一种高效散热的注塑模具
专利汇可以提供一种高效散热的注塑模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了 注塑模具 技术领域的一种高效 散热 的注塑模具，包括模具本体、 支撑 板、浸 水 槽和储水箱，所述储水箱内腔设有热交换管，所述热交换管的左端延伸至储水箱顶部外壁连接有冷凝液进管，所述水 泵 底部与热交换管的右端连接，四组所述 定位 块 内腔设有模具散热壳，所述模具散热壳左右两侧外壁分别设有冷凝液进口和冷凝液出口，模具本体和支撑板在冷却时，通过电动升降杆降入浸水槽液面以下，浸水槽内腔的水通过抽水泵抽入，通过 排水管 排出，而抽水泵送入的水经 过热 交换管内腔的冷凝液冷却，使得浸水槽内腔的水流动处于低温状态，冷凝液则进入储水腔内，通过导热条对模具本体的外壁进行降温，提高了模具本体的散热效率。，下面是一种高效散热的注塑模具专利的具体信息内容。
1.一种高效散热的注塑模具，包括模具本体（1）、支撑板（2）、浸水槽（3）和储水箱（10），其特征在于：所述模具本体（1）设置在支撑板（2）顶部，所述浸水槽（3）左右两侧内壁均设有滑槽，且两组滑槽内滑动连接有支撑板（2），所述浸水槽（3）右侧外壁底部设有排水管（4），所述浸水槽（3）左右两侧外壁的顶部均设有安装板（5），所述安装板（5）顶部外壁设有电动升降杆（6），所述电动升降杆（6）顶部设有顶板（7），所述顶板（7）底部外壁设有拉杆（8），所述拉杆（8）底部延伸至支撑板（2）底部外壁，且所述拉杆（8）环向外壁底部设有外螺纹，所述拉杆（8）环向外壁底部螺纹套设有锁紧螺帽（9），所述锁紧螺帽（9）顶部与支撑板（2）底部外壁贴合，所述储水箱（10）设置在浸水槽（3）左侧，所述储水箱（10）右侧外壁底部通过管道连接有抽水泵（14），所述抽水泵（14）的右端面通过管道与浸水槽（3）左侧外壁底部连接，所述储水箱（10）内腔设有热交换管（11），所述热交换管（11）的左端延伸至储水箱（10）顶部外壁连接有冷凝液进管（12），所述冷凝液进管（12）顶部通过水管与外部冷凝箱连接，所述储水箱（10）顶部外壁右侧设有水泵（13），所述水泵（13）底部与热交换管（11）的右端连接，所述支撑板（2）顶部外壁矩形阵列设有四组定位块（15），四组所述定位块（15）内腔设有模具散热壳（16），所述模具散热壳（16）左右两侧外壁分别设有冷凝液进口（19）和冷凝液出口（20），所述冷凝液进口（19）左端通过水管与水泵（13）顶部连接，所述冷凝液出口（20）右端与外部冷凝箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效散热的注塑模具，其特征在于：所述模具散热壳（16）包括前壳（17）和后壳（18），所述前壳（17）和后壳（18）结构相同且对称设置，所述前壳（17）设有储水腔（21），所述冷凝液进口（19）和冷凝液出口（20）相对一端延伸至储水腔（21）内，所述前壳（17）环向内壁均匀设有导热条（22），所述导热条（22）与模具本体（1）外壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种高效散热的注塑模具，其特征在于：所述热交换管（11）位于储水箱（10）内腔的部分呈螺旋状分布，且所述储水箱（10）为环向内壁设有保温层的箱体。
4.根据权利要求2所述的一种高效散热的注塑模具，其特征在于：所述前壳（17）为导热板制成，所述导热条（22）的厚度等于储水腔（21）的宽度，所述储水腔（21）的宽度等于前壳（17）壁厚的三分之二。
