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一种全自动 气动热室 压铸机

阅读：33发布：2023-02-21

专利汇可以提供一种全自动气动热室压铸机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种全自动气动热室压铸机，包括气动控制装置、机座装置、压射装置、合模装置和顶出装置，压射装置固定在熔炉内的坩埚内，是由压射气缸、射料杆、压料活塞、压射室、鹅颈、压料管和喷嘴组成，合模装置是由模具底板、静模板、动模板、上导柱、下导柱、合模机座、增压气缸和合模油缸组成，顶出装置是由顶出气缸和顶杆组成。该压铸机采用全自动控制装置进行控制，操作方便，冲压时运行速度快，结构紧凑，能耗小，效率高，运行平稳，锁模力均匀，保证了铸件高质量。可以广泛用于五金、电讯、仪表、电器、精密机械和玩具行业。，下面是一种全自动气动热室压铸机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种全自动气动热室压铸机，包括气动控制装置(1)、机座装置、压射装置、合模装置和顶出装置，其特征是：
所述机座装置由气动箱(2)和内部固定有多组发热丝的熔炉(3)组成，气动箱(2)和熔炉(3)是由撑架固定在地面上；
所述的压射装置固定在熔炉(3)内的坩埚(4)内，是由压射气缸(5)、射料杆(6)、压料活塞(7)、压射室(8)、鹅颈(9)、压料管(10)和喷嘴(11)组成，压射气缸(5)和射料杆(6)之间由连接件(12)固定连接，射料杆(6)的下端固定连接有压料活塞(7)，压料活塞(7)活动连接在压射室(8)内，鹅颈(9)与压射气缸(5)连成一体，在鹅颈(9)的内部设有压料管(10)，压料管(10)的一端与压射室(8)相通，另一端与喷嘴(11)相连，所述坩埚(4)内与压射室(8)之间通过吸液孔(13)相接，在喷嘴(11)的外壁周围固定有喷嘴加热器(14)；
所述的合模装置是由模具底板(15)、静模板(16)、动模板(17)、上导柱(18)、下导柱(19)、合模机座(20)、增压气缸(21)和合模油缸(22)组成，合模装置水平放置并与喷嘴(11)中心线成45°倾角；所述模具底板(15)固定在熔炉(3)和气动箱(2)上面的固定板上，静模板(16)固定在模具底板(15)上，并与喷嘴(11)的位置相对应，动模板(17)的上下端分别活动固定在上导柱(18)和下导柱(19)上，合模机座(20)固定安装在气动箱(2)的上面，合模机座(20)的一侧分别与上导柱(18)和下导柱(19)固定，另一侧与合模油缸(22)固定，增压气缸(21)固定放置在合模油缸(22)的上方，并通过气缸连接器(23)与合模油缸(22)固定连接；
所述的顶出装置是由顶出气缸(24)和顶杆(25)组成，顶出气缸(24)固定在静模板(16)的后上方，顶杆(25)的的上端与顶出气缸(24)固定连接，顶杆(25)的下端与静模板(16)的模腔位置相对应。

说明书全文

一种全自动气动热室 压铸机

(一)、技术领域：

[0001] 本实用新型涉及有色金属合金铸件的压铸设备，具体涉及一种全自动气动热室压铸机。(二)、背景技术：

[0002] 目前，国内市场上的普通压铸机，大都采用油缸作为动力源，这样，速度冲压速度较慢，无法保证铸件的质量，能源消耗大，而且，现行压铸机的模具拆卸困难，增加了维修成本。(三)、发明内容：

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种全自动气动热室压铸机，该压铸机采用全自动控制装置进行控制，操作方便，冲压时运行速度快，结构紧凑，能耗小，效率高，运行平稳，锁模力均匀，保证了铸件高质量。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型一种全自动气动热室压铸机包括气动控制装置、机座装置、压射装置、合模装置和顶出装置，其特征是：所述机座装置由气动箱和内部固定有多组发热丝的熔炉组成，气动箱和熔炉是由撑架固定在地面上；所述的压射装置固定在熔炉内的坩埚内，是由压射气缸、射料杆、压料活塞、压射室、鹅颈、压料管和喷嘴组成，压射气缸和射料杆之间由连接件固定连接，射料杆的下端固定连接有压料活塞，压料活塞活动连接在压射室内，鹅颈与压射气缸连成一体，在鹅颈的内部设有压料管，压料管的一端与压射室相通，另一端与喷嘴相连，所述坩埚内与压射室之间通过吸液孔相接，在喷嘴的外壁周围固定有喷嘴加热器；所述的合模装置是由模具底板、静模板、动模板、上导柱、下导柱、合模机座、增压气缸和合模油缸组成，合模装置水平放置并与喷嘴中心线成45°倾角；所述模具底板固定在熔炉和气动箱上面的固定板上，静模板固定在模具底板上，并与喷嘴的位置相对应，动模板的上下端分别活动固定在上导柱和下导柱上，合模机座固定安装在气动箱的上面，合模机座的一侧分别与上导柱和下导柱固定，另一侧与合模油缸固定，增压气缸固定放置在合模油缸的上方，并通过气缸连接器与合模油缸固定连接；所述的顶出装置是由顶出气缸和顶杆组成，顶出气缸固定在静模板的后上方，顶杆的的上端与顶出气缸固定连接，顶杆的下端与静模板的模腔位置相对应。

