技术领域
[0001] 本
发明涉及阀门铸造生产线领域，具体涉及的是一种安全性及自动化程度高的阀门铸造生产线。
背景技术
[0002] 铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却
凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的方法。而阀门的铸造生产线一般包括：金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区和
抛光区，所述金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区和抛光区依次按照生产顺序排列。而在阀门的铸造生产的浇注区通常是采用浇铸机对阀门模具板内进行浇铸金属液，但现有的阀门铸造生产线通常是采用人工将阀门模具板搬运至浇铸机处进行浇铸再运送走，浪费大量人工时间和精
力，生产效率较低，使用不便。并且，成形后的阀门铸件还需对阀门铸件上的毛刺和突起物进行打磨，而用于打磨阀门铸件的传统的结构较为复杂，打磨效率低，严重影响生产效率。此外，在抛光区要对打磨后的阀门铸件进行抛光处理，抛光中常用的
喷丸清砂装置，而喷丸清砂装置经过一段时间的使用，喷丸清砂装置内会堆积大量的灰尘和金属碎屑，而通过简单的清洗手段不能对喷丸清砂装置的内部起到有效的清洗。
[0003] 有鉴于此，本
申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于提供一种安全性及自动化程度高的阀门铸造生产线，其具有生产效率高，设备使用寿命长且有效减轻劳动强度。
[0005] 为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
[0006] 一种安全性及自动化程度高的阀门铸造生产线，其中，包括金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区和抛光区，所述金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区和抛光区依次按照生产顺序排布；
[0007] 所述金属融化区设置有放置台、电热板和浇注桶，所述电热板的一端与所述放置台转动连接，所述电热板上设有用于固态金属融化的融化腔，所述电热板的下表面连接有若干条电线，若干条电线均与电源连接，所述放置台上还设有
液压缸，所述液压缸的缸体与所述放置台固定连接，所述液压缸的
活塞杆与所述电热板连接，所述浇注桶位于所述放置台的旁边并用于收集融化后的金属液；
[0008] 所述蜡料成型区上设置有上料
输送机结构，设置在上料输送机结构侧面上的用于
定位模具的压紧装置，与上料输送机结构垂直设置的第二中间输送机，与第二中间输送机垂直设置的第三中间输送机，设置在第三中间输送机上的
风冷结构，与第三中间输送机垂直设置的并且与第二中间输送机
水平设置的第四中间输送机，以及与第四中间输送机垂直设置的下料输送结构；所述压紧装置包括
支撑架，连接在支撑架顶部的用于压紧模具的
气缸，以及连接在气缸端部上用于与模具
接触的弹性结构；所述风冷结构包括设置在第三中间输送机上的用于形成风冷腔的壳体，连接在壳体一侧的第一喇叭口和第一风机，以及连接在壳体另一侧的出口管路和
净化结构；
[0009] 所述浇注区设置有步进
电机、由步进电机带动的输送带以及用于搬运浇注桶的行车，所述行车在所述金属融化区和浇注区之间来回运作，所述输送带上设有依次沿输送带依次排列的若干个成形模具，所述浇注桶的底部设有出液阀门，所述浇注桶的底部设有支撑脚，所述支撑脚的长度长于所述出液阀门的长度，所述出液阀门上还安装有与出液阀门相匹配的导流装置，所述导流装置包括竖直接头、倾斜导
