粉碎机构
专利汇可以提供粉碎机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种 粉碎 机构，它包括定刀头及与定刀头同轴设置的圆柱状动刀头，且定刀头包围于动刀头外。定刀头的内圆面设置有多个环状定刀头刀刃，定刀头的顶面、底面与定刀头的内圆面的相邻部分是个凹凸相间的波浪形曲面，定刀头上有四个安装孔。动刀头的圆柱侧面沿轴向螺旋形设置有多个动刀头刀刃，其中一个动刀头刀刃上有一个延伸出动刀头外的打杆。动刀头由 电机 带动作高速旋转。定刀头与动刀头配合，相对切削距离长，使流经粉碎机构的污物被完全粉碎并 研磨 ，粉碎效率高。定刀头和动刀头间形成螺旋形流道，提高排污率。打杆阻挡硬物进入粉碎机构，避免硬物损坏刀刃，延长使用寿命，降低粉碎成本。，下面是粉碎机构专利的具体信息内容。
1.一种粉碎机构，其特征在于包括定刀头(1)及与定刀头(1)同轴设置 的圆柱状动刀头(2)，且定刀头(1)包围于动刀头(2)外，定刀头(1)的内 圆面设置有若干个环状的定刀头刀刃(3)，动刀头(2)的圆柱侧面沿轴向螺旋 形设置有若干个动刀头刀刃(4)。
2.根据权利要求1所述的粉碎机构，其特征在于所述的动刀头(2)上的一 个动刀头刀刃(4)有一个延伸出动刀头外的打杆(5)。
3.根据权利要求1或2所述的粉碎机构，其特征在于所述的动刀头刀刃(4) 与动刀头的轴线形成的夹角α为15°～35°。
4.根据权利要求1或2所述的粉碎机构，其特征在于所述的动刀头刀刃(4) 的厚度d为8mm～10mm。
5.根据权利要求1所述的粉碎机构，其特征在于所述的定刀头(1)的顶面、 底面与定刀头(1)的内圆面的相邻部分是个凹凸相间的波浪形曲面(6)。
6.根据权利要求1或5所述的粉碎机构，其特征在于所述的定刀头刀刃(3) 排列紧密，相邻两个定刀头刀刃(3)之间的距离为16mm～35mm。
7.根据权利要求1或5所述的粉碎机构，其特征在于所述的定刀头(1)上 设有四个安装孔(7)。
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎机构，适用于日常生活中污水、污物的粉碎。
背景技术
发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种无需经常更换刀片，也能确 保粉碎效果，降低粉碎成本，且又能提高排污率的粉碎机构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用 新型包括定刀头及与定刀头同轴设置的圆柱状动刀头，且定刀头包围于动刀头 外，定刀头的内圆面设置有若干个环状的定刀头刀刃，动刀头的圆柱侧面沿轴 向螺旋形设置有若干个动刀头刀刃。使用时，动刀头安装在泵体电机上，利用 电机带动动刀头高速旋转，此时在定刀头刀刃和动刀头刀刃间形成高速的错位 研磨，流经粉碎机构的污物被切碎和研磨成小颗粒，螺旋形动刀头刀刃在相同 的动刀头长度下增加了动刀头刀刃的切削长度，提高粉碎效率。另一方面，螺 旋状的动刀头刀刃和定刀头配合时形成一个螺旋形流道，使得粉碎后的物体更 容易通过粉碎机构，降低了堵塞的风险，提高排污率。定刀头和动刀头都不需 要经常更换，降低成本。
作为优选，所述的动刀头上的一个动刀头刀刃有一个延伸出动刀头外的打 杆。打杆用来粉碎比较大的物体，同时也可阻挡硬物进入粉碎机构，防止坚硬 的重物损坏定刀头刀刃和动刀头刀刃。
作为优选，所述的动刀头刀刃与动刀头轴线形成的夹角α为15°～35°。
作为优选，所述的动刀头刀刃的厚度d为8mm～10mm。动刀头刀刃比较厚， 确保不会发生卷刃现象，易于维护。
作为优选，所述的定刀头的顶面、底面与定刀头的内圆面的相邻部分是个 凹凸相间的波浪形曲面。使得定刀头和动刀头相对切削距离进一步增加，确保 粉碎效果更好。
作为优选，所述的定刀头刀刃排列紧密，相邻两个定刀头刀刃之间的距离 为16mm～35mm。多个定刀头刀刃形成类似螺纹状，研磨力更强。
作为优选，所述的定刀头上设有四个安装孔。便于将粉碎机构安装到需要 的设备上。
本实用新型的有益效果是：高速旋转的动刀头和固定不动的定刀头配合， 使流经粉碎机构的污物被完全粉碎并研磨，在相同刀头长度的前提下，延长了 定刀头和动刀头的相对切削距离，提高粉碎效率。同时，通过动刀头刀刃的螺 旋状设置，使得在定刀头和动刀头间形成螺旋形流道，提高排污率。由于动刀 头刀刃比较厚，防止了卷刃现象的发生。打杆可阻挡硬物进入粉碎机构，防止 坚硬的重物损坏定刀头刀刃和动刀头刀刃，延长使用寿命，降低粉碎成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种主视结构示意图。
图2是本实用新型的一种轴向剖视结构示意图。
图3是本实用新型中定刀头的一种主视结构示意图。
图4是本实用新型中定刀头的一种轴向剖视结构示意图。
图5是本实用新型中动刀头的一种主视结构示意图。
图6是本实用新型中动刀头的一种侧视结构示意图。
图中1.定刀头，2.动刀头，3.定刀头刀刃，4.动刀头刀刃，5.打杆，6.波浪 形曲面，7.安装孔。
具体实施方式
实施例1：本实施例的粉碎机构，如图1、图2所示，包括环状的定刀头1 及与定刀头1同轴设置的圆柱状动刀头2，且定刀头1包围于动刀头2外。如图 3、图4所示，定刀头1的内圆面设置有多个环状定刀头刀刃3，定刀头刀刃3 排列紧密，相邻两个定刀头刀刃3之间的距离为32mm，定刀头的顶面、底面与 定刀头的内圆面的相邻部分是个凹凸相间的波浪形曲面6，定刀头1上有四个安 装孔7。如图5、图6所示，动刀头2的圆柱侧面沿轴向螺旋形设置有五个动刀 头刀刃4，其中一个动刀头刀刃4上有一个延伸出动刀头外的打杆5，每个动刀 头刀刃4与动刀头的轴线形成的夹角α为30°，动刀头刀刃4的厚度d为 9.5mm。
使用时，通过定刀头的四个安装孔将定刀头安装到泵体上，动刀头安装在 泵体电机上，利用电机带动动刀头高速旋转，此时在定刀头刀刃和动刀头刀刃 间形成高速的错位研磨，流经粉碎机构的污物被切碎和研磨成小颗粒，螺旋形 动刀头刀刃在相同的动刀头长度下增加了动刀头刀刃的切削长度，定刀头的顶 面、底面的波浪形曲面使得定刀头和动刀头相对切削距离进一步增加，粉碎效 率大大提高。另一方面，螺旋状的动刀头刀刃和定刀头配合时形成一个螺旋形 流道，使得粉碎后的物体更容易通过粉碎机构，降低了堵塞的风险，提高排污 率。打杆能阻挡硬物进入粉碎机构，防止坚硬的重物损坏定刀头刀刃和动刀头 刀刃，延长刀头的使用寿命，降低粉碎成本。较厚的动刀头刀刃有效防止了卷 刃现象的发生。
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