技术领域
[0001]
发明涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及注塑模具。
背景技术
[0002] 随着现今生活
水平的提高，用户对工业产品的设计提出了更高要求，使得目前工业设计中对产品的品质要求越来越高。塑胶产品则是工业产品中应用较广一类，在一些塑胶件的生产过程中，为了获得品质更加好的产品零件，有些成型的工艺会对产品零件的成型过程进行
温度控制，而注塑模具的导向机构也会在温度变化时发生
变形，使得导向机构各部件之间产生干涉无法顺利开模，进而影响产品零件的生产效率。而如果加大导向机构各部件之间的间隙则会对产品的
质量造成影响，甚至产生废品。
[0003] 上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是
现有技术。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于提供一种注塑模具，旨在提供一种受温度变化变形小的注塑模具。
[0005] 为实现上述目的，发明提供的注塑模具，包括：
[0006] 模座，形成有呈一侧敞口的容腔，所述容腔具有与其敞口邻接的第一安装面，以及与所述容腔的敞口相对的底面；
[0007] 滑模
块，具有与所述第一安装面相对设置的第二安装面以及与所述第二安装面相背的光面成型面；
[0008] 第一导向件，固定在所述第一安装面上沿第二方向的中间
位置；以及，[0009] 第一配合件，固定在所述第二安装面上并与所述第一导向件沿第一方向滑动配合，所述第一方向与所述第一安装面平行并背离所述底面，所述第一导向件与所述第一配合件在所述第二方向上限位配合，所述第二方向与所述第一安装面平行并垂直于所述第一方向。
[0010] 优选地，所述第一导向件朝向所述第二安装面的一侧开设有沿所述第一方向延伸的导向槽；
[0011] 所述第一配合件嵌设于所述导向槽内并与所述导向槽的两相对侧面沿所述第一方向滑动配合。
[0012] 优选地，所述滑模块在所述第二安装面设有沿所述第一方向延伸且并行设置的两凸条，所述第二安装面及两所述凸条之间围合形成第一安装槽；所述第一配合件安装在所述第一安装槽内，所述第一配合件的背离所述滑模块的一侧凸出于所述第一安装槽。
[0013] 优选地，所述模座在所述第一安装面开设有沿所述第一方向延伸的第二安装槽，所述第一导向件嵌设入所述第二安装槽内。
[0014] 优选地，所述第一导向件的远离所述底面的一端开设有第一
定位槽，所述第一定位槽沿背离所述滑模块方向呈开口设置；
[0015] 所述模座的与其敞口相接的表面开设有第一固定孔，所述第一固定孔邻近所述第一定位槽的开口设置；注塑模具还包括第一压块及第一
紧固件，所述第一定位槽具有与所述模座的与其敞口相接的表面齐平的第一定位面，所述第一压块经所述第一紧固件固定与所述第一定位面抵接。
[0016] 优选地，所述注塑模具还包括：
[0017] 第二导向件，所述第二导向件固定于所述第一安装面上；
[0018] 第二配合件，设于所述第二安装面，所述第二配合件与所述第二导向件沿第一方向滑动配合，且所述第二导向件与所述第二配合件在第三方向上限位配合，所述第三方向垂直于所述第一安装面。
[0019] 优选地，所述第二配合件具有沿第一方向延伸的限位槽，所述限位槽包括开设于所述第二配合件朝向所述第一安装面的一面的第一滑槽，以及自所述第一滑槽的两相对
侧壁面开设有的第二滑槽；所述第二导向件的横截面形状与所述限位槽的横截面形状相适配。
[0020] 优选地，所述第二配合件与所述滑模块一体设置。
[0021] 优选地，所述第二导向件为两个，设于所述第一导向件的两侧；所述第二配合件的数量与所述第二导向件的数量相对应。
[0022] 优选地，所述第一安装面与所述底面呈钝
角设置。
[0023] 本发明的注塑模具，通过在模座和滑模块之间设置第一导向件以及第一配合件，第一导向件以及第一配合件使模座与滑模块在第二方向上限位配合，同时第一导向件设置在第一安装面的沿第二方向的中间位置，当第一导向件与第一配合件收到温度变化时，第一导向件与第一配合件在第二方向上的变形量较小，使得模具受到温度变化的影响较小。
附图说明
[0024] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025] 图1为本发明注塑模具一实施例的结构示意图；
[0026] 图2为图1中注塑模具的A处局部放大图；