流管以及助流管，所述竖直接头的一端与所述出液阀门匹配连接，所述竖直接头的另一端与所述倾斜导流管的一端连通，所述倾斜导流管内部为螺旋通道，所述助流管的一端与所述倾斜导流管靠近竖直接头的一端连通；所述倾斜导流管远离竖直接头的一端为倾斜切口形；
[0010] 所述打磨区设有打磨定位夹具，所述打磨定位夹具包括底座，所述底座的一侧固定连接有
支架，所述支架内开设有一对滑槽，两个所述滑槽内均转动连接有
螺纹杆，两个所述螺纹杆两端的螺纹方向均为反向设置，两个所述螺纹杆的两端均螺纹套接有夹轴，两个所述夹轴的一端连接有一对夹
块，所述底座内安装有电机，所述电机的驱动端转动连接有
蜗杆，两个所述螺纹杆的中心均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮
啮合连接，所述蜗杆上转动套接有第一连接块，所述第一连接块与支架固定连接，所述底座的两端均插设有螺纹栓，所述底座上还设置有多个安装机构；
[0011] 所述抛光区设有抛光装置，所述抛光装置包括相互匹配的圆形上盖以及圆筒状清理箱；所述上盖内部设置有环形结构的环形腔，所述环形腔的底部圆形阵列设置有多个向清理箱内部下方倾斜的喷水孔，环形腔的右部上方设置有圆形进水管；所述上盖的顶面中心
位置安装有
驱动电机，驱动电机下端通过
轴承贯穿所述上盖安装有电机轴，所述电机轴的下端设置有圆环形凹槽结构的放置槽，所述放置槽的底部圆形阵列设置有多个漏水孔；所述电机轴的下端中心位置开设有方形凹槽结构的连接槽，所述连接槽内部配合安装有方形结构的第二连接块；所述第二连接块的上端，以及连接槽的上部两侧均开设有圆形安装孔，所述第二连接块通过
螺栓固定安装在所述安装孔内部；所述螺栓的右端垂直开设有
螺纹孔，所述螺纹孔内部配合安装有螺钉；所述第二连接块的下方固定连接有圆柱形结构的连接柱，所述连接柱的底端也开设有所述连接槽，连接柱中部也开设有与所述螺栓相匹配的安装孔；多个所述连接柱通过第二连接块和连接槽的配合固定，从上到下依次连接安装；
所述清理箱的
侧壁四周圆形阵列排布设置有多根抛丸管，所述抛丸管的内端开设有V型结构的出丸口，抛丸管左端垂直连通有进丸管，进丸管上端开设有进丸口；所述进丸管下端连通设置有抛丸器；所述清理箱的底部为圆球状结构，清理箱的底部中心位置开设有锥形结构的漏沙孔，所述漏沙孔的下方配合放置有用于收集抛丸颗粒的方形收集槽；所述清理箱的底部矩形阵列排布设置有4根方形柱结构的支腿；所述清理箱的右侧设置有用于储存水分的方形水槽，所述水槽底部设置有潜水
泵，所述潜水泵通过软管与所述进水管密封固定连通；所述清理箱的右侧上部固定安装有方形块结构的
控制器，所述控制器的前面左部设置有电机控制按钮，控制器的前面右部设置有水泵控制按钮；所述控制器与所述驱动电机、潜水泵均通电连接。
[0012] 进一步，所述上料输送机结构包括倾斜设置的第一
钢网带输送机，以及与第一钢网带输送机配合的、并且水平设置的第一滚柱输送机。
[0013] 进一步，所述下料输送结构包括与第四中间输送机配合的第二滚柱输送机，与第二滚柱输送机配合的并且倾斜设置的第二钢网带输送机，以及与第二钢网带输送机配合的倾斜下料槽；所述倾斜下料槽的宽度尺寸由与第二钢网带输送机配合处向下逐渐变小，平面投影后形成梯形结构。
[0014] 进一步，所述弹性结构包括
螺纹连接在气缸端部上的螺栓，以及连接在螺栓和气缸的端部之间的
弹簧和弧形弹性片；所述弧形弹性片平面投影后为十字形结构。
[0015] 进一步，所述出口管路上还设置有换热结构；所述换热结构包括设置在出口管路上的换热腔体，连接在换热腔体上的进口和出口，以及连接在出口管路内壁上的若干个换热片。
[0016] 进一步，所述底座的两侧均对称固定安装有
