技术领域：
[0001] 本
发明涉及化学领域，尤其涉及有机材料，特别涉及
薄膜，具体的是一种婴儿尿裤底膜。背景技术：
[0002] 婴儿尿裤底膜采用透气和非透气两种材料共同制造，其功能是保证婴儿在使用尿裤时不渗漏，是尿裤材料的防
水层。尿裤的设计需兼顾伸展性、舒适性、柔软性几个方面，作为尿裤的底层材料也需要考虑到与尿裤的整体适应性。
现有技术中，部分婴儿尿裤采用透气膜材料或透气/非透气
复合材料作为尿裤底膜，这种材料可以提高手感和尿裤的透气性，但是成本高，工艺复杂，防渗漏性相对非透气膜低。而普通PE压纹膜成本相对低廉，但塑料感强，手感和透气性差。发明内容：
[0003] 本发明的目的在于提供一种尿裤底膜，所述的这种尿裤底膜要解决现有技术中PE压纹膜用于尿裤底膜时手感和透气性差的技术问题。
[0004] 本发明的这种尿裤底膜，由三个层结构重叠构成，任意一个所述的层结构均各自由一个有机材料形成的薄膜构成，其中，第一个所述的层结构是一个耐温层，第二个所述的层结构是一个
支撑层，第三个所述的层结构是一个低摩擦结构层。
[0005] 进一步的，所述的耐温层是用于保证印刷性能的结构层。
[0006] 进一步的，所述的支撑层的厚度为耐温层或者低摩擦结构层的1.3倍～18倍。
[0007] 进一步的，所述的耐温层或者低摩擦结构层的厚度相同。
[0008] 进一步的，所述的耐温层由中
密度线性聚乙烯、线性低线性聚乙烯、低密度聚乙烯构成，其中中密度聚乙烯含量是15～40％，线性低密度聚乙烯含量是40～65％，低密度聚乙烯含量是10～25％。
[0009] 进一步的，所述的低摩擦结构层由低密度聚乙烯、线性度聚乙烯、中密度线性度聚乙烯、助剂构成，其中中密度聚乙烯含量是15～40％，线性低密度聚乙烯含量是40～65％，低密度聚乙烯含量是10～25％，助剂含量是0.1～2％。
[0010] 进一步的，所述的支撑层由低密度聚乙烯、茂金属线性聚乙烯、低密度线性聚乙烯、高密度聚乙烯构成，其中低密度聚乙烯含量是5～15％、茂金属线性聚乙烯含量是50～70％、低密度线性聚乙烯含量是5～15％、高密度聚乙烯含量是5～15％。
[0011] 进一步的，所述的茂金属线性聚乙烯选自聚丙烯或乙烯丙烯共聚物。
[0012] 本发明的尿裤底膜是一种耐
挤压的PE压纹膜，可用于经特殊挤压工艺处理后作为尿裤底膜。
[0013] 本发明的这种压纹膜要满足特殊挤压工艺的处理，通过论证，PE材料的一些
力学性能指标必须达到一定的标准值。这种PE膜既有良好的柔韧性，又有一定的刚性。既能满足其挤压工艺而不被破坏，又能在高速、高温条件下不拉伸、皱折、熔断。如何达到刚柔的结合、滑爽的表观性能，是本发明的关键点。
[0014] 本发明的工作原理是：耐温层主要保证PE压纹膜具有良好的印刷性和较高的耐温性能。低摩擦结构层则提供良好的手感和低的摩擦性能，第二层则主要保证薄膜的刚性、韧性、足够的耐穿刺性。
[0015] 本发明与现有技术相对比较，其效果是积极和明显的。本发明采用三层结构，第二层采用一定比例的茂金属原料，保证整个薄膜具有良好的耐挤压、耐穿刺的能力和良好的延伸性能，同时还具有很好的挺性，外层耐温层则可以采用一些流动性能好、加工性能好的原材料，保证材料具有一定的耐温性能和印刷性能、
热封性能。外层低摩擦结构层主要保证材料表面低的
摩擦系数，具有良好的滑爽性能，同时还可根据季节不同进行表面光滑性的调整，不影响产品收卷和放卷及产品的
稳定性。本发明解决
单层材料中
钢、柔不能兼顾，调节单面摩擦系数困难的问题，同时解决了普通PE压纹膜不能进行尿裤制造商特殊挤压工艺的处理的问题，为适应特殊挤压工艺的开发的本
专利具有其独特性。
附图说明：
[0016] 图1是本发明的一种尿裤底膜的剖面结构示意图。具体实施方式：
[0017] 如图1所示，本发明一种尿裤底膜，由三层结构构成，第一层是一个耐温层，第二层是一个支撑层，第三层是一个用于保证材料低摩擦性能的结构层。
[0018] 进一步的，所述的耐温层也是一个用于保证印刷性能的结构层。
[0019] 进一步的，所述的支撑层的厚度为耐温层和低摩擦结构层的1.3倍～18倍。
[0020] 进一步的，所述的耐温层和低摩擦结构层的厚度相同。
[0021] 进一步的，所述的耐温层由中密度线性聚乙烯、低密度线性聚乙烯、低密度聚乙烯构成。其中中密度聚乙烯含量15～40％，线性低密度聚乙烯含量40～65％，低密度聚乙烯含量10～25％。
