一般情况下，所谓冲击式粉碎机，用于工业废弃物即混凝土废料 或沥青混合块、土木建筑用集料、或碎石等被粉碎材料的破碎、粉碎， 将被粉碎的材料作为回收再利用材料再利用。该冲击式粉碎机的结构 是，在机箱内，沿着半径方向配置几个锤，使设有水平轴的转子旋转， 通过转子，在将投入的被粉碎材料配置固定于机箱内面的反拨板之间， 予以冲击进行粉碎。安装在转子的锤与直接被粉碎材料总是伴随冲击 力地接触，因此随着使用时间的推移，其顶端部分会磨耗。
一般情况下，经过一定的时间，锤的顶端部分磨损严重，导致粉 碎效率显著下降。因此必须更换锤。关于锤的安装结构，本专利申请 人曾提出这样的结构即将锤插入转子主体的切口部后，卡合凸起部嵌 入支撑在保持部件区的卡合孔，该保持部件区被支撑在支撑部件之间， 将锤固定。(专利文献1、专利文献2)
这些定置式的冲击粉碎机的锤是固定式的，而在小型的粉碎机中， 大家知道的结构是将锤可自由摆动地支撑在摆动轴，通过该锤的摆动 将原料粉碎。另外，摆动式的锤也可兼用于粘土质的土壤中，将空气、 硬质材料等土壤改良材料混合搅拌的混合搅拌情况。一般情况下，该 锤的更换是通过拔出可自由摆动地将其支撑的摆动轴来进行的。
另一方面，将沥青等废料在配有回收再利用设备的处理场进行处 理的方法，要浪费从产生废料的现场到处理场的运输能源、时间和成 本。于是最近，在少量的回收再利用原料的情况下，提出在其发生现 场进行直接处理的方法。其中，大家知道的有通过土木机械的斗进行 处理的方法。在斗内进行粉碎的方法和其结构，有很多提案。(专利文 献3、专利文献4、专利文献5)
【专利文献1】日本实开平4-45547号公报
【专利文献2】日本特开2001-190972号公报
【专利文献3】日本特开平9-88355号公报
【专利文献4】日本特开平10-30247号公报
【专利文献5】日本特开2001-113198号公报
冲击式锤由于磨耗等原因需要频繁进行更换，并且为了实现小型 化，进行更换作业时的空间狭窄而不易进行，因此必须尽可能地高效 地进行这些作业。尤其在摆动式冲击锤的场合，需要取下该摆动轴进 行交换，就连设置在摆动轴上的没必要更换的其他锤也必须一度拆卸 下来。

本发明是为了解决前述课题而提出的，达成下述目的。
本发明的目的是提供无需拆卸支撑摆动式冲击锤的摆动轴，可以 简单地进行摆动式冲击锤的更换作业的粉碎机用粉碎齿。
本发明的另一目的是提供在转子旋转产生的离心力下锤的强度不 会降低的粉碎机用粉碎齿。
为了实现以上目的，本发明采用以下手段。
本发明第一方面的粉碎机用粉碎齿，用于通过配置在由动力驱动 机构驱动旋转的转子9的外周的锤11、45来冲击原料进行粉碎；
所述锤11、45设有切口30和向外开口的开口部31，所述切口30 与所述开口部31连通并在所述转子9旋转时形成支撑所述锤11、45 的轴承29；设置有锤摆动销24、粉碎齿紧固件35、55、65，和固定 机构43、70，所述锤摆动销24在组装时通过所述开口部31插入所述 轴承29，用以可自由摆动地支撑所述锤11、45，所述粉碎齿紧固件 35、55、65插入所述开口部31，被固定于所述锤11、45，所述固定 机构43、70用以将所述锤11、45和所述粉碎齿紧固件35、55、65相 互固定。
