粉碎塑化机用粉碎刀组
阅读：1047发布：2020-05-22
专利汇可以提供粉碎塑化机用粉碎刀组专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 粉碎 塑化机用粉碎刀组，包括：固定分布于主 转轴 上的多片动刀；在同一方向上各动刀依次错开1-10°分布，从而使个刀片不在同一直线上，避免了各刀片同时切割发泡塑料的情况，即在工作时，仅有一部分刀片在切割发泡塑料，从而减轻了驱动主转轴的粉碎 电机 的负荷，并使粉碎电机的负荷均匀化，避免了粉碎电机的瞬间负荷过大的情况，保障了粉碎电机的使用安全。为方便生产、安装和拆卸，多片动刀固定在一套筒上，该套筒键配合在所述主转轴上，该套筒的两端设有键配合在所述主转轴上的固定套。通过采用非直线分布的动刀，解决了 现有技术 存在的当遇到个别厚度与体积较大的发泡塑料时，粉碎电机的瞬间负荷过大、碎料困难等问题。，下面是粉碎塑化机用粉碎刀组专利的具体信息内容。
粉碎塑化机用粉碎刀组
技术领域
[0001] 本发明涉及一种粉碎塑化机用粉碎刀组，用于粉碎发泡塑料。
背景技术
[0002] 可发性聚苯乙烯(EPS)、可发性聚丙烯(EPP)、可发性高压聚乙烯(EPE)等发泡塑料具有良好的隔热、隔音、防震等性能，其应用日益广泛。废弃的发泡塑料的回收利用，不仅可以保护环境，节约能源，而且具有很好的经济效益。目前废弃的发泡塑料处理方法之一是经破碎、热熔再生造粒，成另一种材料粒子，再加入不同助剂，经加工处理制得另一种材料。由于发泡塑料的体积庞大，回收处理过程中将废弃发泡塑料运送到加工点的运输成本较高。虽然可以将废弃发泡塑料经粉碎后运输，因为是发泡物，所以体积还是较大。
[0003] 粉碎塑化机，用于熔化处理废弃的发泡塑料，以大幅缩小其体积并方便运输、回收利用。现有的熔化机包括：机架、机壳体和电机，机壳体的顶部设有进料口，机壳体内设有粉碎装置、粉碎装置下方设有集料斗，集料斗下方设有熔化装置；所述熔化装置包括料筒，料筒的进口设置在料筒的顶面后部，集料斗的出口相对料筒的进口，在料筒的伸出部外壁上箍设有加热圈，料筒的伸出部端面上设有出料嘴，料筒内设有螺杆。
[0004] 现有的粉碎装置中的刀片呈直线排列，当遇到个别厚度与体积较大的发泡塑料时，驱动主转轴的粉碎电机的瞬间负荷过大，存在碎料困难的情况。如何解决上述问题，是本领域的技术难题。
发明内容
[0005] 本发明首先要解决的技术问题是提供一种结构简单、碎料时适于使电机的负荷保持较小的粉碎塑化机用粉碎刀组。
[0006] 为解决上述首要技术问题，本发明提供的粉碎塑化机用粉碎刀组包括：固定分布于主转轴上的多片动刀；在同一方向上各动刀依次错开1-10°分布，从而使个刀片不在同一直线上，避免了各刀片同时切割发泡塑料的情况，即在工作时，仅有一部分刀片在切割发泡塑料，从而减轻了驱动主转轴的粉碎电机的负荷，并使粉碎电机的负荷均匀化，避免了粉碎电机的瞬间负荷过大的情况，保障了粉碎电机的使用安全。
[0007] 作为进一步优选的方案，为方便生产、安装和拆卸，多片动刀固定在一套筒上，该套筒键配合在所述主转轴上，该套筒的两端设有键配合在所述主转轴上的固定套。
[0009] 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中图1是应用本发明的粉碎刀组的粉碎塑化机的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图1的左视图；
图4是本发明的粉碎塑化机中的粉碎装置的结构示意图；
图5是图4的右视图；
图6是本发明的粉碎塑化机中的内径逐渐变大且具有空心部的变螺距螺杆的结构示意图；
图7是本发明的粉碎塑化机中的内径不变的变螺距螺杆的结构示意图；
图8是本发明的续热管的结构示意图；
图9是所述续热管的端面结构示意图；
图10是本发明的粉碎塑化机中的内径逐渐变大的等螺距螺杆的结构示意图。
图2是图1的右视图；
图3是图1的左视图；
图4是本发明的粉碎塑化机中的粉碎装置的结构示意图；
图5是图4的右视图；
图6是本发明的粉碎塑化机中的内径逐渐变大且具有空心部的变螺距螺杆的结构示意图；
图7是本发明的粉碎塑化机中的内径不变的变螺距螺杆的结构示意图；
图8是本发明的续热管的结构示意图；
图9是所述续热管的端面结构示意图；
图10是本发明的粉碎塑化机中的内径逐渐变大的等螺距螺杆的结构示意图。
具体实施方式
[0010] 下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：实施例1
