一种脱模剂
阅读：636发布：2020-05-12
专利汇可以提供一种脱模剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 脱模剂 ，由以下重量百分比的原料制得：有机二元酸12％～18％，氢 氧 化钠7％～16％，聚甲基 丙烯酸 钠2％～6％，异构十醇聚氧乙烯醚0.2％～0.8％，聚丙烯酰胺0.1％～0.5％，聚异丁烯 琥珀酸 酐0.5％～4％，有机 硅 树脂 1％～7％，消泡剂0.1％～0.2％，加 水 至100％。所述有机二元酸为邻苯二 甲酸 、间苯二甲酸或者 己二酸 ，本发明的脱模剂不含 石墨 ，具有优越的高温附着性、润滑性和冷却性，脱模效果良好，与水的混溶性极好，便于水洗清除，对模具发挥极强的保护作用，能够保证模具残渣少、表面光洁，大大延长模具的使用寿命。，下面是一种脱模剂专利的具体信息内容。
一种脱模剂
技术领域
背景技术
[0002] 脱模剂是锻造过程中的重要辅料，其在锻造加工工艺中发挥着重要的作用，模具表面的成型情况、光洁度和模具寿命等均与脱模剂密切相关。
[0003] 目前，国内外使用的脱模剂均存在着一定的不足，例如：铝粉、铜粉的延展性、成膜性较差，使用量少时难以形成致密的薄膜，影响脱模性能，使用量大时易形成堆积层，影响铸件的尺寸和精度；二硫化钼的脱模效果差、成分复杂，含有对环境有害的有机溶剂；而行业内常用的石墨本身具有导电性能，易在生产过程中造成电器设备的短路，并且石墨在高温锻造过程中被雾化四处飘散，导致产生石墨粉尘污染，严重损害操作人员的身体健康；其他脱模剂还存在着在模具表面的堆积现象严重、不便于清洗等缺陷，需要依赖人工进行刮刷处理，耗费较大的人力成本。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题就是要克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种不含石墨，具有优越的高温附着性、润滑性和冷却性，脱模效果良好的脱模剂，其与水的混溶性极好，便于水洗清除，对模具发挥极强的保护作用，能够保证模具表面光洁，大大延长模具的使用寿命。
[0005] 本发明的目的通过以下技术方案实现：本发明提供了一种脱模剂，由以下重量百分比的原料制得：有机二元酸12％～18％，氢氧化钠7％～16％，聚甲基丙烯酸钠2％～6％，异构十醇聚氧乙烯醚0.2％～0.8％，聚丙烯酰胺0.1％～0.5％，聚异丁烯琥珀酸酐
0.5％～4％，有机硅树脂1％～7％，消泡剂0.1％～0.2％，加水至100％。其中，有机二元酸为邻苯二甲酸、间苯二甲酸或者己二酸。经测定，本发明所述脱模剂的pH值为8.5～
10.5。
0.5％～4％，有机硅树脂1％～7％，消泡剂0.1％～0.2％，加水至100％。其中，有机二元酸为邻苯二甲酸、间苯二甲酸或者己二酸。经测定，本发明所述脱模剂的pH值为8.5～
10.5。
[0006] 在本发明的脱模剂中，有机二元酸具有一定的脱模作用，聚甲基丙烯酸钠能够发挥良好的分散、脱模作用，异构十醇聚氧乙烯醚作为一种表面活性剂，具有良好的分散性和乳化性，聚丙烯酰胺则发挥增稠、成膜的作用，而改性有机硅树脂耐热性能好，在350℃高温下仍具有良好的脱模性。上述各原料相互配合、共同作用，形成了一个完整的体系，使得本发明所述的脱模剂性能优异，大大增强了对模具的保护作用，能够保证使用本发明所述的脱模剂之后，模具表面残渣少，光洁度良好，使用寿命延长。
[0009] 与现有技术相比，本发明脱模剂的有益效果具体如下：
[0010] 1.模具表面光滑
