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注塑机压铸机的调模机构

阅读:178发布:2023-01-31

专利汇可以提供注塑机压铸机的调模机构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 注塑机 或 压铸 机 的调模机构,包括定模板、动模板、尾模板、曲肘组件和导柱,该导柱上设有调节 螺母 ,曲肘组件分别与尾模板和动模板相连接,尾模板上设有滚动 支撑 组件,滚动支撑组件与尾模板传动连接;滚动支撑组件包括滑脚座、支承轴和 滚动体 。本实用新型与 现有技术 相比具有以下有益效果:1、通过增设滚动支撑组件,以实现将 滚动摩擦 取代滑动摩擦,从而减少 摩擦系数 及调模 力 ,便于模具的安装和调试;2、避免调模螺母的 螺纹 出现严重摩损、而造成咬死现象,可降低了对调模螺母的螺纹强度,表面硬度和 耐磨性 等综合性能要求,简化制造工艺,并保证了模具具有良好的 定位 精度 ;其具有结构简单合理、使用寿命长、成本低廉和便于加工生产的特点。,下面是注塑机压铸机的调模机构专利的具体信息内容。

1.一种注塑机压铸机的调模机构,包括定模板、动模板、尾模板、曲肘组件和导柱,该导柱上设有调节螺母,曲肘组件分别与尾模板和动模板相连接,其特征是所述尾模板上设有滚动支撑组件,滚动支撑组件与尾模板传动连接;滚动支撑组件包括滑脚座(1)、支承轴(3)和滚动体(8)。
2.根据权利要求1所述注塑机或压铸机的调模机构,其特征是所述滑脚座(1)呈中空结构,滚动体(8)放置于滑脚座的内腔中;滑脚座对应支承轴(3)的位置开设有轴孔,支承轴穿过滚动体,与滑脚座相互套接。
3.根据权利要求2所述注塑机或压铸机的调模机构,其特征是所述支承轴(3)的两端分别设有端盖(2),该端盖与滑脚座(1)固定连接;支承轴与滑脚座相连处设有平键,其与滑脚座上的键槽配合固定。
4.根据权利要求1至3任一所述注塑机或压铸机的调模机构,其特征是所述支承轴(3)与滚动体(8)相连处定位套(5),定位套与支承轴相互套接;滚动体对应定位套的位置开设有槽位,槽位的开口位置设有弹性挡圈(6),弹性挡圈与滚动体固定连接。
5.根据权利要求4所述注塑机或压铸机的调模机构,其特征是所述弹性挡圈(6)与定位套(5)之间设有轴承(4),轴承套设于支承轴(3)上,且与滑脚座(1)上的金属带(7)转动连接。
6.根据权利要求5所述注塑机或压铸机的调模机构,其特征是所述滑脚座(1)对应尾模板的位置开设有一个以上的螺孔,其与尾模板上的装配孔通过固件固定连接。

