技术领域
[0001] 本
发明涉及一种注塑模具的斜抽芯装置，具体是指用于注塑模具，针对注塑制品的斜向孔扣结构进行斜向抽芯脱模的一种注塑模具直顶斜抽脱模装置。
背景技术
[0002] 注塑模具中，模具的开合方向称为纵向，与所述纵向
正交的方向称为横向，介于纵向与横向之间的方向称为斜向。沿所述纵向进行抽芯脱模简称直抽，沿所述横向进行抽芯脱模简称横抽，沿所述斜向进行抽芯脱模简称斜抽；对于注塑制品斜向孔扣结构的斜抽，
现有技术采用由顶板经斜顶杆驱动斜抽芯
块进行斜顶斜抽，或者由油缸驱动斜抽芯块进行油缸斜抽；上述斜顶斜抽、油缸斜抽机构占用模具内部空间大，致模具内部结构复杂，使模具形体大成本高，因此，现有技术存在占用内空大、结构复杂、成本高的问题与不足。
发明内容
[0003] 针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由直顶芯块、斜抽芯块、
弹簧、直顶杆、型芯构成的装置，其中，直顶芯块设有斜导孔，斜抽芯块为圆柱台阶形
钢质构件，弹簧为圆柱螺旋
压缩弹簧，直顶杆为圆柱形钢质构件，型芯设有安置槽，安置槽设有斜导面；弹簧套在斜抽芯块的上部，斜抽芯块和弹簧滑动位于直顶芯块的所述斜导孔内，直顶芯块滑动位于型芯的所述安置槽内，斜抽芯块的下部与安置槽的所述斜导面滑动抵触，直顶芯块的下面与直顶杆的上端固定连接，直顶杆的下端与模具的顶板固定连接；
[0004] 工作时，模具的顶板驱动制品顶杆和直顶杆同步向上移动，在直顶杆带动直顶芯块向上直顶制品脱离型芯的同时，弹簧和斜导面驱使斜抽芯块沿斜导孔由左向右向下斜向从制品斜向孔中斜抽脱模出来的技术方案，提供一种注塑模具直顶斜抽脱模装置，旨在通过由直顶带动斜抽的方式，使注塑模具针对制品斜向孔扣结构的斜抽，达到简化结构、减少内空占用、降低成本的目的。
[0005] 本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具直顶斜抽脱模装置，包括直顶芯块、斜抽芯块、弹簧、直顶杆和型芯，其中：所述的直顶芯块为上面设有与制品对应型面的块状钢质构件，直顶芯块上面的左部设有由左向右向下倾斜的圆柱台阶形通孔称为斜导孔；
[0006] 所述的斜抽芯块为圆柱台阶形钢质构件，斜抽芯块下中部设有圆柱形的凸缘称为挡台；
[0007] 所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；
[0008] 所述的直顶杆圆柱形钢质构件；
[0009] 所述的型芯设有对应嵌合直顶芯块的凹槽称为安置槽，所述安置槽的右下面设有由上向下向左倾斜的斜面称为斜导面；
[0010] 弹簧套在斜抽芯块的所述挡台的上端，斜抽芯块和弹簧滑动位于直顶芯块的所述斜导孔内，直顶芯块滑动位于型芯的所述安置槽内，斜抽芯块的下端与安置槽的所述斜导面滑动抵触，直顶芯块的下面与直顶杆的上端固定连接，直顶杆的下端与模具的顶板固定连接。
[0011] 工作原理及有益效果
[0012] 工作时，模具的顶板驱动制品顶杆和直顶杆同步向上移动，在直顶杆带动直顶芯块向上直顶制品脱离型芯的同时，弹簧和所述斜导面驱使斜抽芯块沿所述斜导孔由左向右向下斜向从制品斜向孔中斜抽脱模出来，即，直顶斜抽；之后，直顶杆带动直顶芯块与制品顶杆共同将制品向上顶出脱模。
[0013] 本装置结构简单，工作可靠，采用直顶带动斜抽的方式，避免了现有技术斜顶斜抽、油缸斜抽机构占用模具内部空间大的弊端，使注塑模具针对制品斜向孔扣结构的斜抽，简化了结构、减少了内空占用、降低了成本。