本发明第二方面的粉碎机用粉碎齿，是本发明第一方面的粉碎机 用粉碎齿，其特征在于，具备在前述开口部31的两端形成卡合机构 32、在前述粉碎齿紧固件35上形成与前述卡合机构32连接的被卡合 机构38的、可自由装拆的相互连接机构。
本发明第三方面的粉碎机用粉碎齿，是本发明第一方面的粉碎机 用粉碎齿，其特征在于，前述粉碎齿紧固件55、56由相互对置地设置 的二个构成，具备在前述轴承29的半径方向于前述切口30的两个部 位形成卡合机构50、在前述粉碎齿紧固件55、65上形成与前述卡合 机构50连接的被卡合机构58、68的，可自由装拆的相互连接机构。
本发明第四方面的粉碎机用粉碎齿，是本发明第一方面或第二方 面的粉碎机用粉碎齿，其特征在于，前述相互连接机构，是截面形状 为鸠尾状的燕尾接头。该连接构造，除了燕尾接头外也可以是销结合、 螺纹结合等其他的，只要能自由装拆，其他的连接机构也可以。
本发明第五方面的粉碎机用粉碎齿，是本发明第二方面或第三方 面的粉碎机用粉碎齿，其特征在于，前述粉碎机搭载于土木机械的斗。
本发明第六方面的粉碎机用粉碎齿，是本发明第二方面的粉碎机 用粉碎齿，其特征在于，前述固定机构43通过螺栓和螺纹孔将前述锤 11和前述粉碎齿紧固件35相互固定。
本发明第七方面的粉碎机用粉碎齿，是本发明第三方面的粉碎机 用粉碎齿，其特征在于，前述固定机构70通过螺栓和螺纹孔将二个前 述粉碎齿紧固件55、65相互固定。
本发明的粉碎机用粉碎齿可以形成这样的结构，即无需拆卸支撑 摆动式冲击锤的摆动轴，就可以简单地进行摆动式冲击锤的更换作业， 并且在转子的旋转产生的离心力下摆动式冲击锤的强度也不会下降。
附图说明
图1是粉碎斗的侧视图。
图2是粉碎斗的正视图。
图3是图2的X-X线截面图。
图4是表示设有反拨板衬板和第一飞溅防止部件的粉碎盖的侧视 图。
图5是表示设有反拨板衬板和第二飞溅防止部件的粉碎盖的侧视 图。
图6是表示安装有第一飞溅防止部件的粉碎盖的结构的局部图。
图7表示实施方式1的锤，图7(a)是正视图，图7(b)是右侧 视图。
图8表示实施例1的粉碎齿紧固件，图8(a)是正视图，图8(b) 是平面图。
图9是表示将锤安装在实施例1的锤摆动销时的安装顺序的说明 图。
图10是图9的平面图。
图11是表示将锤安装在锤摆动销上安装完成时的状态的说明图。
图12表示实施例2的锤，图12(a)是正视图，图12(b)是右 侧视图。
图13的图13(a)和图13(b)表示实施例2的第一粉碎齿紧固 件，图13(a)是正视图，图13(b)是右侧视图。图13(c)和图13 (d)表示实施例2的第二粉碎齿紧固件，图13(c)是正视图，图13 (d)是左侧视图。
图14是将锤安装在实施例2的锤摆动销时的安装顺序的说明图。
图15是图14的平面图。
图16是表示将锤安装在锤摆动销上安装完成时的状态的说明图。

下面根据搭载粉碎机用粉碎齿的带粉碎盖的斗来详细地介绍本发 明的实施方式。图1是搭载本发明的粉碎机用粉碎齿的带粉碎盖的斗 的侧视图，图2是该带粉碎盖的斗的正视图。图3是图2的X-X线截 面图，表示相当于图1的侧面的截面图。图4是粉碎盖的侧视图，表 示在内壁安装反拨板衬板和在侧壁安装第一飞溅防止部件的状态。
图5是粉碎盖的侧视图，表示在内壁安装反拨板衬板和在顶端部 安装第二飞溅防止部件的状态。图6是表示安装第一飞溅防止部件的 粉碎盖关闭，与粉碎斗对置的结构的说明图。
