技术领域
[0001] 本
发明涉及机械技术领域,具体为一种可粉碎医疗玻璃安瓿装置。
背景技术
[0002] 目前使用的锐器盒为一次性直接放置安瓿,由于安瓿占
位置比较大,故增加锐器盒使用数量和运送成本,同时也给临床工作增加一定的负担,因此,急需一种粉碎医疗玻璃
安瓿装置来对安瓿进行粉碎处理。鉴于此,我们提出一种可粉碎医疗玻璃安瓿装置。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种可粉碎医疗玻璃安瓿装置,以解决上述背景技术中提出的安瓿直接放置在锐器盒中会占用空间,且增加运输成本的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0005] 一种可粉碎医疗玻璃安瓿装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的底面安装有四个呈矩阵式排列的万向轮,所述粉碎箱上设有安全保护架,所述安全保护架的内部设有与外界相
连通的入料槽。
[0006] 作为本发明的优选,所述粉碎箱的内部设有粉碎腔室,所述粉碎腔室与所述入料槽相连通,所述粉碎腔室的腔壁上设有硬质摩擦层,所述粉碎腔室的底壁上设有凹槽,所述
粉碎箱的内部还设有落料收集腔室,所述落料收集腔室位于所述凹槽的下方并与所述凹槽
相连通。
[0007] 作为本发明的优选,所述粉碎腔室的前侧以及后侧槽壁上均开设有两个相互对称且与外界相连通的通孔,所述通孔内设有
轴承,所述轴承的
外圈与所述通孔的孔壁之间紧
密
焊接。
[0008] 作为本发明的优选,所述粉碎箱上还设有粉碎装置,所述粉碎装置包括驱动
电机,所述
驱动电机上设有固定底座,所述驱动电机的
输出轴末端紧密焊接有呈
水平状分布的第
一
转轴,所述第一转轴穿过位于同一水平轴线上的两个轴承并与所述轴承的
内圈紧密焊
接,所述第一转轴的一侧设有第二转轴,所述第二转轴也穿过与之对应的位于同一水平轴
线上的两个轴承并与所述轴承的内圈紧密焊接,所述第一转轴以及所述第二转轴上均设有
固定柱,所述固定柱位于所述粉碎腔室内,所述固定柱上设有若干个呈环状等间距排列的
粉碎
轮齿,位于所述固定柱与所述驱动电机之间的所述第一转轴的轴体上还设有主动齿
轮,所述主动
齿轮位于所述粉碎箱的外部,所述第二转轴上正对所述主动齿轮的位置设有
从动齿轮,所述从动齿轮与所述主动齿轮相互
啮合,所述第一转轴的末端还设有手摇
手柄,
所述手摇手柄位于所述粉碎箱的外部。
[0009] 作为本发明的优选,所述驱动电机上还设有保护
外壳,所述粉碎箱的后侧面上还紧密焊接有呈水平状分布的
固定板,所述固定底座与所述固定板之间通过若干个紧固
螺栓固定连接,所述保护外壳与所述固定板之间也通过若干个紧固螺栓固定连接,所述粉碎箱
的前侧面上还设有矩形槽,所述矩形槽与所述落料收集腔室相连通,所述矩形槽内设有锐
器收集盒,所述锐器收集盒与所述矩形槽之间滑动连接。
[0010] 作为本发明的优选,所述粉碎箱的内部还设有药液存储腔室,所述粉碎箱的顶面还设有
螺纹管,所述螺纹管与所述药液存储腔室相连通,所述螺纹管上还设有密封盖,所述
密封盖内开设有与外界相连通的
螺纹孔,所述螺纹孔与所述螺纹管之间
螺纹连接。
[0011] 作为本发明的优选,所述粉碎箱的左侧面上还设有水
泵,所述水泵的进水端设有进水管,所述进水管与所述药液存储腔室相连通,所述水泵的出水端设有出水管,所述落料
收集腔室的顶壁上还设有通液管,所述通液管与所述出水管相连通,所述通液管上设有若
干个药液喷头。
[0012] 与