5.根据权利要求1所述的一种高效散热的注塑模具，其特征在于：所述支撑板（2）为隔热材料制成的镂空板，且所述支撑板（2）顶部外壁与模具本体（1）的连接处均匀设有托块。
6.根据权利要求1所述的一种高效散热的注塑模具，其特征在于：所述储水箱（10）左侧外壁顶部设有注水口。
一种高效散热的注塑模具
技术领域
背景技术
发明内容
进一步地，所述支撑板为隔热材料制成的镂空板，且所述支撑板顶部外壁与模具本体的连接处均匀设有托块。
附图说明
具体实施方式
10内腔的水抽入浸水槽3内腔，而模具本体1通过吊装等设备放在支撑板2顶部，或直接焊接在支撑板2顶部，不过焊接处应连接托块，使得模具本体1与支撑板2之间留有空隙，增大水有模具本体1的接触面积，来提高冷却的效率，电动升降杆6带动拉杆8和支撑板2下降，使得模具本体1浸入浸水槽3的水面以下进行水冷，而浸水槽3内腔的水温上升时，排水管4会将高温水排出，通过抽水泵14重新注入低温水，排水管4排出的水可经过过滤再次通入储水箱
10内腔进行冷却，可节约水资源（通过泵体进行输送，图中并未画出）；
请参阅图1-2，储水箱10内腔设有热交换管11，热交换管11的左端延伸至储水箱10顶部外壁连接有冷凝液进管12，冷凝液进管12顶部通过水管与外部冷凝箱连接，储水箱10顶部外壁右侧设有水泵13，水泵13底部与热交换管11的右端连接，支撑板2顶部外壁矩形阵列设有四组定位块15，在安装时，首先将模具散热壳16放入四组定位块15内，然后将模具本体1放入模具散热壳16内腔即可，四组定位块15内腔设有模具散热壳16，模具散热壳16左右两侧外壁分别设有冷凝液进口19和冷凝液出口20，冷凝液进口19左端通过水管与水泵13顶部连接，冷凝液出口20右端与外部冷凝箱连接，水泵13通过热交换管11、冷凝液进管12将外部冷凝箱的冷凝液通过冷凝液进口19送入模具散热壳16内腔，对模具本体1进行冷却，而冷凝液通过冷凝液出口20回到冷凝箱中进行再次的冷却，实现冷凝液的循环流动，对模具本体1进行冷却；
请参阅图2，模具散热壳16包括前壳17和后壳18，前壳17和后壳18结构相同且对称设置，前壳17设有储水腔21，冷凝液进口19和冷凝液出口20相对一端延伸至储水腔21内，前壳
17环向内壁均匀设有导热条22，导热条22与模具本体1外壁贴合，储水腔21内腔的冷凝液通过导热条22对模具本体1外壁进行降温，而浸水槽3内腔的水进入前壳17与模具本体1之间的缝隙，对模具本体1外壁进行快速的降温；
请参阅图1，热交换管11位于储水箱10内腔的部分呈螺旋状分布，可延长冷凝液流过热交换管11的时间，对储水箱10内腔的水进行充分的冷却，且储水箱10为环向内壁设有保温层的箱体，减小冷气的散失，降低能耗；
请参阅图2，前壳17为导热板制成，具有传导低温性能，将冷凝液的低温传递给导热条
22和模具本体1，导热条22的厚度等于储水腔21的宽度，储水腔21的宽度等于前壳17壁厚的三分之二，若设置过宽前壳17容易变形；
请参阅图1，支撑板2为隔热材料制成的镂空板，且支撑板2顶部外壁与模具本体1的连接处均匀设有托块（图中未画出），将支撑板2与模具本体1隔离，增大模具本体1与冷水的接触面积；
请参阅图1，储水箱10左侧外壁顶部设有注水口，向储水箱10内腔注入常温水，使常温水经过热交换管11的冷却后，在进入浸水槽3内腔对模具本体1进行冷却。
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