适用搭载粉碎机用粉碎齿的带粉碎盖的斗的反向铲，与动力铲属 同系统的土木机械，由于是周知的土木挖掘机，有关反向铲的详细说 明省略，一般适用于比机械低的位置的土地挖掘等，进行挖沟、挖穴 等作业。
通过支轴2将粉碎斗3可以摆动地设置在臂1的顶端。在臂1上 设置斗缸(バケツトシリンダ)(未图示)，通过轴5将斗缸的活塞杆 的顶端部可以相对旋转地连接到连接部件4的一端。连接部件4的另 一端通过轴6可以相对旋转地安装在斗主体7。也就是，借助于斗缸 的驱动力使活塞杆进退移动时，斗主体7以支轴2为中心摆动。
粉碎斗3由于反向铲主体的动作，可以移动到旋转范围内的任何 位置，也可改变方向。粉碎斗3的斗主体7将沥青渣或混凝土块等粉 碎物(被挖掘物)掬起，装入内部粉碎、搬运。
带粉碎盖的斗，设有用以将粉碎的原料排到底部的排出口，后面 将另行述及，并且在排出部分安装用以调整粒度的网眼状的炉篦22， 作为通过本发明的粉碎齿即锤，给投入的原料以冲击来进行粉碎的设 有转子的粉碎斗，进行说明。在粉碎斗3的斗主体7的上部设置用以 投入废料、粉碎物等原料的开口部8。转子轴9可以旋转地设置在斗 主体7上，通过配置于斗主体7的外部的转子驱动装置1 0进行驱动。
本实施例中，在转子轴9上相隔规定的间隔配置七张圆板23。在 各圆板23之间，在外周位置，间隔九十度角度配置具备头部的锤摆动 销24。锤摆动销24的另一端形成螺纹，将螺母拧进去。在锤摆动销 24，可自由摆动地设置二个锤11。后面将述及锤摆动销24和锤11的 结合机构的详细构造。
几个锤11在可以摆动的状态下被固定，在转子轴9旋转和该锤 11撞击原料激烈地摔打的状态下，将原料粉碎。该锤11如后面将要 述及的那样，在磨损粉碎时可以更换，采用硬质并且具有耐磨性的金 属材料制成。该锤11，在打击面磨损或损伤时，可以分别更换新的。
斗主体7的内部在关闭粉碎盖1 2时，或者在半打开时，形成将投 入的原料进行粉碎处理的粉碎室7a的结构(参照图3)。该粉碎室7a 的内壁被硬质材料覆盖。在斗主体7的上部设置粉碎盖12。在斗主体 7上，经轴13a，可以摆动地设置用以进行粉碎盖12的开闭动作的盖 开闭用气缸13。
粉碎盖12在粉碎室7a内对原料进行粉碎处理时，为了防止粉碎 物从开口部8飞溅到斗主体7的外部而关闭。盖开闭用气缸13的活塞 杆13b通过杆14、轴15与粉碎盖12的一端连接。因此，当驱动盖开 闭用气缸13时，粉碎盖12以设置在斗主体7的轴15为支点摆动，进 行开闭动作。
将杆14安装在轴15，活塞杆13b的端部连接在该杆14。由于活 塞杆13b前进后退，粉碎盖12经杆14、轴15进行开闭动作。图3表 示粉碎盖12关闭的状态，但是在打开时，变为双点划线的位置。开闭 装置以盖开闭用气缸13进行说明。也可是油压电机或通过螺纹部件的 电动电机等。
另外，在粉碎盖12的内壁，安装粉碎用反拨板衬板16。该反拨 板衬板16呈大致V字形，其中央部伸出呈凸起状。本发明的粉碎盖 12在内壁安装几个该反拨板衬板16。该反拨板衬板16做成硬质材料 的，在进行粉碎动作中产生磨损或损坏时，可以分别拆卸安装，更换 新的反拨板衬板16。