[0027] 图3为图1中注塑模具的分解结构示意图；
[0028] 图4为图1中注塑模具的侧向示意图；
[0029] 图5为图4中沿V-V线的剖面结构立体示意图；
[0030] 图6为图5中B处局部放大图；
[0031] 图7为图5中C处局部放大图；
[0032] 图8为图1中注塑模具的俯视示意图；
[0033] 图9为图8中沿IX-IX线的局部剖面结构示意图；
[0034] 图10为图8中沿X-X线的局部剖面结构示意图。
[0035] 附图标号说明：
[0036]
[0037]
[0038] 发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、背……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定
姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为
基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0042] 发明提供一种注塑模具。
[0043] 在本发明的一实施例中，参照图1-图5，该注塑模具包括：
[0044] 模座10、滑模块20、第一导向件30以及第一配合件40，模座10形成有呈一侧敞口的容腔11，容腔11具有与其敞口邻接的第一安装面111，以及与容腔11的敞口相对的底面113；滑模块20具有与第一安装面111相对设置的第二安装面21以及与第二安装面21相背的光面成型面22；第一导向件30固定在第一安装面111上沿第二方向的中间位置；第一配合件40固定在第二安装面21上并与第一导向件30沿第一方向滑动配合，第一方向与第一安装面111平行并背离底面113，第一导向件30与第一配合件40在第二方向上限位配合，第二方向与第一安装面111平行并垂直于第一方向。
[0045] 塑胶模具的种类很多，常见的有注塑模具、吹气模、压缩成型模、
挤压成型模等。具体的，在本实施例中，塑胶模具的种类为注塑模具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模座10与定模固定连接，滑模块20是组成型腔的一个成型部件，具有成型面和相对的第二安装面21。开模时可以相对模座10滑动。第一导向件30和第一配合件40在开模过程中对滑模块20进行导向。第一导向件30和第一配合件40设置在第一安装面111上沿第二方向的中间位置，可以在滑模块20发生温度变化时，减小第一导向件30和第一配合件40沿第二方向发生的尺寸变形量，从而减小注塑模具发生故障的几率。
[0046] 进一步的，参照图5、图6，在本发明的一实施例中，第一导向件30朝向第二安装面21的一侧开设有沿第一方向延伸的导向槽31；第一配合件40嵌设于导向槽31内并与导向槽
31的两相对侧面沿第一方向滑动配合。
[0047] 在本实施例中，优选的，第一导向件30呈长条状，具有贴合第一安装面111的一面和与之相对的朝向第二安装面21的另一面，导向槽31设置在朝向第二安装面21的一侧，导向槽31具有两相对设置的侧壁，两侧壁垂直于第二方向设置。第一配合件40呈长条状，具有与导向槽31的两侧壁相对滑动的侧面，使得第一导向件30和第一配合件40在第二方向限位。
[0048] 进一步的，在本发明的一实施例中，滑模块20在第二安装面21设有沿第一方向延伸且并行设置的两凸条23，第二安装面21及两凸条23之间围合形成第一安装槽24；第一配合件40安装在第一安装槽24内，第一配合件40的背离滑模块20的一侧凸出于第一安装槽24。
[0049] 在本实施例中，第一导向件30与第一配合件40在第二方向上限位，两凸条23及第二安装面21围合的第一安装槽24对第一导向件30初步定位，在第一安装槽24的槽底设有螺孔，第一导向件30通过螺钉紧固在第一安装槽24内。第一安装槽24初步定位再用螺钉紧固的固定方式选型容易且具有良好的互换性，易于制造加工以及后期维护。
[0050] 进一步的，在本发明的一实施例中，模座10在第一安装面111开设有沿第一方向延伸的第二安装槽12，第一导向件30嵌设入第二安装槽12内。
[0051] 在本实施例中，第二安装槽12的槽底设有螺孔，第一导向件30设有相对应的通孔，有第一导向件30安装时，第一导向件30经第二安装槽12初步定位后用螺钉紧固。
