[0001] 本实用新型涉及成型模具技术领域,具体地说是指一种LED
散热器的压铸模具。 背景技术
[0002] LED散热器10不但结构复杂,导致压铸困难,而且LED散热器10高度比一般压铸部件大,进行压铸和推出产品时都比较困难,如
附图1所示,因而一般的压铸模具不适合压铸LED散热器10产品。
发明内容
[0005] 一种LED散热器的压铸模具,包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、顶针和顶针
固定板,前模仁设置在前模板上,后模仁设置在后模板上,顶针设置在顶针固定板上,在前模仁和后模仁的分型面上分别设有成型LED散热器部件的型腔和与型腔连接的浇道,所述顶针固定板和后模板之间设有一镶
块固定板,镶块固定板上设有与型腔配合成型产品的镶块。
[0007] 作为对上述方案的进一步优化,上述弹性件为
橡胶垫或
弹簧。 [0008] 本实用新型具有以下显著效果:
[0009] 本实用新型压铸模具通过在顶针固定板和后模板之间设置镶块固定板,不但可以在镶块固定板上设置镶块,而且可以使后模板和设于后模板上的后模仁的厚度可以做的更大,从而使该压铸模具可以压铸厚度较大的产品,而且弹性件的设置也方便了产品的推出,生产效率高,产品
质量好。
[0012] 为了便于本领域技术人员理解,下面将结合原理图以及
实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
[0013] 如附图2所示,本实施例所揭示的压铸模具用于成型厚度较大的部件产品,例如LED散热器,LED安装于散热器中,该压铸模具包括有前模板1、前模仁、后模板3、后模仁4、顶针和顶针固定板6,前模仁设置在前模板1上,后模仁4设置在后模板3上,顶针设置在顶针固定板6上,在前模仁和后模仁4的分型面上分别设有型腔41,型腔41上连接有浇道7。
[0014] 本实施例中,在顶针固定板6和后模板3之间设置有镶块固定板8,在镶块固定板8上设有镶块81,液状胶料通过浇道7注入型腔41中与镶块81一起成型LED散热器产品
10,顶针固定板6在驱动机构的驱动下带动顶针将LED散热器产品10推出。 [0015] 为了更方便推出LED散热器产品10,在镶块81上设置有弹性件9,弹性件9可以为橡胶垫或弹簧,当前模板1和后模板3合闭时,前模板1在驱动机构的驱动下带动后模板
3向镶块固定板8方向移动,同时后模板3压缩弹性件9,直至前模板1和后模板3合闭完成;当液状胶料通过浇道7注入型腔41中与镶块81一起成型LED散热器产品10后需要开模时,前模板1在驱动机构的驱动下回复
位置,前模板1与后模板3分开,LED散热器产品
10仍在后模仁4上,在弹性件9自身的弹
力作用下,弹性件9回复位置推开后模板3,驱动后模板3往前模板1方向移动,从而可以使镶块81与LED散热器产品10分离开;最后在顶针的作用下,推出LED散热器产品10。
[0016] 本实用新型压铸模具通过在顶针固定板6和后模板3之间设置镶块固定板8,不但可以在镶块固定板8上设置镶块81,而且可以使后模板3和设于后模板3上的后模仁4的厚度可以做的更大,从而使该压铸模具可以压铸厚度较大的产品,而且弹性件9的设置也方便了产品的推出,生产效率高,产品质量好。
[0017] 上述实施例为本实用新型实现的优选方案,并非限定性穷举,在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式,需要说明的是,在不脱离本实用新型发明构思的前提下,任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。