固定板，所述安装机构安装在固定板内，所述安装机构包括一对螺纹套，两个所述螺纹套分别螺纹插设在固定板内，两个所述螺纹套内均螺纹插设有螺纹轴，两个所述螺纹轴之间为转动连接，所述底座上固定连接有固定块，所述固定块上转动卡接有一对调节钮，两个所述调节钮分别与螺纹轴套接。
[0017] 进一步，两个所述夹轴相距较远的一侧均固定连接有滑轴，所述滑轴穿过支架，所述滑轴上套接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与夹轴固定连接，所述连接弹簧的另一端与支架固定连接，所述夹块与夹轴转动连接，所述夹块与夹轴的连接处套接有回力弹簧。
[0018] 进一步，所述螺纹套上设置有限位块，所述固定板内开设有与限位块对应的限位槽，所述限位块与限位槽卡接，所述底座的一侧开设有收集槽，所述收集槽内滑动连接有活动板。
[0019] 进一步，所述上盖的底部设置有与清理箱上部开口相互匹配的凸环，所述凸环的轮廓直径小于上盖的轮廓直径，凸环的轮廓直径小于或等于清理箱的开口内径。
[0020] 采用上述结构后，本发明涉及的一种安全性及自动化程度高的阀门铸造生产线，其主要的工作过程为:
[0021] 首先，在金属融化区中通过电热板通电后的
电阻发热对融化腔中的固态金属进行高温融化处理，将电热板通过液压缸的作用使得电热板发生倾斜，使得融化腔也同时发生倾斜，并使得融化后的金属液滑落至浇注桶中，浇注桶用来收集融化后的金属液。同时在蜡料成型区中，通过多个输送机结构对模具进行移动，并通过压紧装置对模具进行定位压紧，在通过
现有技术中的注蜡机对模具进行注蜡，完成后，模具继续随着上料输送机结构、第二中间输送机和第三中间输送机移动，经风冷结构实现降温成型，取出成型后的成形模具，进入浇注区。在浇注区中，成型模具固定在输送带上，行车将装有融化后的金属液从金属融化区运载到浇注区，并通过浇注桶下的出液阀门和导流装置对输送带上的成形模具进行浇注，冷却成型之后得到阀门铸件，接着在进入到打磨区，通过定位打磨夹具对阀门铸件进行定位夹紧方便打磨，并同时通过调节钮、螺纹栓、底座、螺纹轴和螺纹套等的相互配合，可以随时将该设备拆卸下来，且可以从
正面、侧面或者底部进行安装，针对不同作用的加工设备均可以使用。最后再对阀门铸件进行抛光处理，完成整个阀门铸件的铸造。
[0022] 与现有技术相比，本发明至少具有如下几个有益效果：
[0023] 一、通过多个输送机的设置，便于模具的移动，减少了工人的搬运，而且使得区域内模具的排布更加整洁，安全性好；设置的压紧装置，能可靠的定位模具；设置的风冷结构使得注蜡后的模具能够实现快速的降温，热量排出后，降低了室内的
温度，工作环境得到改善。
[0024] 二、通过导流装置中倾斜导流管和助流管的配合使得金属液从交浇注桶中通过出液阀门流出后，能通过倾斜导流管内的螺旋通道进入到成形模具，助流管有助于金属液流入到成形模具中，而通过导流装置的使用便于清楚的观察到成形模具是否浇注满金属液，又能有效的避免金属液浇注时的飞溅，提高生产安全。
[0025] 三、通过抛光装置对阀门铸件的抛光操作，不仅实现了对阀门铸件的抛光而且还有利于抛光装置内部灰尘和金属碎屑的清洗，并且阀门铸件通过悬挂旋转方式进行对阀门铸件全方位的抛丸清理。
附图说明
[0026] 图1为本发明的整体流程示意图。
[0027] 图2为本发明中金属融化区中的各个部件的整体结构示意图。
[0028] 图3为本发明中蜡料成型区中各个部件的结构示意图。
[0029] 图4为图3中A方向视图。
[0030] 图5为图4中C部分的局部放大图。
[0031] 图6为本发明中换热结构的示意图。
[0032] 图7为本图3中B方向视图。
[0033] 图8为本发明中倾斜下料槽的俯视图。
[0034] 图9本发明的浇注区中的各个部件的结构正视图。
[0035] 图10为本发明中导流装置的剖视图。
[0036] 图11为导流装置中的倾斜导流管的结构示意图。
[0037] 图12为本发明中浇注区中各个部件的结构俯视图。