由于成凸起状，原料与该凸起部磕碰更易粉碎，可以进一步提高 粉碎效果。粉碎盖12的形状，在该粉碎盖12关闭时，与沿着锤11 的旋转外周的形状适应，形成大致圆弧的形状。该粉碎盖12关闭时， 在斗主体7和粉碎盖12之间形成粉碎室7a，通过转子的锤11的旋转 将原料粉碎。
接下来，介绍防止飞溅的构造。在本实施方式的粉碎盖12上，于 宽度方向的部分和顶端部分的二个位置设置飞溅防止部件。如图4所 示，在宽度方向部分，将第一飞溅防止部件17沿着粉碎盖的形状，呈 圆弧状地安装在粉碎盖12的两侧面。其形状与斗主体7的内壁对置。
将第一飞溅防止部件17设置于粉碎盖12的加固壁12a。该加固 壁12a与斗主体7的内壁之间具有充分的间隔，在填补该间隔的状态 下设置第一飞溅防止部件17。该第一飞溅防止部件17与粉碎盖12的 加固壁12a焊接或通过小螺钉固定。被固定的第一飞溅防止部件17 与斗主体7的内壁进行线接触或者留有1～3mm左右的间隙地对置。 该间隙对开闭动作没有妨碍。
该第一飞溅防止部件17，其断面形状呈圆形，图6表示将圆棒材 料17a折成圆弧状，与加固壁12a焊接固定的状态。另外，如图5所 示，在粉碎盖12的顶端部设置第二飞溅防止部件18。
该第二飞溅防止部件18通过弹簧部件18b，将与斗主体7的底壁 直接接触的密封部件18a，进退自由地保持在板18c。该第二飞溅防止 部件18安装在粉碎盖12的整个宽度，当粉碎盖12关闭时，粉碎室 12a变为封闭状态，其顶端部恰好与斗主体7的底壁接触。
在斗主体7的侧壁设置用以驱动转子轴9的转子驱动装置10。该 转子驱动装置10通过油压电机，经V形传送带10a，使转子轴9旋转， 因此在斗主体7的两侧面设置相同结构的转子驱动装置10。由于在斗 主体7的两侧设置相同的转子驱动装置10，因此转子轴9的旋转平衡 变好，而且转子轴9的旋转动作变得顺畅，还能获得高的扭矩。
另外，由于是经V形传送带10a进行驱动的，因此与和转子轴9 直接连接的方式相比，降低了斗主体7随着驱动产生的振动和噪音。 加之，在激烈的旋转动作、正转反转转换操作或粉碎时出现很急的过 负荷的情况下，V形带10a也能缓解，从而可以防止动力传送部分或 电机损伤。转子驱动装置10，没有限定该转子轴9的旋转方向，通过 操作可以选择正转或反转。结果，促进了原料的粉碎，提高了粉碎效 率。该转子驱动装置10受到没有详细图示的机壳19的支撑，安装在 斗主体7的侧壁。驱动系统与斗主体7内的转子轴9连接。
另一方面，被粉碎的原料，作为粉碎物形成粉状，落到斗主体7 的下部，在斗主体7的底部设置三个排出口20，被粉碎的粉碎物从这 些排出口20排出。通常，为了提高粉碎效果，侧面的排出口20b、20c 用盖21覆盖，形成仅从与粉碎物的下落位置相当的排出口20a排出的 结构，其他的排出口20b、20c用于维修保养等。
在排出口20a设置规定网眼的金属网或多孔钢板炉篦(ロストル) 22，仅通过规定粒度的粉碎物。炉篦22要对应不同的粉碎目的选择安 装不同的网眼形状、大小和材质。因此从该排出口20a通过的粉碎物 通常是一定的。未通过的粗大的粉碎物，在翻转倒置斗时，从开口部 8排出。
(锤的装拆固定机构的第1实施例)
