技术领域
[0001] 本
发明属于
包装材料领域,涉及一种打包带材料及其制备方法,特别是涉及一种高分子打包带材料及其制备方法。
背景技术
[0002] 打包带也被称为扎
捆带,通常为聚乙烯或聚丙烯为原材料通过螺杆
挤压、拉伸制备得到。打包带的弹性回复好、强度较高,耐
水性也较好,耐化学性强、质地轻,不仅可以手工
捆扎又可以用机器捆扎。打包带使用方便,成本较为低廉,可以制成不同的
颜色,按颜色捆扎不同等级的货物,便于分辨货物的等级,提高发货效率。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎外,还可捆扎物品,水果等。
[0003] 打包带是一种使用范围较广的
包装材料,其种类繁多,按照不同的分类方式,可以进行以下几个方面的分类:从生产的料质可分为包芯带和实芯带;从产品的品质来分可分为A级、B级、AB级、BC级、C级等;从用途方面可分为包装用打包带和工艺品带;从承受的能
力来看主要有PP打包带、塑
钢打包带和
铁皮打包带等。
发明内容
[0004] 要解决的技术问题:目前常见的打包带的拉伸强度较低,打包带在过大的拉力的作用下易产生破损现象,缩减了打包带材料的用途。除了拉伸强度外,打包带的断裂伸长率也较为重要,较大的断裂伸长率使打包带材料在使用时产生较大的伸缩比例,影响包装产品的稳固性,因此需要一种具有较高拉伸强度和断裂伸长率的高分子打包材料。
[0005] 技术方案:本发明公开了一种高分子打包带材料,所述的高分子打包带材料由以下成分按照重量比组成:
[0006] 4-甲基-1-戊烯 3~10份、
[0007] 2-己烯-1-醇 4~9份、
[0008] 聚苯乙烯 9~17份、
[0009] 聚乙烯 7~12份、
[0011] 季戊四醇 2~6份、
[0013] 优选的,所述的一种高分子打包带材料,由以下成分按照重量比组成:
[0014] 4-甲基-1-戊烯 7份、
[0015] 2-己烯-1-醇 6份、
[0016] 聚苯乙烯 12份、
[0017] 聚乙烯 11份、
[0018] 聚酯纤维 5份、
[0019] 季戊四醇 5份、
[0020] 硬脂酸 6份。
[0021] 一种高分子打包带材料的制备方法,所述的高分子打包带材料的制备方法由如下步骤组成:
[0022] (1)按重量在高速混合机中加入4-甲基-1-戊烯、2-己烯-1-醇、聚苯乙烯、聚乙烯、聚酯纤维、季戊四醇、硬脂酸,进行高速混合,混合时对高速混合机的成分进行加热,加热至成分成为流动状态后进行混合,混合均匀;
[0023] (2)将步骤(1)中混合均匀后的物料用双螺杆挤压机进行挤压处理;
[0024] (3)步骤(2)用双螺杆挤压机处理结果后,将打包带材料用模具进行成型处理;
[0025] (4)用模具成型处理后将高分子打包带材料迅速冷却;
[0026] (5)将高分子打包带自然冷却后,将打包带材料进行热拉伸,拉伸后用卷包机将高分子材料进行卷包处理,卷包后为高分子打包带材料。
[0027] 优选的,所述的一种高分子打包带材料的制备方法,由如下步骤组成:
[0028] (1)按重量在高速混合机中加入4-甲基-1-戊烯3~10份、2-己烯-1-醇4~9份、聚苯乙烯9~17份、聚乙烯7~12份、聚酯纤维4~7份、季戊四醇2~6份、硬脂酸5~8份,进行高速混合,混合时对高速混合机的成分进行加热,加热至成分成为流动状态后进行混合,混合均匀;
[0029] (2)将步骤(1)中混合均匀后的物料用双螺杆挤压机进行挤压处理,双螺杆挤压及螺杆的长径比为40:1,挤压
