橡胶脱模剂
专利汇可以提供橡胶脱模剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 橡胶 脱模剂 ，具有稳定和不易燃的特点。这种脱模剂是以 硅 橡胶作为主要脱模成分，以饱和链烷 烃 作为熔剂，或加入活性硅油为添加剂。饱和链烷烃的选择，其闪点在40°～70℃，芳烃含量小于30％，烯烃含量小于1％。饱和链烷烃的结构为直链，或支链。脱模剂用于橡胶制品，特别是 车轮 外胎的硫 化成 型工艺中，可提高产品 质量 。，下面是橡胶脱模剂专利的具体信息内容。
1、一种橡胶脱模剂，由有机硅和有机溶剂配制而成，本发明的特征在于选择闪点在40℃至70℃之间，芳烃含量小于3%，烯烃含量小于1%的饱和链烷烃作为溶剂，所述链烷烃的结构为直链，或支链，主要脱模成分为硅橡胶，饱和链烷烃与硅橡胶的重量比在15∶1至40∶1之间。
2、根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于所述的饱和链烷烃溶剂最佳选择为闪点在45℃至60℃之间，芳烃含量小于1%，烯烃含量小于0.5%。
3、根据权利要求1或2所述的脱模剂，其特征在于所述的饱和链烷烃与硅橡胶的重量比最佳在19∶1至21∶1之间。
4、根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于可加入添加剂，所述的添加剂为一种活性硅油，其活性基团为苯甲基、或羟基、或氢基，活性硅油的含量为5～10%。
5、根据权利要求4所述的脱模剂，其特征在于所述的添加剂为含羟基硅油和含氢基硅油时，两者之比为1∶3至3∶1。
本发明涉及一种有机润滑剂，特别是一种用于橡胶制品生产中不易燃的有机脱模剂。
脱模剂（也称隔离剂）是橡胶制品生产过程中的操作助剂。其作用是防止在橡胶硫化工序中胶料与模型、胶料与风胎之间的粘结，保证硫化产品质量，使硫化产品与模型及产品与风胎易于分离和剥离。例如在轮胎外胎硫化操作中，先将风胎浸（喷或涂）上脱模剂，然后将硫化的生胎置于加热至一定温度的金属模和风胎之间，并向风胎内充入压缩空气，在一定压力下维持一段时间，使其硫化。在硫化过程中，脱模剂受热挥发逸入金属模内。硫化完毕，就能容易地将外胎连同风胎一起从金属模中取出，也能容易地将风胎从外胎中剥离。这样制得的外胎，外表面光亮美观，内表面平整、无缺陷。
一种理想的脱模剂应满足如下要求：（1）润滑性能好，隔离效率高;（2）热稳定性好，不腐蚀模型表面，在模型表面不残留分解物;（3）赋予制品良好的外观和耐老化性能，不损坏制品的色泽;（4）毒性底，烟雾和气味小。在橡胶工业生产中常用的脱模材料有三类：（1）无机化合物，如滑石粉、云母粉等;（2）有机化合物，如有机酸皂类，碳氢化合物等;（3）高聚合物，如硅橡胶、硅油、硅脂等。有机硅脱模剂具有效率高，稳定性好，不污染环境，并能赋予制品较好的光泽等优点，因此被普遍采用。在常用的有机硅脱模剂中，以硅橡胶的效果较为理想。硅橡胶在汽油中可溶解成带粘性的胶液。日本公开特许昭60-32610、昭60-32611和昭60-14584等文献中公开了由硅橡胶与汽油混合的有机硅脱模剂。这种利用汽油作溶剂的脱模剂的致命缺点，是易于着火，给工业生产带来许多困难。美国专利3872038和4043924中公开了一类以有机硅为主要脱模成分的水乳液脱模剂。这种脱模剂的最大优点是防火。但乳液的热稳定性差，与热风胎接触多次后会出现分层、起皮，致使隔离效果差，产品质量不好。