[0005] 在上述技术方案中，由于合模装置采用双导柱合模机构，合模力均匀对称，设置有增压气缸，增压作用大，动力消耗小，动作速度快，运行平稳，该机在喷嘴处装置了喷嘴加热器，使得压铸机工作时，压入型腔的液态金属温度与坩埚内金属温度基本相同，保证了金属液有足够的流动性。合模机构水平放置与喷嘴中心线成45°倾角，使开模进金属液不致从喷嘴处滴出，开模时，模具底板与喷嘴可拆卸，易于脱模，避免了喷嘴与模具长时间接触，减少了热的传导，避免模具过热和喷嘴温度下降而产生堵塞现象。采用上述技术方案，操作方便，冲压时运行速度快，结构紧凑，能耗小，效率高，运行平稳，锁模力均匀，保证了铸件高质量，可以广泛用于五金、电讯、仪表、电器、精密机械和玩具行业。(四)附图说明：

[0006] 图1是本实用新型一种全自动气动热室压铸机的外观结构示意图；

[0007] 图2是本实用新型一种全自动气动热室压铸机的结构示意图；

[0008] 图3是本实用新型一种全自动气动热室压铸机的模具结构示意图。(五)、具体实施方式：

[0009] 下面结合附图对本实用新型一种全自动气动热室压铸机作进一步详细说明。

[0010] 由图1、图2、图3可见，本实施例一种全自动气动热室压铸机，包括气动控制装置1、机座装置、压射装置、合模装置和顶出装置，机座装置由气动箱2和内部固定有多组发热丝的熔炉3组成，气动箱2和熔炉3是由撑架固定在地面上。在本实施例中，还加装有冷却装置，气动控制装置中设有手动、半自动、和全自动等操作功能，操作调整十分方便。熔炉3的炉体由耐火砖、耐火构件、硅酸铝隔热纤维、钢板外箱等构成，设有炉门，炉门用观察火焰情况及漏料作用。

[0011] 压射装置固定在熔炉3内的坩埚4内，是由压射气缸5、射料杆6、压料活塞7、压射室8、鹅颈9、压料管10和喷嘴11组成，压射气缸5和射料杆6之间由连接件12固定连接，射料杆6的下端固定连接有压料活塞7，压料活塞7活动连接在压射室8内，鹅颈9与压射气缸5连成一体，在鹅颈9的内部设有压料管10，压料管10的一端与压射室8相通，另一端与喷嘴11相连，所述坩埚4内与压射室8之间通过吸液孔13相接，在喷嘴11的外壁周围固定有喷嘴加热器14。在本实施例中，机器的压射室8和射料杆6浸装在坩埚4中，每次压射后，熔化的金属液自动充满压射室8，射料杆6在压射气缸5的推动下，快速向下运动，将液态金属通过坩埚4的鹅颈中压料管10、喷嘴11，以高速注入模具型腔，冷却后成为铸件，喷嘴11处装置了喷嘴加热器14，使得压铸机工作时，压入型腔的液态金属温度与坩埚4内金属温度基本相同，保证了金属液有足够的流动性，另处，吸液孔13设置在坩埚4内的中层位置，避免了杂质进入模具型腔，可以压铸出薄壁，形状复杂的高质量铸件，而压铸过程中空气混入少，减少了铸件的气孔，为压铸件的表面处理创造了优良条件。

[0012] 合模装置是由模具底板15、静模板16、动模板17、上导柱18、下导柱19、合模机座20、增压气缸21和合模油缸22组成，合模装置水平放置并与喷嘴11中心线成45°倾角；模具底板15固定在熔炉3和气动箱2上面的固定板上，静模板16固定在模具底板15上，并与喷嘴11的位置相对应，动模板17的上下端分别活动固定在上导柱18和下导柱19上，合模机座20固定安装在气动箱2的上面，合模机座20的一侧分别与上导柱18和下导柱19固定，另一侧与合模油缸22固定，增压气缸21固定放置在合模油缸22的上方，并通过气缸连接器23与合模油缸22固定连接；在本实施例中，动模板17经增压气缸21和合模油缸22的共同作用下，向左快速运行，与静模板16合模，压成铸件。合模机构水平放置与喷嘴11中心线成45°倾角，使开模进金属液不致从喷嘴11处滴出，开模时，模具底板15与喷嘴11可拆卸，易于脱模，避免了喷嘴11与模具长时间接触，减少了热的传导，避免模具过热和喷嘴温度下降而产生堵塞现象。

[0013] 顶出装置是由顶出气缸24和顶杆25组成，顶出气缸24固定在静模板16的后上方，顶杆25的的上端与顶出气缸24固定连接，顶杆25的下端与静模板16的模腔位置相对应。铸件经模具压铸后，顶出气缸24在气动控制装置的控制下，快速向下运行，推动顶杆25向下将铸件顶出模具型腔。

[0014] 由图1可见，在本实施例中，为避免铸件在压铸过程中金属液溅出，在模具底板15的上方固定加装了安全罩26。

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