现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0013] 1、本发明通过设置的粉碎装置,将驱动电机接通外界电源,将安瓿投入到入料槽内,驱动电机工作带动第一转轴转动,第一转轴转动的时候,由于主动齿轮与从动齿轮相互
啮合,从而带动第二转轴转动,第一转轴以及第二转轴转动的时候,带动固定柱转动,固定
柱转动的时候实现对安瓿进行粉碎,而粉碎后的安瓿会掉落至锐器收集盒内,从而在一定
程度上减少安瓿放置在锐器盒中占用的空间,解决了安瓿直接放置在锐器盒中会占用空
间,且增加运输成本的问题。
[0014] 2、本发明通过设置的药液存储腔室,将水泵接通外界电源,水泵工作,实现将药液存储腔室中的消毒液抽入到通液管中,并从药液喷头中喷出,从而实现对粉碎后的安瓿进
行消毒,杜绝细菌滋生,解决了一般的粉碎医疗玻璃安瓿装置不能对粉碎后的安瓿进行消
毒的问题。
[0015] 3、本发明通过设置的锐器掉落方向调节装置,转动转盘,调节两个松动缓冲板的
角度,使粉碎后的安瓿铺满锐器盒,增大粉碎后的安瓿与消毒液的
接触面积,从而保证其消
毒效果更好,解决了一般的粉碎医疗玻璃安瓿装置不能调节其内部的松动缓冲板的问题。
附图说明
[0017] 图2为本发明实施例1的爆炸图;
[0018] 图3为本发明实施例1中粉碎箱的剖视图;
[0019] 图4为本发明实施例2的结构示意图;
[0020] 图5为本发明密封盖的结构示意图;
[0021] 图6为本发明图4中A处的放大图;
[0022] 图7为本发明实施例3的结构示意图;
[0023] 图8为本发明实施例3的爆炸图;
[0024] 图9为本发明实施例3中粉碎箱的剖视图;
[0025] 图10为本发明实施例4的结构示意图;
[0027] 图12为本发明实施例5的结构示意图。
[0028] 图中:1、粉碎箱;10、粉碎腔室;101、硬质摩擦层;11、凹槽;12、落料收集腔室;13、通孔;131、轴承;14、粉碎装置;141、驱动电机;1411、固定底座;142、第一转轴;143、第二转
轴;144、固定柱;145、粉碎轮齿;146、主动齿轮;147、从动齿轮;148、手摇手柄;15、保护外
壳;16、固定板;17、万向轮;18、安全保护架;181、入料槽;19、矩形槽;191、锐器收集盒;2、药液存储腔室;3、螺纹管;30、密封盖;301、螺纹孔;4、水泵;40、进水管;41、出水管;5、通液管;
50、药液喷头;6、螺纹孔;7、锐器掉落方向调节装置;70、固定杆;71、松动缓冲板;72、外螺
纹;73、转盘;8、
开关;9、锐器收集桶。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
[0030] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0031] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,
除非另有明确具体的限定。
[0032] 实施例1
[0033] 作为本发明的第一种实施例,如图1至图3所示,一种可粉碎医疗玻璃安瓿装置,包括粉碎箱1,粉碎箱1的内部设有粉碎腔室10,粉碎箱1上设有安全保护架18,安全保护架18
的内部设有与外界相连通的入料槽181,粉碎腔室10与入料槽181相连通,粉碎腔室10的腔
壁上设有硬质摩擦层101,粉碎腔室10的底壁上设有凹槽11,粉碎箱1的内部还设有落料收
集腔室12,落料收集腔室12位于凹槽11的下方并与凹槽11相连通,粉碎腔室10的前侧以及
