技术领域
[0001] 本实用新型涉及脱模剂配比技术领域，具体为脱模剂自动配比装置。
背景技术
[0002] 目前，对脱模剂进行配比多采用半自动化的方式进行配比，即，首先手动打开进
水球
阀注入容积罐内定量的水，然后关闭
球阀再用量杯加入适量的水剂脱模剂，打开压缩空气球阀搅匀，利用压缩空气在容积内压
力与喷雾工具使用时产生的压差而输送工作，操作繁琐，费时费力，不易进行大规模的脱模剂配比，其次，若需要进行多次配比时，要先将第一次配比的脱模剂使用完，才能二次配比，如此循环造成了停机误时，生产脱节现象，严重影响生产工艺(模具冷却，需重新热模)，造成热模产品浪费大，使用不便，最后，由于传统装置结构复杂，功能单一，在对其进行配比时会造成配比的不准确，综上所述，所以急需脱模剂自动配比装置来解决上述问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型提供脱模剂自动配比装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前，对脱模剂进行配比多采用半自动化的方式进行配比，即，首先手动打开进水球阀注入容积罐内定量的水，然后关闭球阀再用量杯加入适量的水剂脱模剂，打开压缩空气球阀搅匀，利用压缩空气在容积内压力与喷雾工具使用时产生的压差而输送工作，操作繁琐，费时费力，不易进行大规模的脱模剂配比，其次，若需要进行多次配比时，要先将第一次配比的脱模剂使用完，才能二次配比，如此循环造成了停机误时，生产脱节现象，严重影响生产工艺(模具冷却，需重新热模)，造成热模产品浪费大，使用不便，最后，由于传统装置结构复杂，功能单一，在对其进行配比时会造成配比的不准确的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：脱模剂自动配比装置，包括架子，所述架子顶端安装有水罐，所述水罐一侧中部安装有液位显示表，所述水罐一侧安装有
支架，所述水罐一侧底端通过支架安装有软水管，所述软水管底端安装有
隔膜泵；
[0005] 所述水罐一侧顶端安装有输水管，所述输水管的出水端与
隔膜泵一侧固定连接，所述输水管底端两侧均安装有硬水管，所述硬水管一侧通过固定凹
块安装有
钢板，所述钢板一侧通过固定螺丝安装在墙体一侧，所述硬水管外侧中部安装有阀
门，所述硬水管外侧底端安装有
过滤器，所述相邻硬水管外侧中部安装有止回阀，所述硬水管一端安装有
外壳，所述外壳顶端安装有顶盖，所述顶盖底端安装有
马达，所述隔膜泵和马达的输入端均与市电输出端电性连接。
[0006] 优选的，所述马达底端安装有
柱塞，所述外壳底端通过
螺纹卡合有套筒，所述套筒顶端安装有通管，所述通管顶端与套筒对应
位置处安装有固定
螺母，所述通管底端安装有容积罐。
[0007] 优选的，所述架子底端安装有
支撑橡胶垫。
[0008] 优选的，所述水罐顶端安装有进水管。
[0009] 优选的，所述隔膜泵的数量为两个。
[0010] 优选的，所述钢板外侧涂有防锈涂料剂。
[0011] 优选的，所述过滤器内部安装有杂质收集盒。
[0012] 优选的，所述柱塞底端安装有搅拌
叶轮。
[0013] 优选的，所述顶盖外侧表面开设有防滑纹。
[0014] 优选的，所述容积罐内部装有200升的纯脱模剂。
[0015] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
[0016] 1、设置有水罐，通过架子的作用，便于对水罐进行支撑固定，再通过液位显示表的作用，便于直接或间接地读取水罐内部的水位的位置，从而避免在对水罐内部放水时，无法观察水罐内部水位的高度，从而导致水罐内部的水从水罐里面溢出，并通过软水管、支架和隔膜泵的作用，便于将配置好的脱模剂输送到每台设备，从而解决了传统配比装置输送压力低，输送距离近的缺点。
[0017] 2、设置有硬水管，利用硬水管和输水管的作用，便于将水管内部的水输送到外壳内部，从而便于对装置进行自动配比，再利用阀门和止回阀的作用，便于控制水流入到外壳内部的流量大小，从而避免脱模机配比不准确，并通过过滤器的作用，能够对水罐内部的杂质进行阻挡，提高装置配比过后的
质量。
[0018] 3、设置有外壳，通过顶盖、搅拌叶轮、马达和柱塞的作用，便于自动的将吸入的脱模剂和水进行搅拌配比，解决了采用传统装置进行多次配比时，需要将第一次配比的脱模剂使用完，才能二次配比，造成了设备生产脱节的缺点，进而严重影响生产工艺，造成热模产品浪费大，再通过固定螺母的作用，便于将通管固定安装在套筒的底端，方便拆卸和更换。