[0011] (1)高温附着性能良好，一般情况下，当模具温度超过200摄氏度时，由于金属表面与油膜中间会出现一层蒸气膜从而使脱膜剂的附着量急剧下降，而本发明的脱模剂在高温时也具有一定的附着性；为了形成坚固的薄膜，以特殊水溶液高分子化合物为主要成分，再加上高温下的高附着性，从而降低了摩擦系数，提高了脱模剂的润滑性，避免了模具和加工零部件表面的直接接触，进而避免模具表面的划伤。
[0012] (2)本发明的脱模剂冷却性好，在浓度为10％时，其冷却性相当于水的冷却性，能够有效防止模具温度过高，延长模具使用寿命。
[0013] (3)pH值高，乳化性好，可以均匀附着在模具表面上，不易出现由于局部附着量少而带来的模具表面划伤。
[0014] 2.残渣少
[0015] 本发明的脱模剂与水的混溶性极好，不易造成因脱模剂的堆积而产生的塌角缺损现象；同时，后一次水溶液的喷射可以清洗掉前一次的残渣，降低模具周边的残渣堆积，从而能够均匀地附着在模具表面。
[0016] 3.适当的pH值
[0017] 本发明脱模剂原液的pH值为8.5～10.5，稀释后会略微有所降低而不会升高，属于弱碱性水溶液，不会对模具、被加工零部件和冲压机产生腐蚀现象。此外，选择将pH值设定为8.5～10.5主要有以下原因：
[0020] (3)提高乳化性，即提高均匀附着性。
具体实施方式
[0021] 下面结合几个实施例对本发明提供的脱模剂作出进一步的描述，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0022] 实施例1
[0023] 本实施例的脱模剂由以下重量百分比的原料制得：有机二元酸16％，氢氧化钠12％，聚甲基丙烯酸钠2％，异构十醇聚氧乙烯醚0.3％，聚丙烯酰胺0.2％，聚异丁烯琥珀酸酐1％，有机硅树脂1.5％，消泡剂0.1％，水66.9％。
[0024] 实施例2
[0025] 本实施例的脱模剂由以下重量百分比的原料制得：有机二元酸18％，氢氧化钠14％，聚甲基丙烯酸钠2％，异构十醇聚氧乙烯醚0.8％，聚丙烯酰胺0.5％，聚异丁烯琥珀酸酐2％，有机硅树脂2％，消泡剂0.2％，水60.5％。
[0026] 实施例3
[0027] 本实施例的脱模剂由以下重量百分比的原料制得：有机二元酸15％，氢氧化钠13.5％，聚甲基丙烯酸钠2.5％，异构十醇聚氧乙烯醚0.5％，聚丙烯酰胺0.35％，聚异丁烯琥珀酸酐1.5％，有机硅树脂1.5％，消泡剂0.15％，水65％。
[0028] 实施例4
[0029] 本发明所述脱模剂的各项性能指标测定
[0030] (1)采用50×50×8(单位：mm)的SS-41试片作为研究对象，通过气力喷射2秒涂布的方法测定不同温度下不同浓度的脱模剂对于试片的附着性能，具体结果如表1所示。
[0031] 表1脱模剂高温附着性的测定
[0032]
[0033]
[0034] (2)采用环压缩试验，对铸模加温至150℃，采用SUS-304试片垫布喷射2秒，将试片加热至1000℃，压缩评价，具体结果如表2所示。
[0035] 表2润滑性能的测定
[0036]摩擦系数 实施例1 实施例2 实施例3
10％ 0.176 0.168 0.153
20％ 0.114 0.105 0.092
10％ 0.176 0.168 0.153
20％ 0.114 0.105 0.092
[0037] (3)采用SUS-310试片置于30℃、1000ml的脱模剂中，在转速450rpm的条件下将试片加热至800℃，测定每降低100℃时的相应速度，具体结果如表3所示。
[0038] 表3冷却性能的测定
[0039]
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