温度为三个阶段,第一阶段为173~182℃,第二阶段为185~195℃,第一阶段为200~208℃;
[0030] (3)步骤(2)用双螺杆挤压机处理结果后,将打包带材料用模具进行成型处理;
[0031] (4)将模具成型处理后的高分子打包带材料迅速冷却;
[0032] (5)将高分子打包带迅速冷却后,将打包带材料再加热后进行热拉伸,加热至温度为120℃,拉伸后用卷包机将高分子材料进行卷包处理,卷包后为高分子打包带材料。
[0033] 进一步优选的,所述的一种高分子打包带材料的制备方法,由如下步骤组成:
[0034] (1)按重量在高速混合机中加入4-甲基-1-戊烯7份、2-己烯-1-醇6份、聚苯乙烯12份、聚乙烯11份、聚酯纤维5份、季戊四醇5份、硬脂酸6份,进行高速混合,混合时对高速混合机的成分进行加热,加热至成分成为流动状态后进行混合,混合均匀;
[0035] (2)将步骤(1)中混合均匀后的物料用双螺杆挤压机进行挤压处理,双螺杆挤压及螺杆的长径比为40:1,挤压温度为三个阶段,第一阶段为173~182℃,第二阶段为185~195℃,第一阶段为200~208℃;
[0036] (3)步骤(2)用双螺杆挤压机处理结果后,将打包带材料用模具进行成型处理;
[0037] (4)将模具成型处理后的高分子打包带材料迅速冷却;
[0038] (5)将高分子打包带迅速冷却后,将打包带材料再加热后进行热拉伸,加热至温度为120℃,拉伸后用卷包机将高分子材料进行卷包处理,卷包后为高分子打包带材料。
[0039] 当4-甲基-1-戊烯为3~10份、2-己烯-1-醇为4~9份时,制备得到的高分子打包带材料的拉伸性能和抗断裂性能提升较大;
[0040] 当4-甲基-1-戊烯为7份、2-己烯-1-醇为6份时,制备得到的高分子打包带材料的拉伸性能和抗断裂性能最佳,有效的提高了打包带材料的
质量。
[0041] 有益效果:通过对打包带材料的组成物料进行合理优化,添加了4-甲基-1-戊烯和2-己烯-1-醇后,其拉伸强度得到了有效显著提高,拉伸强度为213MPa至245MPa,断裂伸长率较低,本发明的高分子打包带材料只有65%至74%,在受到外部压力时有较小的形变和较小的伸缩率。
具体实施方式
[0043] (1)按重量在高速混合机中加入4-甲基-1-戊烯7份、2-己烯-1-醇6份、聚苯乙烯12份、聚乙烯11份、聚酯纤维5份、季戊四醇5份、硬脂酸6份,进行高速混合,混合时对高速混合机的成分进行加热,加热至成分成为流动状态后进行混合,混合均匀;
[0044] (2)将步骤(1)中混合均匀后的物料用双螺杆挤压机进行挤压处理,双螺杆挤压及螺杆的长径比为40:1,挤压温度为三个阶段,第一阶段为173~182℃,第二阶段为185~195℃,第一阶段为200~208℃;
[0045] (3)步骤(2)用双螺杆挤压机处理结果后,将打包带材料用模具进行成型处理;
[0046] (4)将模具成型处理后的高分子打包带材料迅速冷却;
[0047] (5)将高分子打包带迅速冷却后,将打包带材料再加热后进行热拉伸,加热至温度为120℃,拉伸后用卷包机将高分子材料进行卷包处理,卷包后为高分子打包带材料。
[0048] 实施例2
[0049] (1)按重量在高速混合机中加入4-甲基-1-戊烯3份、2-己烯-1-醇9份、聚苯乙烯9份、聚乙烯12份、聚酯纤维4份、季戊四醇6份、硬脂酸8份,进行高速混合,混合时对高速混合机的成分进行加热,加热至成分成为流动状态后进行混合,混合均匀;
