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一种发泡吹塑机及其微发泡中空成型方法

阅读：917发布：2020-05-16

专利汇可以提供一种发泡吹塑机及其微发泡中空成型方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种发泡吹塑机及其微发泡中空成型方法，该设备包括自动吸料机、挤出机、打气装置和吹塑机，所述挤出机包括料斗、入料座、料筒和螺杆，所述料斗与料筒的一端通过入料座固定连接，所述自动吸料机与料斗连通，所述螺杆设置在料筒内且由电机驱动，所述料筒的外侧还包裹有电热片，所述螺杆远离自动吸塑机的一端还设有打气孔，所述打气装置固定在吹塑机一侧且与打气孔连通；吹塑机包括储料式模头、模具和模具驱动装置，所述储料式模头与料筒的另一端连通，所述模具由模具驱动装置驱动进行合模和分模，且模具的合模位置位于储料式模头的正下方。本发明生产效率高且生产的产品质量好，且具有隔音、绝缘、保温的效果。，下面是一种发泡吹塑机及其微发泡中空成型方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种发泡吹塑机，其特征在于：包括自动吸料机(1)、挤出机、打气装置(8)和吹塑机，所述挤出机包括料斗(2)、入料座(3)、料筒(4)和螺杆(5)，所述料斗(2)与料筒(4)的一端通过入料座(3)固定连接，所述自动吸料机(1)与料斗(1)连通，所述螺杆(5)设置在料筒(4)内且由电机驱动，所述料筒(4)的外侧还包裹有电热片(6)，所述螺杆(5)远离自动吸塑机的一端还设有打气孔(7)，所述打气装置(8)固定在吹塑机一侧且与打气孔(7)连通；吹塑机包括储料式模头(9)、模具(10)和模具驱动装置，所述储料式模头(9)与料筒(4)的另一端连通，所述模具(10)由模具驱动装置驱动进行合模和分模，且模具(10)的合模位置位于储料式模头(9)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种发泡吹塑机，其特征在于：还包括机械手(11)，所述机械手(11)设置在储料式模头(9)下部的正前方。
3.一种微发泡中空成型方法，其特征在于，采用权利要求1或2所述的发泡吹塑机，且采用以下步骤：
1)、在PE料中加入含有发泡剂的颜色母料按照一定的比例混合好，然后通过自动吸料机(1)吸到挤出机的料斗(2)中，料通过入料座(3)进入料筒(4)；
2)、通过螺杆(5)的旋转剪切产生的摩擦热及包裹在料筒外面的(6)电热片加热来熔融原料，熔融好的原料经过螺杆的进一步输送到螺杆的前端，
3)、在螺杆的前端的打气孔(7)连通打气装置(8)，打气装置(8)将一个个氮气气泡打到熔融的原料中，然后经过螺杆(5)头部使气泡均匀的分布在熔融原料中，加有氮气气泡的熔融原料经过螺杆(5)的进一步输送挤压到储料式模头(9)中，此时储料式模头(9)启动保压功能；
4)、等储料式模头(9)里面储料量达到射料条件，就开启射料油缸，把料射出来，等料射一定长度，然后再将模具(10)合模，接着吹气发泡成型，等产品冷却，开模，人工或者机械手(11)把产品取出来，去废边。

说明书全文

一种发泡吹塑机及其微发泡中空成型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种吹塑机，尤其涉及一种发泡吹塑机及其微发泡中空成型方法。

背景技术

[0002] 吹塑机是一种将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品的机器。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

[0003] 现有的吹塑机通常生产出的产品较硬，不能满足某些领域产品的需求，且通过吹塑机生产的普通的PE塑料在质量、隔音、绝缘、保温以及节能减排等反面均具有较大的缺陷。

发明内容

[0004] 为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种节约成本、生产效率高且产品质量好的发泡吹塑机。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

[0006] 一种发泡吹塑机，包括自动吸料机、挤出机、打气装置和吹塑机，所述挤出机包括料斗、入料座、料筒和螺杆，所述料斗与料筒的一端通过入料座固定连接，所述自动吸料机与料斗连通，所述螺杆设置在料筒内且由电机驱动，所述料筒的外侧还包裹有电热片，所述螺杆远离自动吸塑机的一端还设有打气孔，所述打气装置固定在吹塑机一侧且与打气孔连通；吹塑机包括储料式模头、模具和模具驱动装置，所述储料式模头与料筒的另一端连通，所述模具由模具驱动装置驱动进行合模和分模，且模具的合模位置位于储料式模头的正下方。

[0007] 作为优选方案：还包括机械手，所述机械手设置在储料式模头下部的正前方。

[0008] 本发明的第二个目的是提供一种微发泡中空成型方法，采用上述的发泡吹塑机，且采用以下步骤：

[0009] 1)、在PE料中加入含有发泡剂的颜色母料按照一定的比例混合好，然后通过自动吸料机吸到挤出机的料斗中，料通过入料座进入料筒；

[0010] 2)、通过螺杆的旋转剪切产生的摩擦热及包裹在料筒外面的电热片加热来熔融原料，熔融好的原料经过螺杆的进一步输送到螺杆的前端，

[0011] 3)、在螺杆的前端的打气孔连通打气装置，打气装置将一个个氮气气泡打到熔融的原料中，然后经过螺杆头部使气泡均匀的分布在熔融原料中，加有氮气气泡的熔融原料经过螺杆的进一步输送挤压到储料式模头中，此时储料式模头启动保压功能；