本发明目的是提供一种以有机硅为主要脱模成分，稳定且不易燃的溶剂型有机脱模剂。
本发明实施方案为，以有机硅（如硅橡胶）为主要脱模成分，以饱和链烷烃为溶剂混合而成。所述饱和链烷烃的闪点在40°～70℃，其中芳烃的含量在3%以下，烯烃的含量在1%以下，链烷烃的结构可以是直链，也可以是支链，饱和链烷烃与有机硅的重量比在15∶1到40∶1之间。
综合考虑防火要求和生产成本等因素，本发明的最佳方案应是：饱和链烷烃的闪点在45°～60℃，其中芳烃含量小于1%，烯烃含量小于0.5%，饱和链烷烃与有机硅的重量比在19∶1到21∶1之间。
为了提高脱模效果，本发明有机脱模剂中可加入添加剂。所述添加剂为活性硅油，其活性基团为苯甲基，或羟基，或氢基。活性硅油含量为5～10%。当含羟基和含氢基的活性硅油同时存在于一混合液中时，它们两者的比例应是1∶3到3∶1。
下面叙述实施例。
实施例1：
称取10克硅橡胶，加入190克240溶剂（一种饱和直链烷烃，荆门炼油厂生产）中，在搅拌下使硅橡胶分散，直到变成均匀透明的粘性液体。该液体闪点67℃，遇火不燃烧。将燃着的木条投入该液体中，木条立即熄灭。用浸过这种液体的胎胶片，在小型硫化机上进行生胶片的硫化时，金属模上不必涂其他脱模剂，硫化后，与金属模具接触的胶片表面模纹清晰、整齐，光亮、美观，与胎片接触的表面平整、无缺陷。胎片和胶片易于分离，浸一次胶液可连续硫化十六次。
实施例2：
称取10克硅橡胶，加入190克32＃溶剂（一种饱和链烷烃，石化科学院生产）中，在搅拌下使硅橡胶分散，制成均匀透明的粘性液体。该液体闪点53℃，其防火性能与实施例1中的液体相同。用与实施例1相同的方法进行生胶片的硫化时，也得到模纹清晰、整齐，光亮美观，平整无缺陷的硫化产品。胎片与胶片间也易分离。浸一次胶液可连续硫化十七次。
实施例3：
称取0.75克硅橡胶，0.25克活性基团为H基的硅油（晨光化工厂生产），加入19克33＃溶剂（一种饱和链烷烃，主要组分为直链烷烃，石化科学 院生产）中，在搅拌下制成均匀透明的粘性液体。其闪点和防火性能与实施2的相同。应用这种脱模剂进行生橡胶硫化时，也得到与实施例2相同的产品，浸一次胶液可连续硫化二十九次。
实施例4：
称取0.75克硅橡胶，0.20克活性基团为H基的硅油（晨光化工厂生产），0.25克活性基团为OH基的硅油（晨光化工厂生产），加入19克240＃溶剂中，在搅拌下制成均匀透明的粘性液体。其闪点和防火性能与实施例2中的液体相同。应用这种脱模剂进行生橡胶硫化时，也得到与实施例2相同的产品，浸一次胶液可连续硫化二十九次。
实施例5：
称取1公斤硅橡胶，加入19公斤240＃溶剂中，用机械搅拌使二者混匀，制成均匀透明的粘性液体。将其浸涂或喷涂在自行车胎硫化成型用的风胎表面上，在硫化机上进行自行车外胎的硫化。由此生产出的外胎，外表面花纹清晰，字迹清楚，光亮美观，内表面平整，无陷胶现象。由此生产出的上千条外胎，质量全部合格。每次浸胶后可硫化30排，脱模剂的班耗量比用汽油-硅橡胶作脱模剂时减少32%。
本发明有机脱模剂，或含有硅油添加剂的有机脱模剂，具有不易燃、性能稳定、毒性低、橡胶硫化时不产生缺胶现象和产品外观好等优点。并且隔离效果及其他经济技术指标均相当于或略优于国内现有的脱模剂。脱模剂的消耗量和脱模效果的试验结果如下：
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