[0038] 图13为本发明中打磨区中打磨定位夹具的结构示意图。
[0039] 图14为图13中D处的放大示意图。
[0040] 图15为本发明中抛光装置的俯视图。
[0041] 图16为本发明中抛光装置的内部结构示意图。
[0042] 图17为本发明中抛光装置中的连接柱底部的示意图。
[0043] 图18为本发明中抛光装置中的连接柱顶部的示意图。
[0044] 图中：
[0045] 金属融化区-1；放置台-11；电热板-12；融化腔-13；
[0046] 电线-14；液压缸-15；
[0047] 蜡料成型区-2；上料输送机结构-24；第二中间输送机-25；
[0048] 第三中间输送机-26；第四中间输送机-27；下料输送结构-28；
[0049] 支撑架-29；气缸-210；弹性结构-211；壳体-212；
[0050] 第一喇叭口-213；第一风机-214；出口管路-215；
[0051] 净化结构-216；换热腔体-217；进口-218；出口-219；
[0052] 换热片-220；第一钢网带输送机-2401；
[0053] 第一滚柱输送机-2402；第二滚柱输送机-2801；边板-2804；
[0054] 第二钢网带输送机-2802；倾斜下料槽-2803；第一螺栓-21101；
[0055] 第一弹簧-21102；弧形弹性片-21103；换热结构-2101；
[0056] 浇注区-3；输送带-31；浇注桶-32；行车-33；成形模具-34；
[0057] 出液阀门-35；支撑脚-36；竖直接头-371；倾斜导流管-372；
[0058] 助流管-373；螺旋通道-374；
[0059] 打磨区-4；螺纹栓-41；螺纹套-42；滑轴-43；支架-44；
[0060] 连接弹簧-45；夹轴-46；夹块-47；蜗轮-48；螺纹杆-49；
[0061] 第一连接块-410；滑槽-411；底座-412；电机-413；蜗杆-414；
[0062] 固定板-415；螺纹轴-416；调节钮-417；固定块-418；
[0063] 抛光区-5；上盖-51；清理箱-52；驱动电机-53；电机轴-54；
[0064] 环形腔-55；喷水孔-56；进水管-57；控制器-58；第二螺栓-59；
[0065] 螺钉-510；放置槽-511；第二连接块-512；连接柱-513；
[0066] 安装孔-514；连接槽-515；水槽-516；潜水泵-517；进丸管-518；
[0067] 抛丸器-519；抛丸管-520；出丸口-521；漏水孔-522；漏沙孔-523；
[0068] 收集槽-524；支腿-525。
具体实施方式
[0069] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体
实施例来对本发明进行详细阐述。
[0070] 如图1-18所示，一种安全性及自动化程度高的阀门铸造生产线，其中，包括金属融化区1、蜡料成型区2、浇注区3、打磨区4和抛光区5，所述金属融化区1、蜡料成型区2、浇注区3、打磨区4和抛光区5依次按照生产顺序排布，所述金属融化区1设置有放置台11、电热板12和浇注桶32，所述电热板12的一端与所述放置台11转动连接，所述电热板12的上设有用于固态金属融化的融化腔13，所述电热板12的下表面连接有若干条电线14，若干条电线14均与电源(图未示)连接，所述放置台11上还设有液压缸15，所述液压缸15的缸体与所述放置台11固定连接，所述液压缸15的
活塞杆与所述电热板12连接，所述浇注桶32位于所述放置台11的旁边并用于收集融化后的金属液；通过在金属融化区1采用上述结构，使得在需要将金属融化时，将固态金属放入在电热板12上的融化腔13中，通过通电后电阻的发热对融化腔13中的固态金属进行高温融化处理，最终使得融化腔13中的固态金属变成金属液，通过液压缸15的推动使得电热板12发生转动并倾斜，使得固态金属融