[0012] 4)、等储料式模头里面储料量达到射料条件，就开启射料油缸，把料射出来，等料射一定长度，然后再将模具合模，接着吹气发泡成型，等产品冷却，开模，人工或者机械手把产品取出来，去废边。

[0013] 本发明的装置生产的发泡吹塑产品相比普通吹塑产品的优势有以下几个方面：

[0014] 1.安全保障：作为汽车零部件，普通的PE塑料较硬，若汽车发生交通事故，PE塑料很有可能因碰撞而折断，产生尖角，会对人体造成伤害。发泡塑料韧性非常好，冲击强度高，发生碰撞时，只会弯曲变形，避免了以上结果。

[0015] 2.节约原料成本：随着原材料价格的不断飙升，给塑料制造行业带来了巨大的冲击，发泡成型工艺主要靠气孔的膨胀来填充制品，生产过程中节约了原材料的使用，产品成本通常可降低20％～30％，是一种长期节约成本的手段。

[0016] 3.汽车轻量化：发泡吹塑工艺能够让汽车零部件的制造者在通过减轻汽车塑料件的重量来实现整体汽车轻量化，在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整体质量，从而提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染。

[0017] 4.隔音、绝缘、保温以及节能减排：作为汽车空调风管，相比硬度高的实心的塑料制品来说，发泡制品隔音，绝缘效果更好。当风进入空调风管时，分布在制品上的气泡能够有效的保温，从而达到节能减排的效果。

[0018] 5.有效提高生产效率：发泡吹塑机配有特殊定制螺杆，螺杆内背压不仅可以增加挤出速度，还可以使挤出的料胚更加平稳，均匀。加上挤出后的发泡料胚比普通料胚密度低，更易于吹气，成型，冷却，有效改善了制件的成型周期，更有利于提高生产效率。

[0019] 6.改善翘曲变形以及尺寸精准：翘曲变形是传统塑料生产中常见的较难解决的制品缺陷之一，它主要是制品由于应力和收缩不均匀而产生的。由于在整个发泡成型工艺中，制件始终处于平均气压下，保证了不同位置的均匀收缩，改善翘曲变形的同时，发泡成型工艺也将制件的公差控制在要求的区间范围内，保证制件的支持稳定性。附图说明

[0020] 图1为发泡吹塑机的结构示意图。

[0021] 图2为发泡吹塑机的顶面结构示意图。

具体实施方式

[0022] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0023] 如图1和图2所示的一种发泡吹塑机，包括自动吸料机1、挤出机、打气装置8和吹塑机，所述挤出机包括料斗2、入料座3、料筒4和螺杆5，所述料斗2与料筒4的一端通过入料座3固定连接，所述自动吸料机1与料斗1连通，所述螺杆5设置在料筒4内且由电机驱动，所述料筒4的外侧还包裹有电热片6，所述螺杆5远离自动吸塑机的一端还设有打气孔7，所述打气装置8固定在吹塑机一侧且与打气孔7连通；吹塑机包括储料式模头9、模具10和模具驱动装置，所述储料式模头9与料筒4的另一端连通，所述模具10由模具驱动装置驱动进行合模和分模，且模具10的合模位置位于储料式模头9的正下方。

[0024] 一种发泡吹塑机还包括机械手11，所述机械手11设置在储料式模头9下部的正前方。

[0025] 一种微发泡中空成型方法，采用上述的发泡吹塑机，且采用以下步骤：

[0026] 1)、在PE料中加入含有发泡剂的颜色母料按照一定的比例混合好，然后通过自动吸料机1吸到挤出机的料斗2中，料通过入料座3进入料筒4；

[0027] 2)、通过螺杆5的旋转剪切产生的摩擦热及包裹在料筒外面的6电热片加热来熔融原料，熔融好的原料经过螺杆的进一步输送到螺杆的前端，

[0028] 3)、在螺杆的前端的打气孔7连通打气装置8，打气装置8将一个个氮气气泡打到熔融的原料中，然后经过螺杆5头部使气泡均匀的分布在熔融原料中，加有氮气气泡的熔融原料经过螺杆5的进一步输送挤压到储料式模头9中，此时储料式模头9启动保压功能；

[0029] 4)、等储料式模头9里面储料量达到射料条件，就开启射料油缸，把料射出来，等料射一定长度，然后再将模具10合模，接着吹气发泡成型，等产品冷却，开模，人工或者机械手11把产品取出来，去废边。

[0030] 应当指出，以上实施例仅是本发明的代表性例子。本发明还可以有许多变形。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

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