[0014] 上述，本发明采用由直顶芯块、斜抽芯块、弹簧、直顶杆、型芯构成的装置，其中，直顶芯块设有斜导孔，斜抽芯块为圆柱台阶形钢质构件，弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧，直顶杆为圆柱形钢质构件，型芯设有安置槽，安置槽设有斜导面；弹簧套在斜抽芯块的上部，斜抽芯块和弹簧滑动位于直顶芯块的所述斜导孔内，直顶芯块滑动位于型芯的所述安置槽内，斜抽芯块的下部与安置槽的所述斜导面滑动抵触，直顶芯块的下面与直顶杆的上端固定连接，直顶杆的下端与模具的顶板固定连接；
[0015] 工作时，模具的顶板驱动制品顶杆和直顶杆同步向上移动，在直顶杆带动直顶芯块向上直顶制品脱离型芯的同时，弹簧和斜导面驱使斜抽芯块沿斜导孔由左向右向下斜向从制品斜向孔中斜抽脱模出来的技术方案，克服了现有技术存在占用内空大、结构复杂、成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具直顶斜抽脱模装置，通过由直顶带动斜抽的方式，使注塑模具针对制品斜向孔扣结构的斜抽，达到了简化结构、减少内空占用、降低成本的目的。
附图说明
[0016] 图1是本发明的一种注塑模具直顶斜抽脱模装置位于应用模具中的主视剖视结构示意图；
[0017] 图2是图1中A部的引出放大图；
[0018] 图3是本发明的一种注塑模具直顶斜抽脱模装置，工作在直顶斜抽时态的原理示意图；
[0019] 图4是图3中B部的引出放大图；
[0020] 下面结合附图中的
实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
[0021] 图中：直顶芯块1、斜导孔11、斜抽芯块2、挡台21、弹簧3、直顶杆4、型芯5、安置槽51、斜导面511、制品顶杆01、制品02、制品斜向孔03。
具体实施方式
[0022] 参阅图1～图4，本发明的一种注塑模具直顶斜抽脱模装置，包括直顶芯块1、斜抽芯块2、弹簧3、直顶杆4和型芯5，其中：所述的直顶芯块1为上面设有与制品02对应型面的块状钢质构件，直顶芯块1上面的左部设有由左向右向下倾斜的圆柱台阶形通孔称为斜导孔11；
[0023] 所述的斜抽芯块2为圆柱台阶形钢质构件，斜抽芯块2下中部设有圆柱形的凸缘称为挡台21；
[0024] 所述的弹簧3为圆柱螺旋压缩弹簧；
[0025] 所述的直顶杆4圆柱形钢质构件；
[0026] 所述的型芯5设有对应嵌合直顶芯块1的凹槽称为安置槽51，所述安置槽51的右下面设有由上向下向左倾斜的斜面称为斜导面511；
[0027] 弹簧3套在斜抽芯块2的所述挡台21的上端，斜抽芯块2和弹簧3滑动位于直顶芯块1的所述斜导孔11内，直顶芯块1滑动位于型芯5的所述安置槽51内，斜抽芯块2的下端与安置槽51的所述斜导面511滑动抵触，直顶芯块1的下面与直顶杆4的上端固定连接，直顶杆4的下端与模具的顶板固定连接。
[0028] 工作原理及有益效果
[0029] 工作时，模具的顶板驱动制品顶杆01和直顶杆4同步向上移动，在直顶杆4带动直顶芯块1向上直顶制品02脱离型芯5的同时，弹簧3和所述斜导面511驱使斜抽芯块2沿所述斜导孔11由左向右向下斜向移动，使斜抽芯块2的上端从制品斜向孔03中斜抽出来，即，直顶斜抽；之后，直顶杆4带动直顶芯块1与制品顶杆01共同将制品02向上顶出脱模。
[0030] 本装置结构简单，工作可靠，采用直顶带动斜抽的方式，避免了现有技术斜顶斜抽、油缸斜抽机构占用模具内部空间大的弊端，使注塑模具针对制品斜向孔扣结构的斜抽，简化了结构、减少了内空占用、降低了成本。