后侧槽壁上均开设有两个相互对称且与外界相连通的通孔13,通孔13内设有轴承131,轴承
131的外圈与通孔13的孔壁之间紧密焊接。
[0034] 本实施例中,通过设置的硬质摩擦层101,能够有效的对粉碎腔室10的腔壁进行保护,避免粉碎腔室10的腔壁严重磨损。
[0035] 粉碎箱1上还设有粉碎装置14,粉碎装置14包括驱动电机141,驱动电机141上设有固定底座1411,驱动电机141的输出轴末端紧密焊接有呈水平状分布的第一转轴142,第一
转轴142穿过位于同一水平轴线上的两个轴承131并与轴承131的内圈紧密焊接,第一转轴
142的一侧设有第二转轴143,第二转轴143也穿过与之对应的位于同一水平轴线上的两个
轴承131并与轴承131的内圈紧密焊接,第一转轴142以及第二转轴143上均设有固定柱144,
固定柱144位于粉碎腔室10内,固定柱144上设有若干个呈环状等间距排列的粉碎轮齿145,
位于固定柱144与驱动电机141之间的第一转轴142的轴体上还设有主动齿轮146,主动齿轮
146位于粉碎箱1的外部,第二转轴143上正对主动齿轮146的位置设有从动齿轮147,从动齿
轮147与主动齿轮146相互啮合,第一转轴142的末端还设有手摇手柄148,手摇手柄148位于
粉碎箱1的外部,粉碎箱1的底面安装有四个呈矩阵式排列的万向轮17,驱动电机141上还设
有保护外壳15,粉碎箱1的后侧面上还紧密焊接有呈水平状分布的固定板16,固定底座1411
与固定板16之间通过若干个紧固螺栓固定连接,保护外壳15与固定板16之间也通过若干个
紧固螺栓固定连接,粉碎箱1的前侧面上还设有矩形槽19,矩形槽19与落料收集腔室12相连
通,矩形槽19内设有锐器收集盒191,锐器收集盒191与矩形槽19之间滑动连接。
[0036] 本实施例中,驱动电机141可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机,其配套的电路和电源也由该厂家提供;此外,本发明中涉及到电路和
电子元器件
以及模
块的均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本发明保护的内容也
不涉及对于
软件和方法的改进。
[0037] 具体的,固定柱144与第一转轴142以及第二转轴143均为一体成型结构,保证其结构更加牢固,不会出现相互脱落的情况。
[0038] 进一步的,两个固定柱144上的粉碎轮齿145之间的距离小于安瓿的直径,保证安瓿只有经过粉碎之后才能掉落至锐器收集盒191内。
[0039] 此外,万向轮17可以采用青岛大世
脚轮国际贸易有限公司生产的DS40系列万向轮,该万向轮的内部构件由产家提供,万向轮的构造为现有技术,本领域技术人员完全可以
实现,无需赘言,本发明保护的内容也不涉及对于万向轮内部构造的改进。
[0040] 值得说明的是,通过设置的保护外壳15,能够有效的对驱动电机141进行保护,避免驱动电机141暴露在外,积累灰尘,同时还在一定程度上使该装置整体更加美观。
[0041] 值得注意的是,固定底座1411内开设有若干个与外界相连通的螺纹孔,固定板16内正对固定底座1411内的螺纹孔的位置也开设有螺纹孔,紧固螺栓同时与固定底座1411内
的螺纹孔以及固定板16内的螺纹孔之间螺纹连接,保证其结构更加牢固稳定。
[0042] 本实施例中,保护外壳15内开设有若干个与外界相连通的螺纹孔,固定板16内正对保护外壳15内的螺纹孔的位置也开设有螺纹孔,紧固螺栓同时与保护外壳15内的螺纹孔