化成的金属液流至放置在下方的浇注桶32，实现对金属的融化和收集。而传统手段是在金属融化后再通过工作人员手持长长的盛料勺对金属液进行舀料转移收集到浇注桶32中，而直接由工作人员对金属液舀料使得工作人员再对金属液转移的过程中需要耐受周围环境的高温，并且存在较高的安全隐患。而通过倾斜的电热板12直接让融化的金属液自动流下实现自动化收集，从而解决了传统方式存在的安全隐患且工作环境差的问题。
[0071] 所述蜡料成型区2上设置有上料输送机结构24，设置在上料输送机结构24侧面上的用于定位模具的压紧装置，与上料输送机结构24垂直设置的第二中间输送机25，与第二中间输送机25垂直设置的第三中间输送机26，设置在第三中间输送机26上的风冷结构，与第三中间输送机26垂直设置的并且与第二中间输送机25水平设置的第四中间输送机27，以及与第四中间输送机27垂直设置的下料输送结构28；所述压紧装置包括支撑架29，连接在支撑架29顶部的用于压紧模具的气缸210，以及连接在气缸210端部上用于与模具接触的弹性结构211；所述风冷结构包括设置在第三中间输送机26上的用于形成风冷腔的壳体212，连接在壳体212一侧的第一喇叭口213和第一风机214，以及连接在壳体212另一侧的出口管路215和净化结构216；所述壳体212为四方形
箱体结构，侧面上设置有便于第三中间输送机26穿过的开口，在保证第三中间输送机26能够可靠的输送模具的情况下，尽量采用一些填充材料，减小开口的面积，形成一个相对封闭的风冷腔；所述净化结构216可以采用布袋
除尘器，也可以采用水幕除尘器，与热风充分接触，不但降低温度，而且能够净化热风，排出干净的空气；在实际使用时，控制系统采用现有技术中的结构，配有按钮等结构，便于操作输送机、气缸210、第一风机214等的动作；所述第二中间输送机25、第三中间输送机26和第四中间输送机27都为水平设置的滚柱输送机；所述的词语“配合”，相当于配用，在安装时，都会留一些间隙，使得输送机之间不碰撞；模具通过铲车、行车等送到上料输送机结构24上，通过“门型”或者“L型”的支撑架29上的气缸210压紧模具，设置有弹性结构211，形成缓冲力，在压紧模具时，不会损坏模具和输送机；压紧后，通过现有技术中的注蜡机对模具进行注蜡，完成后，松开气缸210，模具继续随着上料输送机结构24、第二中间输送机25和第三中间输送机26动作，经过风冷结构，进行降温成型，之后继续随着第三中间输送机26和第四中间输送机27动作，到达下料输送结构28处，停止，拆卸模具，取出成型后的模型，模型被下料输送结构28继续送出，由人工取出，进入下道工序；通过设置有多个输送机，不但能够便于模具移动位置，减少了上下搬运的次数，而且给模具足够的移动距离，有利于风冷成型，使得区域内的模具排布更加的整洁，安全性更好；设置有风冷结构，能够快速的对注蜡后的模具进行降温，而且将热量排出室外后，降低了室内的温度，工作环境良好。
[0072] 所述浇注区3设置有步进电机(图未示)、由步进电机带动的输送带31以及用于搬运浇注桶32的行车33，所述行车33在所述金属融化区1和浇注区3之间来回运作，所述输送带31上设有依次沿输送带31依次排列的若干个成形模具34，所述输送带31的上方还设有风冷结构，所述浇注桶32的底部设有出液阀门35，所述浇注桶32的底部设有支撑脚36，所述支撑脚36的长度长于所述出液阀门35的长度，所述出液阀门35上还安装有与出液阀门35相匹配的导流装置，所述导流装置包括竖直接头371、倾斜导流管372以及助流管373，所述竖直接头371的一端与所述出液阀门35匹配连接，所述竖直接头371的另一端与所述倾斜导流管372的一端连通，所述倾斜导流管372内部为螺旋通道374，所述助流管373的一端与所述倾斜导流管372靠近竖直接头371的一端连通；所述倾斜导流管372远离竖直接头371的一端为倾斜切口形，倾斜切口形便于对金属液的引流从而实现金属液的精确浇注；在通过浇注区3中的行车33将金属融化区1中的浇注桶32转运至浇注区3，并使得浇注桶32位于成形模具34的上方，再通过出液阀门35的开启，使得浇注桶32内的金属液通过出液阀门35后在经倾斜导流管372平缓的流至成形模具34中，实现对成形模具34的浇注。