图7是表示锤11的详细结构的图，图7(a)是正视图，图7(b) 是右侧视图。锤11采用耐冲击材质的钢板制成。锤11的冲击顶端25 形成二个九十度的角26，另一端即底端27形成半圆弧28。在半圆弧 28的中心，形成销孔29。将前述的锤摆动销24贯通插入该销孔29， 形成以该锤摆动销24为中心将锤11可在规定角度范围内自由摆动地 进行安装的轴承。
与销孔29连接，形成空间为L字形的切口30。切口30，是在更 换磨损的锤11时，不用拆卸锤摆动销24就从该摆动销24自由装拆地 将其卸下的构造。在切口30的开口部31的两端形成燕尾槽32。并且， 在切口30附近形成螺栓贯通孔33。图8是粉碎齿紧固件，图8(a) 是正视图，图8(b)是平面图。燕尾槽32为燕尾状截面的槽部，与 之嵌合的燕尾部被称作作为嵌合接头的燕尾接头。
粉碎齿紧固件35安装固定在锤11上，以使锤11插入锤摆动销 24不错位。粉碎齿紧固件35在平行配置的二张长方形的侧板36之间 一体地形成插入部37。插入部37是插入锤11的开口部31的部分。 在插入部37形成燕尾槽32和具有相反凹凸的燕尾部38。该燕尾部38 是与燕尾槽32嵌合的部分。
在侧板36一体地设置螺栓头保护部件39。在螺栓头保护部件39 的中心形成插入螺栓43(参照图10)头部的孔。螺栓43是为了将粉 碎齿紧固件35固定在锤11上的部件。螺栓头保护部件39从外周覆盖 螺栓43的头部，防止螺栓43磨损，粉碎齿紧固件35从锤部件11脱 落。在前述的侧板36上形成贯通螺栓43的贯通孔40。与贯通孔40 同轴，在其他的侧板36上形成用以拧进螺栓43的螺纹孔41。
图9～图11是表示将锤11安装在锤摆动销24时的安装顺序的说 明图。如图9所示，在锤11上形成具有开口部31的切口30，因此可 以在该开口部31穿过锤摆动销24，将锤摆动销24插入锤11的销孔 29。从而不需从圆板23卸下锤摆动销24。
在图9所示的状态下，卸下粉碎齿紧固件35，从图10所示的箭 头方向使该插入部37及燕尾部38与锤11的开口部31及燕尾槽32 嵌合。并且，在圆板23的外周，从外侧插入螺栓43，插入粉碎齿紧 固件35的贯通孔40和锤11的贯通孔33后，拧进螺纹孔41，从而将 锤11及粉碎齿紧固件35相互固定。
其他的锤11也同样插入锤摆动销24进行固定。此种情况下，将 螺栓43在其他圆板23侧的外周，从外侧拧进螺纹孔41进行固定。在 本实施方式中，二个锤11安装在一个锤摆动销24(参照图2)。如以 上详细介绍的那样，当一个锤11由于磨耗、破损等进行更换时，无需 拆下锤摆动销24，仅通过松动螺栓43就可简单地进行更换作业。
(锤的装拆固定机构的第2实施例)
以下介绍与前述锤11及粉碎齿紧固件35不同形状的第二实施例。 图12是表示锤45的详细结构的图，图12(a)是正视图，图12(b) 是右侧视图。锤45的基本形状与前述锤11相同，因此相同的构造采 用相同的符号，并且省略说明，仅介绍不同之处。
在切口30内，燕尾槽50分别形成于开口部31的两侧。燕尾槽 50是用以插入后面将要述及的燕尾部58、68的。通过插入该燕尾部 58、68，可防止锤45受到离心力而扩大开口部31。图13是粉碎齿紧 固件，该紧固件由第一粉碎齿紧固件和第二粉碎齿紧固件二个零件构 成。图13(a)和(b)是第二实施例的第一粉碎齿紧固件，图13(a) 是正视图，图13(b)是右侧视图。图13(c)和(b)是第二实施例 的第二粉碎齿紧固件，图13(c)是正视图，图13(d)是左侧视图。