说明书全文

注塑机压铸机的调模机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种注塑机或压铸机的调模机构。

背景技术

[0002] 现有的注塑机、压铸机及相类似的机械大部分采用了曲肘结构,以实现模具的闭合或分开。该曲肘结构一般使用三个模板及多对销轴曲肘,模板和机架导轨摩擦副选用材料大都为和锰金属带,作为滑动摩擦支撑。由于一些机型的吨位较大,调模移动部件较重,其滑动摩擦糸数增大,调模大幅增加,导致调模螺母螺纹出现严重摩损,而造成咬死现象,间接增加维修成本。因此,有必要作进一步改进和完善。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、维护简单、成本低廉和使用寿命长的注塑机或压铸机的调模机构,以克服现有技术中的不足之处。
[0004] 按此目的设计的一种注塑机或压铸机的调模机构,包括定模板、动模板、尾模板、曲肘组件和导柱,该导柱上设有调节螺母,曲肘组件分别与尾模板和动模板相连接,其结构特征是所述尾模板上设有滚动支撑组件,滚动支撑组件与尾模板传动连接;滚动支撑组件包括滑脚座、支承轴和滚动体
[0005] 所述滑脚座呈中空结构,滚动体放置于滑脚座的内腔中;滑脚座对应支承轴的位置开设有轴孔,支承轴穿过滚动体,与滑脚座相互套接。
[0006] 所述支承轴的两端分别设有端盖,该端盖与滑脚座固定连接;支承轴与滑脚座相连处设有平键,其与滑脚座上的键槽配合固定。
[0007] 所述支承轴与滚动体相连处定位套,定位套与支承轴相互套接;滚动体对应定位套的位置开设有槽位,槽位的开口位置设有弹性挡圈,弹性挡圈与滚动体固定连接。
[0008] 所述弹性挡圈与定位套之间设有轴承,轴承套设于支承轴上,且与滑脚座上的金属带转动连接。
[0009] 所述滑脚座对应尾模板的位置开设有一个以上的螺孔,其与尾模板上的装配孔通过固件固定连接。
[0010] 本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:1、通过增设滚动支撑组件,以实现将滚动摩擦取代滑动摩擦,从而减少摩擦系数及调模力,便于模具的安装和调试;2、避免调模螺母的螺纹出现严重摩损、而造成咬死现象,可降低了对调模螺母的螺纹强度,表面硬度和耐磨性等综合性能要求,简化制造工艺,并保证了模具具有良好的定位精度;其具有结构简单合理、使用寿命长、成本低廉和便于加工生产的特点。附图说明
[0011] 图1为本实用新型的一实施例主视结构示意图。
[0012] 图2为图1中沿A-A方向剖视结构示意图。
[0013] 图中:1为滑脚座,2为端盖,3为支承轴,4为轴承,5为定位套,6为弹性挡圈,7为金属带,8为滚动体。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0015] 参见图1-图2,本注塑机或压铸机的调模机构,包括定模板、动模板、尾模板、曲肘组件和导柱,该导柱上设有调节螺母,曲肘组件分别与尾模板和动模板相连接,导柱的两端分别与尾模板和定模板固定连接,动模板位于尾模板与定模板之间且与导柱滑动配合。为了减少调模力和调模螺母的螺纹摩损,因此尾模板上设有滚动支撑组件,滚动支撑组件与尾模板传动连接。
[0016] 滚动支撑组件包括滑脚座1、支承轴3和滚动体8,滑脚座1呈中空结构,滚动体8放置于滑脚座1的内腔中。滑脚座1对应尾模板的位置开设有四个螺孔,其与尾模板上的装配孔通过螺钉固定连接。
[0017] 滑脚座1对应支承轴3的位置开设有轴孔,支承轴3穿过滚动体8,与滑脚座1相互套接。支承轴3与滑脚座1相连处设有平键(图中未表示),其与滑脚座1上的键槽配合固定,防止支承轴3发生径向转动。支承轴3的两端分别设有端盖2,该端盖2通过螺钉与滑脚座1固定连接,端盖2可以对支承轴3的轴向起到限位作用。
[0018] 支承轴3与滚动体8相连处定位套5,定位套5与支承轴3相互套接。滚动体8对应定位套5的位置开设有槽位,槽位的开口位置设有弹性挡圈6,弹性挡圈6与滚动体8固定连接。弹性挡圈6与定位套5之间设有轴承4,轴承4的外圈通过弹性挡圈6轴向限位,轴承4的内圈通过支承轴3的轴肩和定位套5轴向限位,防止轴承4发生位移,提高其装配精度。该轴承4的数目为2-8个,轴承4套设于支承轴3上,且与滑脚座1上的金属带7转动连接。调模时,先把导柱固定,导柱一端上的外螺纹与调模螺母相互啮合传动,当调模螺母转动,从而推动尾模板,并沿着导柱轴向运动,此时轴承4驱动滚动体8在金属带7上滚动,由于滚动摩擦系数比滑动摩擦系数小,所以调模力及调模螺母上螺纹的负载也相应地减少,避免调模螺母的螺纹出现严重摩损、而造成咬死现象,同时便于模具的安装和调试。并且滚动体8和金属带7表面可以作淬火处理,以承受较大的接触应力
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