技术领域
[0001] 本
发明创造涉及模具技术领域，具体涉及一模两件注塑模具。
背景技术
[0002] 随着消费
水平的提高，消费者对
电子产品的壳体要求不仅注重
质量，对其外观也越来越关注。现有的电子产品大多数仍然采用塑料壳体，而且一般需要通过至少两件塑料件组合拼装而成，若
颜色、质感本应相一致的两件相互拼合的塑料件之间，其颜色和质感均存在较大差异，将会被视为低端产品，自然不容易得到消费者的青睐，从而失去市场竞争
力。电子产品制造厂商面对日益激烈的市场竞争，为了提高自身产品的竞争力，提升产品的层次，就不得不对产品的外观质量作出更进一步的追求。但
现有技术中，不同的两件塑料件通常需要不同的两套模具注塑生产，塑料件的颜色、质感会因每次注塑时的材料、
温度、环境等因素而或多或少的存在不同程度上的差异，而难以保持一致。
发明内容
[0003] 本发明创造的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种一模两件注塑模具，实现同时注塑两件形状结构相似、并配套匹配组装的注塑件，以尽可能地使该两件注塑件的颜色、质感相一致。
[0004] 本发明创造的目的通过以下技术方案实现：
[0005] 提供了一模两件注塑模具，包括依次设置的定模
底板、脱料板、定模板、动模板、方
铁和动模底板，两
块方铁之间为依次设置的面针板和底针板，定模板与动模板之间设置有模芯，模芯包括设置于定模板的定模芯和设置于动模板的动模芯，还包括第一行位组件、第二行位组件和第三行位组件；
[0006] 第一行位组件设置于动模板，动模板上开设有与第一行位组件
位置对应的动模板滑槽，第一行位组件沿动模板滑槽滑动，第一行位组件包括第一行位座、第一行位镶块、第一导向块、第一斜导柱和第一铲基，第一行位座位于动模板滑槽内，第一行位镶块固定安装于第一行位座位的朝向第一型芯一端，第一导向块固定于动模板滑槽两侧用于导向第一行位座位，第一铲基嵌入于动模板与定模板之间，并挡压在第一行位座位的反向第一型芯一端，第一斜导柱从定模板往下倾斜贯穿第一行位座、延伸至动模板；
[0007] 第二行位组件设置于定模板，定模板上开设有与第二行位组件位置对应的定模板滑槽，第二行位组件沿定模板滑槽滑动，第二行位组件包括第二斜
推杆、第二行位座、第二行位镶件和第二导向块，第二斜推杆的上部从定模板滑槽向上穿过脱料板固定于定模底板，第二斜推杆的下部在定模板滑槽中往外倾斜向下延伸，并插入第二行位座，以在定模板与动模板分离时推动第二行位座沿定模板滑槽往外滑动，第二行位镶件固定安装于第二行位座的前端，第二导向块固定于定模板滑槽两侧用于导向第二行位座位；
[0008] 第三行位座组件设置于定模芯，其包括第三镶杆和两个第三行位镶件，第三镶杆固定于定模底板，向下依次穿过脱料板、定模板和定模芯，两个第三行位镶件设置于定模芯，与第三镶杆左右两侧倾斜配合，第三镶杆插入两个第三行位镶件之间顶紧两个第三行位镶件于第三镶杆左右两侧与定模芯之间；
[0009] 定模芯上并列设置有第一型腔和第二型腔，动模芯上并列设置有分别与第一型腔和第二型腔对应成型的第一型芯和第二型芯，第一型芯的左侧、右侧、后侧的底部分别设置有所述第一行位组件用于获得分型缺口，第二行位组件相对设置于第一型芯左侧和右侧用于抽芯同轴圆孔，第二型芯的前侧的底部设置有所述第一行位组件用于获得分型缺口，第三行位组件竖直设置于第二型芯上方用于成型上表面曲面，同时抽芯左右内侧孔。
[0010] 其中，所述第二型芯与动模芯分体设置，第二型芯包括用于成型轮廓曲面的芯体和用于成型周侧加强
支架的侧芯板。
[0011] 本发明创造的有益效果：
[0012] 本发明创造的一模两件注塑模具，定模芯上并列设置有第一型腔和第二型腔，动模芯上并列设置有分别与第一型腔和第二型腔对应成型的第一型芯和第二型芯，实现同时
注塑成型两件形状结构相似、并配套匹配组装的注塑件，由于注塑时，该两件塑料件所浇注的材料，浇注时的温度、环境等参数均一致，因此能使得最终浇注出来的两件注塑件的颜色、质感相一致，将该两件塑料件相互拼合后，其颜色和质感均一致，使产品显得美观、高端。
[0013]
申请人根据自身产品的结构特点，采用了七个行位组件进行抽芯成型，该七个行位组件分别为四个用于成型注塑件底部分型缺口的第一行位组件、两个用于抽芯两侧同轴圆孔第二行位组件、一个用于成型注塑件上表面曲面的同时抽芯左右内侧孔的第三行位组件，各组行位组件根据抽芯特点，分布在不同的模板上，便于注塑时的抽芯以及分模时的出模。
附图说明
[0014] 利用附图对发明创造作进一步说明，但附图中的
实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0015] 图1是本发明创造的一模两件注塑模具的分解结构示意图。