附图说明
[0019] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与本实用新型的
实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0020] 在附图中：
[0021] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0022] 图2是本实用新型架子的安装结构示意图；
[0023] 图3是本实用新型硬水管的安装结构示意图；
[0024] 图4是本实用新型外壳的安装结构示意图；
[0025] 图中标号：1、架子；2、水罐；3、液位显示表；4、支架；5、软水管；6、隔膜泵；7、输水管；8、硬水管；9、钢板；10、阀门；11、过滤器；12、止回阀；13、外壳；14、顶盖；15、马达；16、柱塞；17、套筒；18、通管；19、固定螺母；20、容积罐。
具体实施方式
[0026] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027] 实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，脱模剂自动配比装置，包括架子1，为了便于对架子1进行支撑，架子1底端安装有支撑橡胶垫，架子1顶端安装有水罐2，为了便于对水罐2内部进行注水，水罐2顶端安装有进水管，水罐2一侧中部安装有液位显示表3，水罐2一侧安装有支架4，水罐2一侧底端通过支架4安装有软水管5，软水管5底端安装有隔膜泵6，为了避免单个隔膜泵6发生损坏时，无法继续将配置好的脱模剂送入到各个装置中，隔膜泵6的数量为两个。
[0028] 水罐2一侧顶端安装有输水管7，输水管7的出水端与隔膜泵6一侧固定连接，输水管7底端两侧均安装有硬水管8，硬水管8一侧通过固定凹块安装有钢板9，为了避免钢板9外侧表面暴露在空气中生锈
腐蚀，钢板9外侧涂有防锈涂料剂，钢板9一侧通过固定螺丝安装在墙体一侧，硬水管8外侧中部安装有阀门10，硬水管8外侧底端安装有过滤器11，为了便于对过滤器11内部的过滤过后的杂质颗粒进行收集，过滤器11内部安装有杂质收集盒，相邻硬水管8外侧中部安装有止回阀12，硬水管8一端安装有外壳13，外壳13顶端安装有顶盖14，为了便于增大顶盖14表面与手部之间的
摩擦力，从而避免在将顶盖14盖紧外壳13顶端时，手部与顶盖14发生侧滑，顶盖14外侧表面开设有防滑纹，顶盖14底端安装有马达15，隔膜泵6和马达15的输入端均与市电输出端电性连接，隔膜泵6的型号为BQY-50,马达15的型号为XD-3420-2。
[0029] 马达15底端安装有柱塞16，为了便于对外壳13内部
混合液体进行搅拌，柱塞16底端安装有搅拌叶轮，外壳13底端通过螺纹卡合有套筒17，套筒17顶端安装有通管18，通管18顶端与套筒17对应位置处安装有固定螺母19，通管18底端安装有容积罐20，为了便于提供给外壳13内部相应的配比材料，容积罐20内部装有200升的纯脱模剂。
[0030] 本实用新型的工作原理及使用流程：首先对架子1顶端的水罐2内部注入一定量的水，利用液位显示表3的作用，便于直接或间接地读取水罐2内部的水位的位置，从而避免在对水罐2内部放水时，无法观察水罐2内部水位的高度，从而导致水罐2内部的水从水罐2里面溢出，然后，打开阀门10，使得水罐2内部的水从输水管7流经硬水管8进入到外壳13内部，通过输水管7一端的比例泵的作用，使水从比例泵通过时，在水流驱动下，按设定的比例定量将容积罐20内部的纯脱模剂通过通管18吸入到外壳13内部，与水结合，其次，水流从硬水管8通过过滤器11时，待过滤的水进入到过滤器11内部，流经滤网，水中的颗粒杂质被截留在过滤器11内部的杂质收集盒中，过滤后的水通过出口进入到外壳13内部，最后，启动马达15，使得马达15带动柱塞16底端的搅拌叶轮进行转动，实现对混合液充分搅拌均匀，完成配比，综上所述，解决了采用传统装置进行多次配比时，需要将第一次配比的脱模剂使用完，才能二次配比，造成了设备生产脱节的缺点，进而严重影响生产工艺，搅拌完成后，打开止回阀12，配置好的脱模剂从输水管7的出水端流入到隔膜泵6，并启动隔膜泵6的控制按键，使得隔膜泵6可以将配置好的脱模剂输送到每台设备，从而解决了传统配比装置输送压力低，输送距离近的缺点。
[0031] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