所述浇注区3中还设有浇注控制器(图未示)，所述浇注控制器与步进电机电连接，所述浇注控制器控制所述步进电机的运转
频率，从而控制输送带31的运作，所述出液阀门35上设有出液控制器(图未示)，所述出液控制器控制所述出液阀门35的间隔式开启。通过对出液控制器和浇注控制器的设置，使得在出液阀门35开启的时间能够让金属液填满成形模具34，并在成形模具34装满后，出液阀门35关闭，步进电机开始运作，使得下一个空的成形模具34得到移动并对空的成形模具34进行金属液的浇注。如此循环，实现自动化的浇注，从而大大提高浇注效率。并且所述输送带31的正上方也设有风冷结构，所述风冷结构与所述浇注桶32错开设置，通过风冷结构使得金属铸件能得到较快的冷却，加快成品的形成。
[0073] 所述打磨区4设有打磨定位夹具，所述打磨定位夹具包括底座412，所述底座412的一侧固定连接有支架44，所述支架44内开设有一对滑槽411，两个所述滑槽411内均转动连接有螺纹杆49，两个所述螺纹杆49两端的螺纹方向均为反向设置，两个所述螺纹杆49的两端均螺纹套42接有夹轴46，两个所述夹轴46的一端连接有一对夹块47，所述底座412内安装有电机413，所述电机413的驱动端转动连接有蜗杆414，两个所述螺纹杆49的中心均固定套接有蜗轮48，所述蜗杆414与蜗轮48啮合连接，所述蜗杆414上转动套接有第一连接块410，所述第一连接块410与支架44固定连接，所述底座412的两端均插设有螺纹栓41，所述底座412上还设置有多个安装机构；使用者使用所述打磨定位夹具时，电机413通过蜗杆414带动两个蜗轮48同步转动，蜗轮48转动的时候会带动相应的螺纹杆49转动，由于夹轴46螺纹套接在螺纹杆49上，从而螺纹杆49的转动会带动两个夹轴46相对滑槽411滑动，夹轴46一端的夹块47实现对阀门铸件的夹持固定，安装所述打磨定位夹具的时候，转动相应的调节钮
417，调节钮417带动螺纹轴416转动，螺纹轴416的转动实现螺纹套42的螺纹移动，从而将螺纹套42螺纹插设在对应设备对应螺纹孔中，达到固定底座412位置的作用，其中螺纹栓41也可以直接通过螺纹插入的方式将底座412连接在对应设备上。从而方便了所述打磨定位夹具的拆装和转移，进而适用于需要进行打磨的场所，使用更加方便快捷。
[0074] 所述抛光区5设有抛光装置，所述抛光装置包括相互匹配的圆形上盖51以及圆筒状清理箱52；所述上盖51内部设置有环形结构的环形腔55，所述环形腔55的底部圆形阵列设置有多个向清理箱52内部下方倾斜的喷水孔56，环形腔55的右部上方设置有圆形进水管57；所述上盖51的顶面中心位置安装有驱动电机53，驱动电机53下端通过轴承贯穿所述上盖51安装有电机轴54，所述电机轴54的下端设置有圆环形凹槽结构的放置槽511，所述放置槽511的底部圆形阵列设置有多个漏水孔522；所述电机轴54的下端中心位置开设有方形凹槽结构的连接槽511，所述连接槽511内部配合安装有方形结构的第二连接块512；所述第二连接块512的上端，以及连接槽511的上部两侧均开设有圆形安装孔514，所述第二连接块