[0016] 图2是本发明创造的一模两件注塑模具的截面结构示意图。
[0017] 图3是第一行位组件与动模板的结构示意图。
[0018] 图4是第二行位组件与定模板的结构示意图。
[0019] 图5是第三行位组件与定模芯的结构示意图。
[0020] 图6是第二型芯与动模芯的结构示意图。
[0021] 图7是定模芯的结构示意图。
[0022] 附图标记：
[0023] 1-定模板，111-定模板滑槽
[0024] 2-定模芯，21-第一型腔，22-第二型腔，
[0025] 3-动模芯，31-第一型芯，32-第二型芯，321-芯体，322-侧芯板，
[0026] 4-动模板，444-动模板滑槽，
[0027] 5-第一行位组件，51-第一行位座，52-第一行位镶块，53-第一导向块，54-第一斜导柱，55-第一铲基，
[0028] 6-第二行位组件，61-第二斜推杆，62-第二行位座，63-第二行位镶件，64-第二导向块，
[0029] 7-第三行位组件，71-第三镶杆，72-第三行位镶件，
[0030] 8-定模底板，
[0031] 9-脱料板，
[0032] 10-方铁，
[0033] 11-面针板，
[0034] 12-底针板，
[0035] 13-动模底板。
具体实施方式
[0036] 结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。
[0037] 本发明创造的一模两件注塑模具，如图1和图2所示，包括依次设置的定模底板8、脱料板9、定模板1、定模芯2、动模芯3、动模板4、方铁10、面针板11、底针板12和动模底板13，定模板1与动模板4之间设置有第一行位组件5、第二行位组件6和第三行位组件7。
[0038] 如图7所示，定模芯2上并列设置有第一型腔21和第二型腔22，如图6所示，动模芯3上并列设置有分别与第一型腔21和第二型腔22对应成型的第一型芯31和第二型芯32，优选地，第二型芯32与动模芯3分体设置，第二型芯32包括用于成型轮廓曲面的芯体321和用于成型周侧加强支架的侧芯板322。分体设置可方便更换型芯，便于改模修模。
[0039] 如图3所示，第一行位组件5设置于动模板4，动模板4上开设有与第一行位组件5位置对应的动模板滑槽444，第一行位组件5沿动模板滑槽444滑动，第一行位组件5包括第一行位座51、第一行位镶块52、第一导向块53、第一斜导柱54和第一铲基55，第一行位座51位于动模板滑槽444内，第一行位镶块52固定安装于第一行位座位51的朝向第一型芯31一端，第一导向块53固定于动模板滑槽444两侧用于导向第一行位座位51，第一铲基55嵌入于动模板4与定模板1之间，并挡压在第一行位座位51的反向第一型芯31一端，第一斜导柱54从定模板4往下倾斜贯穿第一行位座51、延伸至动模板4。第一行位组件5分别设置在第一型芯31的左侧、右侧、后侧的底部用于获得分型缺口，第一行位组件5还设置在第二型芯32的前侧的底部同样是用于获得分型缺口，如图2和图3所示。
[0040] 如图4所示，第二行位组件6设置于定模板1，定模板1上开设有与第二行位组件6位置对应的定模板滑槽111，第二行位组件6沿定模板滑槽111滑动，第二行位组件6包括第二斜推杆61、第二行位座62、第二行位镶件63和第二导向块64，第二斜推杆61的上部从定模板滑槽111向上穿过脱料板9固定于定模底板8，第二斜推杆61的下部在定模板滑槽111中往外倾斜向下延伸，并插入第二行位座62，以在定模板1与动模板4分离时推动第二行位座62沿定模板滑槽111往外滑动，第二行位镶件63固定安装于第二行位座的前端，第二导向块64固定于定模板滑槽111的两侧用于导向第二行位座位62。两个第二行位组件6相对设置在第一型芯31左侧和右侧用于抽芯同轴圆孔，如图2和图4所示。
[0041] 如图5所示，第三行位座组件7设置于定模芯2，其包括第三镶杆71和两个第三行位镶件72，第三镶杆71固定于定模底板8，向下依次穿过脱料板9、定模板1和定模芯2，最终延伸至第二型腔22中，两个第三行位镶件72设置于定模芯2，与第三镶杆71的左右两侧倾斜配合，由图5可见，第三镶杆71的左右两侧为倾斜面，与两个第三行位镶件72朝向第三镶杆71的面倾斜匹配，从而在合模时，第三镶杆71插入两个第三行位镶件72之间顶紧两个第三行位镶件72于第三镶杆71的左右两侧与定模芯2之间，确保抽芯成型准确、稳定。第三行位组件6竖直设置于第二型芯32的上方用于成型上表面曲面，同时抽芯左右内侧孔，如图2和图5所示。
[0042] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。