[0050] (2)将步骤(1)中混合均匀后的物料用双螺杆挤压机进行挤压处理,双螺杆挤压及螺杆的长径比为40:1,挤压温度为三个阶段,第一阶段为173~182℃,第二阶段为185~195℃,第一阶段为200~208℃;
[0051] (3)步骤(2)用双螺杆挤压机处理结果后,将打包带材料用模具进行成型处理;
[0052] (4)将模具成型处理后的高分子打包带材料迅速冷却;
[0053] (5)将高分子打包带迅速冷却后,将打包带材料再加热后进行热拉伸,加热至温度为120℃,拉伸后用卷包机将高分子材料进行卷包处理,卷包后为高分子打包带材料。
[0054] 实施例3
[0055] (1)按重量在高速混合机中加入4-甲基-1-戊烯10份、2-己烯-1-醇4份、聚苯乙烯17份、聚乙烯7份、聚酯纤维7份、季戊四醇2份、硬脂酸5份,进行高速混合,混合时对高速混合机的成分进行加热,加热至成分成为流动状态后进行混合,混合均匀;
[0056] (2)将步骤(1)中混合均匀后的物料用双螺杆挤压机进行挤压处理,双螺杆挤压及螺杆的长径比为40:1,挤压温度为三个阶段,第一阶段为173~182℃,第二阶段为185~195℃,第一阶段为200~208℃;
[0057] (3)步骤(2)用双螺杆挤压机处理结果后,将打包带材料用模具进行成型处理;
[0058] (4)将模具成型处理后的高分子打包带材料迅速冷却;
[0059] (5)将高分子打包带迅速冷却后,将打包带材料再加热后进行热拉伸,加热至温度为120℃,拉伸后用卷包机将高分子材料进行卷包处理,卷包后为高分子打包带材料。
[0060] 实施例4
[0061] (1)按重量在高速混合机中加入聚苯乙烯9份、聚乙烯12份、聚酯纤维4份、季戊四醇6份、硬脂酸8份,进行高速混合,混合时对高速混合机的成分进行加热,加热至成分成为流动状态后进行混合,混合均匀;
[0062] (2)将步骤(1)中混合均匀后的物料用双螺杆挤压机进行挤压处理,双螺杆挤压及螺杆的长径比为40:1,挤压温度为三个阶段,第一阶段为173~182℃,第二阶段为185~195℃,第一阶段为200~208℃;
[0063] (3)步骤(2)用双螺杆挤压机处理结果后,将打包带材料用模具进行成型处理;
[0064] (4)将模具成型处理后的高分子打包带材料迅速冷却;
[0065] (5)将高分子打包带迅速冷却后,将打包带材料再加热后进行热拉伸,加热至温度为120℃,拉伸后用卷包机将高分子材料进行卷包处理,卷包后为高分子打包带材料。
[0066] 实施例1、2、3中均添加了4-甲基-1-戊烯和2-己烯-1-醇,实施例4中未添加4-甲基-1-戊烯和2-己烯-1-醇。测定了实施例1至4的高分子打包带材料的拉伸强度和断裂伸长率。结果如下。
[0067] 实施例1的拉伸强度为245MPa,断裂伸长率为74%。
[0068] 实施例2的拉伸强度为213MPa,断裂伸长率为65%。
[0069] 实施例3的拉伸强度为227MPa,断裂伸长率为69%。
[0070] 实施例1的拉伸强度为168MPa,断裂伸长率为44%。
[0071] 在加入了4-甲基-1-戊烯和2-己烯-1-醇后,显著的提高了制备得到的打包带材料的拉伸强度和断裂伸长率,有效的扩大了本发明的高分子打包带材料的用途。
[0072] 以上所述仅为本发明的具体实施方式,但这些只是对本发明设计思路的简单描述,而不是对本发明设计思路的限制,任何不超出本发明设计思路的组合、增加或
修改,均落入本发明的保护范围。