构示意图。
[0019] 1、定模；2、小圆柱孔。
具体实施方式
[0020]
实施例：一种减少压铸件气孔缩孔的模具结构。如图1、图2所示，这是一种减少压铸件气孔缩孔的模具结构，包括动模、定模1、型腔、浇注口、排气系统和嵌件。
[0021] 排气系统设在浇注口沿金属溶液流动方向的型腔末端，排气系统包括溢流槽和排气槽。排气系统浇注口对面。模具排气系统采用集中排气方式，排气系统由动模部分的排气槽和溢流槽以及定模部分的排气槽和溢流槽组成，其中，动模的溢流槽和排气槽通过三组集中排气
块来进行排气。在模具合模时候，因模具型腔内有空气，在浇注时候，型腔内部的空气会产生过大的压力，会导致浇注料的一些
位置因空气压力作用导致
铸造件不完整，或产生缺失现象，这时就要在这些相应位置做出排气装置方便排除空气。模具浇注口设在成型压铸件凹下部位，浇注口为四路直浇道。浇注口对面设置排气系统，排气系统由溢流槽和排气槽组成，用于沿金属流动方向的末端，排除气体和余料。
[0022] 本实施例在型腔较厚处的型腔内壁上设有三个小圆柱孔2，小圆柱孔设在型腔末端较厚型腔的定模内壁上，三个小圆柱孔在同一个定模面上倾斜方向一致，小圆柱孔下端呈圆锥形状，且圆锥状的底端呈球面状。小圆柱孔的个数根据压铸件产品较厚部位的表面积设定。小圆柱孔越多，就好比增加了排气槽和溢流槽。小圆柱孔沿一个定模面朝同一方向倾斜，使得排气和溢流均匀，使得排气和溢流效果更佳，使压铸件产品表面的气孔和缩孔大大减少甚至消除，提高压铸件产品的合格率。小圆柱孔下端呈圆锥形状，且圆锥状的底端呈球面状。小圆柱孔上大下小、底面为锥形球面的结构设计，便于压铸件产品与定模的分离。便于施工作业，保证了压铸件产品的质量和合格率。
[0023] 小圆柱孔深度小于该处定模厚度，小圆柱孔直径为5毫米，深度为20毫米，单边斜度为3度。相当于在型腔内增加了较多的溢流槽，在压射的时候，把一部分无法排除的气体挤压到小圆柱里。这样深度和斜度的小圆柱孔，不易被飞射的金属溶液先期堵住，能够使在压铸时候没有从排气槽排除的一部分气体进入到小圆柱孔内。这个小圆柱孔相当于排气槽，排气槽开得过大，除了跑金属溶液外，还会有快压射时对型腔内气压的减小；若排气槽开得小，排气不畅，则快压射时型腔内气压较高，按住金融溶液液面，使金属溶液不易激射型腔产生
涡流，少卷入气体，从而减少压铸件上的气孔和缩孔。这样上大下小，底面为锥形球面的结构设计，便于压铸件产品与定模的分离。
[0024] 本实施例这样的模具结构设计后，在原来存在较多气孔和缩孔的面上，气孔和缩孔就会明显减少，甚至没有气孔和缩孔，结构简单，效果明显。
[0025] 上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附
权利要求的范围内做出各种变化或
修改。