第一粉碎齿紧固件55及第二粉碎齿紧固件65将锤45插入锤摆动 销24不松动。第一粉碎齿紧固件55在长方形的侧板56的侧面一体地 形成插入部57。插入部57是插入锤45的开口部31的部分。在插入 部57的两端，形成锤45的燕尾槽50和凹凸相反的燕尾部58。该燕 尾部58是与燕尾槽50嵌合的部分。在侧板56形成二个螺纹孔59。
同样地，第二粉碎齿紧固件65在长方形侧板66的侧面一体地形 成插入部67。插入部67是随着第二粉碎齿紧固件65的插入部57插 入锤45的开口部31的部分。在插入部67的两端，形成锤45的燕尾 槽50和凹凸相反的燕尾部68。该燕尾部68是随着第一粉碎齿紧固件 55的燕尾部58嵌合在燕尾槽50的部分。在侧板66，一体设置二个螺 栓头保护部件69。
图14～图16是表示将锤45安装在锤摆动销24时的安装顺序的 说明图。如图14所示，在将锤45安装到锤摆动销24的状态下，使第 一粉碎齿紧固件55和第二粉碎齿紧固件65相对对置以夹住锤45(图 15的箭头方向)。并且使第一粉碎齿紧固件55的插入部57及燕尾部 58分别与锤45的开口部31及燕尾槽50嵌合。
而且，第二粉碎齿紧固件65的插入部67及燕尾部68分别与锤 45的开口部31及燕尾槽50嵌合。
由于嵌合，第一粉碎齿紧固件55的插入部57以及燕尾部58、第 二粉碎齿紧固件65的插入部67及燕尾部68对置接触。将螺栓70在 圆板23的外周，从外侧插入，插入第一粉碎齿紧固件65的螺栓头保 护部件69的贯通孔，拧进第二粉碎齿紧固件55的螺纹孔69，从而将 锤45、第一粉碎齿紧固件55及第二粉碎齿紧固件65相互固定(参照 图16)。
(原料的粉碎方法)
接着介绍本实施方式的带粉碎盖的斗的斗3中的原料的粉碎方 法。首先该带粉碎盖的斗进行作业时，关闭粉碎盖12。在粉碎盖12 关闭的状态下，在斗主体7的顶端部掬起原料，将其放入斗主体7内 的前部，也就是斗主体7与关闭时的粉碎盖12外壁之间的空间部7b。 接着，慢慢地打开粉碎盖12将原料取入由斗主体7和粉碎盖12内壁 构成的粉碎室7a。此时，转子轴9处于旋转状态，原料由于锤11的 冲击和粉碎盖12的反拨板衬板12的冲击效应，被一点一点地粉碎， 粉碎物从斗主体7的底部的排出口20a排出。
当被掬起的原料全部被粉碎时，再关闭粉碎盖12，在斗主体7掬 起原料，反复进行前述动作。通过这样的操作，根据粉碎盖12的开闭 程度，调整粉碎量和粉碎粒的形状及粒度，将原料在斗主体7内一点 点地粉碎，从而实现转子轴9的旋转动作的稳定化。与将原料取入斗 主体内一口气进行粉碎的现有方法相比，本发明是一点点地进行粉碎 的，因此避免了随着粉碎产生的过负荷，同时防止飞溅，因此在安全 方面和环境方面都是优选的状态。
冲击之外，原料在随着转子轴9的旋转与其他原料混合的同时， 在粉碎室7a内反复摩擦而相互粉碎。这样，给原料以冲击的同时，还 反复进行挤压动作，可以提高粉碎效率。由于通过二个转子驱动装置 10进行该动作，所以不需要大的电机16，就可获得平衡良好的粉碎旋 转。这样，不在规定粒度以下的被粉碎的粉碎物，从排出口20a排到 斗主体7之外。
如果由于某种原因，未能粉碎的原料总是残留在斗主体内时，使 斗主体7翻转，将粉碎物从开口部8侧排出即可。