如图4至5，本实施例的该粉碎塑化机用粉碎装置包括：固定分布于主转轴4上的多片动刀5、设于机壳体7内的与各动刀5逐一交错分布的静刀13；如图5，在同一方向上各动刀5依次错开1-10°分布，从而使个刀片不在同一直线上，避免了各刀片同时切割发泡塑料的情况，即在工作时，仅有一部分刀片在切割发泡塑料，从而减轻了驱动主转轴4的粉碎电机6的负荷，并使粉碎电机6的负荷均匀化，避免了粉碎电机6的瞬间负荷过大的情况，保障了粉碎电机6的使用安全和使用寿命。
如图4至5，本实施例的该粉碎塑化机用粉碎装置包括：固定分布于主转轴4上的多片动刀5、设于机壳体7内的与各动刀5逐一交错分布的静刀13；如图5，在同一方向上各动刀5依次错开1-10°分布，从而使个刀片不在同一直线上，避免了各刀片同时切割发泡塑料的情况，即在工作时，仅有一部分刀片在切割发泡塑料，从而减轻了驱动主转轴4的粉碎电机6的负荷，并使粉碎电机6的负荷均匀化，避免了粉碎电机6的瞬间负荷过大的情况，保障了粉碎电机6的使用安全和使用寿命。
[0011] 为方便生产、安装和拆卸，作为进一步优选的方案，所述的多片动刀5固定在一套筒上，该套筒键配合在所述主转轴4上，该套筒的两端设有键配合在所述主转轴4上的固定套41。
[0012] 作为优化的实施方式，若所述主转轴4长度较长，可在主转轴4的中央设置一中央轴承座。
[0013] 实施例2如图1至3，上述实施例1中的粉碎塑化机包括：机架10、机壳体7、设于机壳体7内的粉碎装置、设于粉碎装置下方的熔化装置、机壳体7的顶部设有进料口，熔化装置包括料筒，料筒进料口11设于粉碎装置的正下方，料筒出料口12的伸出部外壁上箍设有加热圈，料筒1内设有螺杆2；螺杆驱动电机通过一变速箱9与螺杆2传动连接，粉碎电机6通过一皮带轮8与所述粉碎装置中的主转轴4传动连接。
[0014] 如图7，螺杆2为变螺距螺杆，螺杆2的螺距在邻近料筒进料口11至料筒出料口12的方向上由大及小。作为优选的方案，螺杆2的邻近料筒进料口11的螺距可参照适于通过所述粉碎装置的发泡塑料块的最大长度值，来确定。
[0015] 作为进一步优选的方案，如图6，在料筒进料口11至料筒出料口12的方向上，所述螺杆2的内径逐渐变大，外径不变。使用时，由于料筒1的内径不变，而螺杆2的内径逐渐变大，使得料筒1内的邻近料筒进料口11处的螺杆2上的物料较少，此时裹于料筒1外壁的加热器容易将发泡塑料快速熔化，且熔化较彻底，从而进一步缩小发泡塑料的体积。
[0016] 所述螺杆2的邻近料筒出料口处呈空心，以减轻螺杆2的重量，进而减轻螺杆驱动电机的负荷；另一方面，可以在开始使用时，使螺杆2的空心部21的温度快速升高。
[0017] 所述螺杆2的空心部21内设有加热装置，用于进一步加热，使发泡塑料进一步快速、彻底熔化，从而进一步缩小发泡塑料的体积。加热装置优选电加热装置，螺杆2旋转时，该电加热装置选用电刷方式与电源相连。也可以采用活动接头式的加热油管路，进行隔套加热。
[0018] 所述料筒出料口的外侧端连接有续热管3，如图8，该续热管3为外壁裹设有加热器的空心管，该续热管3内的轴线上固定有实心的管芯31，管芯31通过多个连接块32固定在续热管3内，该管芯31的外径小于续热管3的内径。出料时，从料筒出料口12输出的熔液沿着管芯31的外壁流动并接受加热器快速加热，最终送出，从而进一步消除其中存在的发泡塑料的固体颗粒，并进一步缩小发泡塑料的体积。采用具有管芯31的续热管3，相对于纯粹的空心管，本发明的续热管3适于避免管内中心部受热不足。
[0019] 作为优化的实施方式，本实施例的粉碎塑化机取消了现有技术中的集料斗，即：将料筒进料口11直接设于粉碎装置的正下方相邻处，且各动刀5的外端部与螺杆2的外径小间隙配合。这不仅较小了整机体积，同时避免了集料斗可能带来的积料、堵料的缺陷，提高了工作效率。
[0020] 作为另一种方案，作为图6中的所述螺杆2的变型，如图7所示，螺杆2可以采用等螺距。
[0021] 本发明通过采用变螺距的螺杆解决了现有技术存在的下料困难，进而只能停机并进行人工清理等问题。本发明通过采用内径逐渐变大的螺杆，解决了现有技术存在的发泡塑料在料筒内熔化较慢或不能彻底熔化等问题。本发明通过采用具有空心部的螺杆和/或续热管，进一步解决了不能彻底熔化等问题。
[0022] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
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