512通过第二螺栓59固定安装在所述安装孔514内部；所述第二螺栓59的右端垂直开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部配合安装有螺钉510；所述第二连接块512的下方固定连接有圆柱形结构的连接柱513，所述连接柱513的底端也开设有所述连接槽511，连接柱中部也开设有与所述第二螺栓59相匹配的安装孔514；多个所述连接柱513通过第二连接块512和连接槽515的配合固定，从上到下依次连接安装；所述清理箱52的侧壁四周圆形阵列排布设置有多根抛丸管520，所述抛丸管520的内端开设有V型结构的出丸口521，抛丸管520左端垂直连通有进丸管518，进丸管518上端开设有进丸口；所述进丸管518下端连通设置有抛丸器519；所述清理箱52的底部为圆球状结构，清理箱52的底部中心位置开设有锥形结构的漏沙孔523，所述漏沙孔523的下方配合放置有用于收集抛丸颗粒的方形收集槽524；所述清理箱52的底部矩形阵列排布设置有4根方形柱结构的支腿525；所述清理箱52的右侧设置有用于储存水分的方形水槽516，所述水槽516底部设置有潜水泵517，所述潜水泵517通过软管与所述进水管57密封固定连通；所述清理箱52的右侧上部固定安装有方形块结构的控制器58，所述控制器58的前面左部设置有电机413控制按钮，控制器58的前面右部设置有水泵控制按钮；所述控制器58与所述驱动电机53、潜水泵517均通电连接。所述抛光装置的结构设置，一方面可以通过水槽516中储存水分，然后通过按压水泵控制按钮，将潜水泵517打开，潜水泵517将水分通过软管输入到进水管57，通过进水管57将水分注入到环形腔55内部，水分将环形腔55集满之后，通
过喷水孔56向清理箱52内部喷射，实现清理箱52内部的灰尘得到及时清理，从而便于清理箱52的内部清洁。
[0075] 另一方面，阀门铸件通过放置在所述放置槽511中，通过向进丸口添加弹丸，弹丸通过抛丸器519向抛丸管520中抛丸，弹丸从出丸口521抛出并砸向阀门铸件，实现阀门铸件表面的抛丸清理；同时，阀门铸件由于其内部为中空结构，此时阀门铸件还可以通过套在连接柱513外部，然后通过第二连接块512嵌入到连接槽515中，再结合第二螺栓59和螺钉510的固定作用，将阀门铸件进行悬挂放置。此时，通过电机控制按钮，控制驱动电机53通电旋转，同时启动抛丸器519抛丸工作，如此可以实现阀门铸件360°旋转抛丸。另外，该方法不仅适用于阀门铸件，对于中空结构的圆筒形铸件，均可采用上述方法进行抛丸清理。
[0076] 再一方面，所述抛光装置的技术方案中所述电机轴54下端的结构形式设计以及连接柱513和第二连接块512的结构设置，可以方便用户选择性地将连接柱513进行安装，且安装可拆卸也比较方便，相对于当前的放置槽511固定设计结构来说，便于放置槽511部件的安装、拆卸和维修。
[0077] 另外，通过收集槽524的设置，可以将抛丸颗粒进行收集回收，方便后续对弹丸颗粒的
回收利用，进一步提高抛丸颗粒的重复利用效率。通过控制器58的设置，方便用户控制潜水泵517以及驱动电机53的工作状态，便于设备的操作控制。而通过漏水孔522的设置，可以方便在清洗清理箱52内部时，喷洒到放置槽511内部的水分能够及时向下流出，利于放置槽511内部的干燥。
[0078] 优选的，所述上料输送机结构24包括倾斜设置的第一钢网带输送机2401，以及与第一钢网带输送机2401配合的、并且水平设置的第一滚柱输送机2402。设置有第一钢网带输送机2401，由于钢网带的
摩擦力较大，而且具有弹性，能够承受一定的冲击力，有利于输送模具。
[0079] 优选的，所述下料输送结构28包括与第四中间输送机27配合的第二滚柱输送机2801，与第二滚柱输送机2801配合的并且倾斜设置的第二钢网带输送机2802，以及与第二钢网带输送机2802配合的倾斜下料槽2803；所述倾斜下料槽2803的宽度尺寸由与第二钢网带输送机2802配合处向下逐渐变小，平面投影后形成梯形结构。倾斜下料槽2803采用