[0022] 进一步的，所述的低摩擦结构层由低密度聚乙烯、中密度线性度聚乙烯、低密度线性度聚乙烯、助剂构成。其中中密度聚乙烯含量15～40％，线性低密度聚乙烯含量40～65％，低密度聚乙烯含量10～25％，助剂含量0.1～2％。
[0023] 进一步的，所述的支撑层由低密度聚乙烯、茂金属线性聚乙烯、低密度线性聚乙烯、高密度聚乙烯构成。其中低密度聚乙烯含量5～15％、茂金属线性聚乙烯含量50～70％、低密度线性聚乙烯含量5～15％、高密度聚乙烯含量5～15％。
[0024] 第一层、第二层和第三层之间不需添加任何
粘合剂，通过三层共挤的设备在口模处自然融合。
[0025] 在本专利的一个尿裤底膜的
实施例中，外层耐温层用于印刷和喷胶，含量在10～25％之间的低密度聚乙烯可以提高挤出加工的流动性，含量15～40％的中密度线性聚乙烯则可以保证材料具有一定的耐温性能和良好的印刷性能，40～65％的低密度线性聚乙烯可提供材料良好的延伸性能和表面印刷性能。
[0026] 外层低摩擦结构层在使用时与机械
接触，在高速条件下要求摩擦性能低。含量在10～25％之间的低密度聚乙烯可以提高挤出加工的流动性，含量15～40％的中密度线性聚乙烯则可以保证材料具有一定的耐温性能和良好的延伸性能，40～65％的低密度线性聚乙烯可提供材料良好的延伸性能和表面滑爽性，含量0.1～2％的助剂可以有效改善PE材料表面的摩擦性能。
[0027] 第二层支撑层选用茂金属线性聚乙烯、低、高密度聚乙烯、低密度线性聚乙烯构成，其中低密度聚乙烯含量5～15％、茂金属线性聚乙烯含量50～70％、低密度线性聚乙烯含量5～15％、高密度聚乙烯含量5～15％。可以提高薄膜的整体密度，使材料具有良好的刚性、模量和柔韧性，茂金属线性聚乙烯可以保证产品具有优异的拉伸强度和延伸率。
[0028] 本实施例中的尿裤底膜的加工过程是：利用三层共挤流延机，将聚乙烯原料按照耐温层、第二层、低摩擦结构层三层结构挤出，这种尿裤底膜具有良好挺度、刚性、延伸性，这种材料通过特殊工艺的处理，残余
能量达到85％高于要求大于56％的指标，提高了尿裤的安全保证性能。
[0029] 本实施例中的尿裤底膜是专为特殊挤压工艺而开发的材料，具有针对性和适应性，适用于同系列的国内、外产品。
[0030] 在本实施例中所采用的三层共挤流延机中，两个用于挤出第一柔性外层和第二柔性外层外层材料的螺杆直径为90mm，用于挤出刚性支撑层的螺杆直径150mm，T模宽度是2.4m，生产线速度达到200～250m/min，避免了单螺杆的局限性。
[0031] 实施例1
[0032] 本实施例的尿裤底膜中，第一层、第二层、第三层的层厚比为15∶70∶15，外层A耐温层采用中密度聚乙烯含量15～40％+线性低密度聚乙烯含量40～65％+低密度聚乙烯含量10～25％。；外层低摩擦结构层采用中密度聚乙烯含量15～40％+线性低密度聚乙烯含量40～65％+低密度聚乙烯含量10～25％+助剂含量0.1～2％；第二层支撑层采用低密度聚乙烯含量5～15％+茂金属线性聚乙烯含量50～70％+低密度线性聚乙烯含量5～15％+高密度聚乙烯含量5～15％挤出成型，生产速度为200～230米/分。
[0033] 在一个第一对比例中，采用单螺杆设备，能基本满足特殊挤压工艺，不同配方的同克重材料，生产速度为100～130米/分。
[0034] 在一个第二对比例中，：采用单螺杆设备，采用耐刺穿配方生产的同克重材料，生产速度为85米/分。
[0035] 本实施例、第一对比例和第二对比例的2％模量、最大拉伸力、断裂延伸率、摩擦系数COF的测量结果如下表：
[0036]实施例 结构 模量 最大拉伸力 断裂伸出率 COF 机台
(N/cm) (N/cm) (％) (非印刷面)
实施例 三层 25.9 MD：7.59 MD：555 0.54 三层共挤流
CD：7.13 CD：670 延机
第一对 单层 30 MD：7.04 MD：386 0.64 单螺杆挤出
CD：6.87 CD：617 机
比例
第二对 单层 22 MD：8.49 MD：547 1.53 单螺杆挤出
CD：8.09 CD：612 机
比例
[0037] 由上表可见，第一对比例是单螺杆生产的产品，由于配方设计的局限性，模量、拉伸强度、COF可达到本实施例，但是MD延伸率低，在经过特殊挤压工艺后，残余能量低，出现小孔的几率高。第二对比例的产品是为同一家客户开发的耐刺底膜，但不是专为特殊挤压工艺设计的材料，虽然拉伸和延伸均很高，但是模量远远不够。试验证明采用三层共挤流延设备，采用第一层、第二层、第三层三层复合结构，针对特殊挤压工艺开发的尿裤底膜性能优越单螺杆同类产品的水平，具有良好的加工性能和成本优势。
