一种锻模脱模剂的制备方法
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本发明属于锻造模具脱模剂的制备方法。
在热锻造加工中，被加工件温度很高，由于模具受热，特别易和被加工件产生粘连，不易脱离，这不仅增大了劳动强度，降低了生产效率，而且缩短了模具使用寿命。为了解决这一问题，目前锻造行业普遍采用加大模具稍度以便脱模，但锻件往往达不到设计要求。有的在锻造加工时，模具内加入锯末或锯末煤粉，使其在高温作用下燃烧产生气体，阻止被加工件和模具发生热粘连而易脱模，但产生大量烟雾污染环境。有少数锻造厂家，采用一些脱模剂，但在锻造中经常产生脱模剂飞溅，危害操作人员。
本发明的目的是制备一种价格低廉、操作方便、不污染环境、不发生脱模剂飞溅、改善工作条件、脱模效果好的锻造模具脱模剂。
本发明的方法是采用如下方法实现的：用过量的铁粉或用铁粉处理含铬污水使用过的过量铁粉与铬酸或铬酸钠进行化学反应，分别生成氢氧化亚铁、氢氧化铬的混合物和氢氧化亚铁、氢氧化铬、氢氧化钠的混合物，其化学反应式分别为：
5Fe+2H2CrO4+8H2O＝5Fe（OH）2+2Cr（OH）3+2H2↑
5Fe+Na2CrO4+12H2O＝5Fe（OH）2+2Cr（OH）3+4NaOH+2H2↑
由于铁粉过量，所以是铁粉与生成物的混合物。然后再向混合物中加入硫酸或硫酸钠溶液或硅酸钠溶液或乳胶液，进行充分搅拌，达到不粘稠为准，使之成为悬浮状的脱模剂。该脱模剂的使用方法可用喷枪喷涂在锻模表面上。
本发明的脱模剂与已有的其它脱模方法相比，具有脱模效果好，保证工件质量，不产生脱模剂飞溅，不污染环境，改善工作条件的特点。该脱模剂使用方便，成本低廉，易于推广应用。
以下将进一步阐述本发明脱模剂的制备方法。
实例一
取100目以上的铸铁铁粉2公斤，放入反应器中，然后加入30～50克/升的铬酸4升，在常温、常压下搅拌20～30分钟，使其充分反应，反应过程中大量放热，若发现反应物粘稠，边搅拌边向反应器中再加入铬酸，直至反应完毕，此时所用铬酸为6～7升。然后，在不断搅拌下徐徐加入20%稀硫酸30～35毫升，使其生成悬浮液，即为该发明的脱模剂。
实例二
取用铁粉处理含铬污水使用过的100目以上的铁粉2公斤，放入反应器中，加入离子交换法处理含铬污水再生的30～40克/升铬酸 钠溶液3升，充分搅拌使其反应。检查上清液含六价铬的量，若发现不含六价铬或微量六价铬，应继续加入3～4升铬酸钠进行充分搅拌使其反应完毕。然后在不断搅拌下徐徐加入20%稀硫酸30～35毫升，若发现悬浮液粘稠，再不断搅拌，逐渐加入铬酸钠，使其成为便于喷涂的悬浮液，即为锻模脱模剂。
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