不锈钢材料，通过边板2804螺栓连接在地基上，不锈钢材料保证了表面的光洁度，防止损坏模型，通过梯形结构能够防止模型掉落在地上。
[0080] 优选的，所述弹性结构211包括螺纹连接在气缸210端部上的第一螺栓21101，以及连接在第一螺栓21101和气缸210的端部之间的弹簧和弧形弹性片21103；所述弧形弹性片21103平面投影后为十字形结构。由于第一弹簧21102和弧形弹性片21103都具有一定的弹性，当弧形弹性片21103与模具接触时，会产生弹性
变形，第一弹簧21102也会慢慢压缩，直到弧形弹性片21103抵靠在气缸210的端部上，此时气缸210应该到达极限行程，第一螺栓
21101处于悬空状态，不接触模具；十字形结构增加了与模具表面的接触面积，定位更加的可靠，具有弹性的结构，不会损伤模具。
[0081] 优选的，所述出口管路215上还设置有换热结构2101；所述换热结构2101包括设置在出口管路215上的换热腔体217，连接在换热腔体217上的进口218和出口219，以及连接在出口管路215内壁上的若干个换热片220。在实际使用时，还需要将蜡进行融化，普通的蜡的熔点在60℃左右，因此产生了高温，通过设置有换热结构2101，由进口218通入冷水，出口219排出，进行换热，能够提高冷水的温度，进行余热回收，节约了
能源，使得由出口管路215排出室外的空气，温度降低，保护了环境。
[0082] 优选的，所述底座412的两侧均对称固定安装有固定板415，所述安装机构安装在固定板415内，所述安装机构包括一对螺纹套42，两个所述螺纹套42分别螺纹插设在固定板415内，两个所述螺纹套42内均螺纹插设有螺纹轴416，两个所述螺纹轴416之间为转动连接，所述底座412上固定连接有固定块418，所述固定块418上转动卡接有一对调节钮417，两个所述调节钮417分别与螺纹轴416套接。通过转动调节钮417带动螺纹轴416，由于螺纹套
42螺纹套接在螺纹轴416上，螺纹轴416螺纹插设在固定板415内，从而螺纹轴416转动会带动螺纹套42螺纹移动，从而可以将螺纹套42螺纹安装在相应的生产或打磨设备上，由于不同设备的机构不同，由于底座412的两侧均设置有螺纹套42，故而可以根据需要将其安装在不同的位置。
[0083] 优选的，两个所述夹轴46相距较远的一侧均固定连接有滑轴43，所述滑轴43穿过支架44，所述滑轴43上套接有连接弹簧45，所述连接弹簧45的一端与夹轴46固定连接，所述连接弹簧45的另一端与支架44固定连接，所述夹块47与夹轴46转动连接，所述夹块47与夹轴46的连接处套接有回力弹簧(图未示)。回力弹簧的弹力作用能够保持夹块47与
工件卡接的时候，回力弹簧的弹力作用具有一定调节空间。
[0084] 优选的，所述螺纹套42上设置有限位块(图未示)，所述固定板415内开设有与限位块对应的限位槽(图未示)，所述限位块与限位槽卡接，限位块起到限位的作用，所述底座412的一侧开设有第一收集槽(图未示)，所述第一收集槽内滑动连接有活动板(图未示)，使用该设备的时候，将活动板打开，生产加工过程中产生了碎屑通过第一收集槽收集，避免影响设备的使用。
[0085] 优选的，所述上盖51的底部设置有与清理箱52上部开口相互匹配的凸环，所述凸环的轮廓直径小于上盖51的轮廓直径，凸环的轮廓直径小于或等于清理箱52的开口内径。需要说明的是，抛光装置中使用的抛丸管520、进丸管518、抛丸器519、控制器58、潜水泵
517、驱动电机53均为现有技术产品，因此，对于现有技术产品的具体内部结构，属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此特别提出说明，不再赘述。
[0086] 上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的
专利范畴。
