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铝 合金材料的挤压模具

阅读：975发布：2020-05-12

专利汇可以提供铝合金材料的挤压模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种铝合金材料的挤压模具，所述模具由上模和下模组合而成，所述上模上设有模芯和分流桥，所述下模上设有焊合室，所述分流桥旁边设有分流孔以及模孔，所述分流桥为锥形球面桥。该结构的挤压模具大大降低了进料口的受力面积，降低了模具的变形，从而降低了生产成本。，下面是铝合金材料的挤压模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铝合金材料的挤压模具，其特征在于，所述模具由上模和下模组合而成，所述上模上设有模芯和分流桥，所述下模上设有焊合室，所述分流桥旁边设有分流孔以及模孔，所述分流桥为锥形球面桥。
2.根据权利要求1所述的铝合金材料的挤压模具，其特征在于，所述锥形球面桥的中间部分下沉一尺寸，形成所述分流桥的高低搭配。
3.根据权利要求2所述的铝合金材料的挤压模具，其特征在于，所述锥形球面桥的中间部分下沉尺寸为20m。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铝合金材料的挤压模具，其特征在于，所述模芯设置在所述上模中心处。
5.根据权利要求1-3任一项所述的铝合金材料的挤压模具，其特征在于，所述分流桥设置在所述上模的进料处。

说明书全文

铝 合金材料的挤压模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种模具，具体地说，涉及的是一种铝合金材料的挤压模具。

背景技术

[0002] 在全世界要求节能环保的呼声日益高深的情况下，汽车工业正向轻量化、低能耗方向发展。铝型材是汽车轻量化的首选材料，具有其他材料所不具有的优良性能，但其对尺寸和性能有较高的要求，首选材料，当选7系合金。然而，众所周知，7系铝合金具有材质硬、流动性差的特性，在挤压此产品时，模具受力很大，从而导致模具变形，当变形达到模具的最大变形量，模桥就产生裂纹，模具就无法生产。曾有无数国内外厂家争先开发，都以失败告终。最主要原因就是挤压模具易损坏，寿命低，甚至刚开始挤压，模具就坏掉。

[0003] 经对挤压模具设计进行研究，首先考虑减小模具受力，特别是上模，减小上模受力，就只有从模具厚度、分流桥宽度、分流孔大小来考虑；由于产品大小以及挤压条件所限定，分流孔大小就不能改动；其次由于模具强度问题，所以模具厚度也不能变动；所以本实用新型从模具进料的受力面积考虑。传统模具进料处的模桥形状都是方形、球形或梯形，其受力面就很大，从而容易导致模具变形。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供一种铝合金材料的挤压模具，该模具可以大大降低模具同时受力面积，从而降低模具的变形。

[0005] 为实现上述的目的，本实用新型所述的一种铝合金材料的挤压模具，所述模具由上模和下模组合而成，所述上模上设有模芯和分流桥，所述下模上设有焊合室，所述分流桥旁边设有分流孔以及模孔，所述分流桥为锥形球面桥。

[0006] 优选的，所述模芯设置在所述上模中心处。

[0007] 优选的，所述分流桥设置在所述上模的进料处。

[0008] 优选的，所述锥形球面桥的中间部分下沉一尺寸，形成所述分流桥的高低搭配。

[0009] 优选的，所述锥形球面桥的中间部分下沉尺寸为20m，可根据模具大小作调整。

[0010] 本实用新型在分流时由于分流桥采用了锥形球面桥，大大的降低了进料口的受力面积，其次为了进一步减小挤压对模具的冲击力，把中间部分分流桥下沉20mm(可根据模具大小作调整），这样就形成桥的高低搭配，降低模具同时受力的作用面，从而降低模具的变形。

[0011] 本实用新型有益效果：

[0012] 本实用新型有效提高了金属流动性，降低了挤压时的突破压力，从而起到改善模具受力、提高模具寿命的作用，大大降低了成产成本。附图说明

[0013] 图1为本实用新型结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型截面图。

[0015] 图中：1为上模，2为下模，3为焊合室，4为模芯，5为分流桥，6为模孔，7为分流孔。

具体实施方式

[0016] 以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本实用新型的保护范围。

[0017] 如图1、图2所示，本实施例提供一种7003铝合金材料的挤压模具，所述模具由上模1和下模2组成，所述上模1中心设置有模芯4；所述上模1的进料处设置有锥形球面的分流桥5，所述分流桥5内侧设置有模孔6；所述分流桥5外侧设置有分流孔7，通过分流孔7将挤压模具的料流分成多股，提高了模具的进料速度；所述下模2上设置有焊合室3，各股料流在焊合室3中汇合。

[0018] 较好的，所述分流桥5的中间部分下沉一尺寸，从而形成所述分流桥5的高低搭配。

[0019] 本实用新型工作时，预先铝铸棒在压力作用下被上模1的分流桥5分成若干股金属流，随后在焊合室3内发生焊合，最终经过模孔6挤出成型；在分流时由于分流桥5采用了锥形球面桥，大大的降低了进料口的受力面积；同时中间部分分流桥5下沉20mm，形成分流桥5的高低搭配，进一步的减小了挤压对模具的冲击力，降低了模具同时受力的作用面，从而降低了模具的变形，延长了模具的实用寿命，节约了生产成本。

[0020] 经实验证明，一般的模具设计生产0.4吨铝型材后开裂报废，而本实用新型的模具在生产了3吨甚至7吨后仍完好无损，还可以继续使用，从而大大降低了生产成本，实现了量产的目的。

[0021] 尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

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