[0052] 进一步的，参照图8、图10，在本发明的一实施例中，第一导向件30的远离底面113的一端开设有第一定位槽32，第一定位槽32沿背离滑模块20方向呈开口设置；模座10的与其敞口相接的表面开设有第一固定孔13，第一固定孔13邻近第一定位槽32的开口设置；注塑模具还包括第一压块70及第一紧固件(未标出)，具体的，第一紧固件为螺钉。第一定位槽32具有与模座10的与其敞口相接的表面齐平的第一定位面321，第一压块70经第一紧固件固定与第一定位面321抵接。
[0053] 在本实施例中，第二安装槽12具有朝向第一方向的敞口，第一定位槽32沿第二方向贯通第一导向件30设置，第一定位槽32具有与模座10的与其敞口相接的表面齐平的第一定位面321和与之互成夹角设置的槽面。安装第一导向件30时，第一导向件30从第二安装槽12的敞口装入第二安装槽12初步定位，再经第一压块70对第一方向上限位，提高了注塑模具的装配效率。
[0054] 进一步的，参照图5、图7，在本发明的一实施例中，注塑模具还包括第二导向件50以及第二配合件60，第二导向件50固定于第一安装面111上；第二配合件60设于第二安装面21，第二配合件60与第二导向件50沿第一方向滑动配合，且第二导向件50与第二配合件60在第三方向上限位配合，第三方向垂直于第一安装面111。
[0055] 在本实施例中，第二导向件50和第二配合件60在滑模块20沿第一方向滑动时对第三方向进行限位，配合第一导向件30和第一配合件40对第二方向上的限位保证了滑模块20准确的滑动。
[0056] 进一步的，在本发明的一实施例中，第二配合件60具有沿第一方向延伸的限位槽61，限位槽61包括开设于第二配合件60朝向第一安装面111的一面的第一滑槽611，以及自第一滑槽611的两相对侧壁面开设有的第二滑槽612；第二导向件50的横截面形状与限位槽
61的横截面形状相适配。
[0057] 在本实施例中，具体的，限位槽61呈T型设置，第二导向件50为T型滑块。T型滑块与T型限位槽61配合，满足在滑模块20运动时对第三方向限位的同时，还具有选型容易的特点，易于制造加工以及后期维护。
[0058] 进一步的，在本发明的一实施例中，模座在第一安装面上开设有通孔，第二导向件50设有相对应的螺孔，有第二导向件50安装时，第二导向件50经第二安装槽12初步定位后螺钉从通孔伸入与螺孔配合紧固。
[0059] 进一步的，参照图8、图9，在本发明的一实施例中，第二导向件50的远离底面113的一端开设有第二定位槽51，第二定位槽51沿背离滑模块20方向呈开口设置；模座10的与其敞口相接的表面开设有第二固定孔14，第二固定孔14邻近第二定位槽51的开口设置；注塑模具还包括第二压块70及第二紧固件(未标出)，具体的，第二紧固件为螺钉。第二压块70经第二紧固件固定与第二定位槽51的槽面抵接；第二定位槽51具有与模座10的与其敞口相接的表面齐平的第二定位面511。
[0060] 在本实施例中，第三安装槽14具有朝向第一方向的敞口，第二定位槽51沿第二方向贯通第二导向件50设置，第二定位槽51具有与模座10的与其敞口相接的表面齐平的第二定位面511和与之互成夹角设置的槽面。安装第二导向件50时，第二导向件50从第三安装槽14的敞口装入第三安装槽14初步定位，再经第一压块70对第一方向上限位，提高了注塑模具的装配效率。
[0061] 进一步的，参照图5、图7，在本发明的一实施例中，第二配合件60与滑模块20一体设置。
[0062] 第二配合件60可以是可拆卸固定在滑模块20上或是与滑模块20一体设置，具体的，在本实施例中，采用第二配合件60与滑模块20一体设置。减少零部件数量，降低生产成本提高装配效率。
[0063] 进一步的，在本发明的一实施例中，第二导向件50为两个，设于第一导向件30的两侧；第二配合件60的数量与第二导向件50的数量相对应。
[0064] 第二导向件50的数量没有做限制，具体的，在本实施例中，为了使滑模块20受
力更加均匀，第二导向件50的数量为两个，对称设置与第一导向件30的两侧。
[0065] 进一步的，参照图8-图10，在本发明的一实施例中，第一安装面111与底面113呈钝角设置。
[0066] 在本实施例中，开模时滑模块20沿第一方向滑动，避免滑模块20的光面成型面22与成型零件的表面产生相对滑动，提高成型零件的表面质量。
[0067] 以上仅为发明的优选实施例，并非因此限制发明的
专利范围，凡是利用发明
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在发明的专利保护范围内。