以及固定板16内的螺纹孔之间螺纹连接,便于在需要的时候将保护外壳15拆卸。
[0043] 本实施例中,通过设置的驱动电机141,将驱动电机141接通外界电源,驱动电机141工作,带动第一转轴142转动,由于主动齿轮146与从动齿轮147相互啮合,故第一转轴
142转动会带动第二转轴143转动,第一转轴142以及第二转轴143转动会带动固定柱144转
动,固定柱144转动的时候,带动粉碎轮齿145转动,粉碎轮齿145转动实现对安瓿进行粉碎,
而粉碎后的安瓿会掉落至锐器收集盒191内,从而在一定程度上减少安瓿放置在锐器盒中
占用的空间,解决了安瓿直接放置在锐器盒中会占用空间,且增加运输成本的问题。
[0044] 实施例2
[0045] 作为本发明的第二种实施例,为了避免细菌的滋生,本
发明人员对粉碎箱1作出改进,作为一种优选实施例,如图4至图6所示,粉碎箱1的内部还设有药液存储腔室2,粉碎箱1
的顶面还设有螺纹管3,螺纹管3与药液存储腔室2相连通,螺纹管3上还设有密封盖30,密封
盖30内开设有与外界相连通的螺纹孔301,螺纹孔301与螺纹管3之间螺纹连接,粉碎箱1的
左侧面上还设有水泵4,水泵4的进水端设有进水管40,进水管40与药液存储腔室2相连通,
水泵4的出水端设有出水管41,落料收集腔室12的顶壁上还设有通液管5,通液管5与出水管
41相连通,通液管5上设有若干个药液喷头50。
[0046] 本实施例中,粉碎箱1内设有让螺纹管3穿过的通孔,螺纹管3的底端穿过粉碎箱1内的通孔并与通孔的孔壁之间紧密粘接,保证其结构更加牢固。
[0047] 具体的,螺纹管3的表面设有
外螺纹,螺纹管3表面的外螺纹与螺纹孔301之间螺纹连接,便于将密封盖30拧开,及时往药液存储腔室2内补充药液。
[0048] 此外,药液存储腔室2的腔壁上开设有让进水管40穿过的通孔,进水管40的末端穿过药液存储腔室2腔壁上的通孔并与通孔的孔壁之间紧密粘接,且进水管40的进水端位于
药液存储腔室2靠近其底部的位置,保证药液存储腔室2内的药液能够顺利经过水泵4被抽
出。
[0049] 值得说明的是,通液管5分布在落料收集腔室12的顶壁上且位于凹槽11的两侧,保证通液管5不会阻挡粉碎后安瓿的正常掉落。
[0050] 值得注意的是,落料收集腔室12的腔壁上开设有让出水管41穿过的通孔,出水管41的末端穿过落料收集腔室12腔壁上的通孔并与通孔的孔壁之间紧密粘接,同时出水管41
的末端与通液管5之间紧密粘接,保证其连接部位不会出现漏水的情况。
[0051] 本实施例中,通过设置的药液存储腔室2,将水泵4接通外界电源,水泵4工作,实现将药液从药液存储腔室2中抽出,并输送至药液喷头50内,从药液喷头50中喷出,实现对粉
碎后的安瓿进行消毒处理,减少细菌的滋生,同时,通过设置的螺纹管3,便于及时往药液存
储腔室2内补充药液,解决了一般的粉碎医疗玻璃安瓿装置不能对粉碎后的安瓿进行消毒
的问题。
[0052] 实施例3
[0053] 作为本发明的第三种实施例,为了便于调节松动缓冲板的角度,使粉碎后的安瓿铺满锐器盒,本发明人员对粉碎箱1作出改进,作为一种优选实施例,如图7至图9所示,落料
收集腔室12的前侧槽壁以及后侧槽壁上均开设有两个相互对称且与外界相连通的螺纹孔
6,粉碎箱1上还设有锐器掉落方向调节装置7,锐器掉落方向调节装置7包括两个相互对称
的固定杆70,固定杆70穿过与之对应的且位于同一轴线上的两个螺纹孔6,位于落料收集腔
室12内的固定杆70的杆体上设有松动缓冲板71,两个松动缓冲板71的位置相互正对,固定
杆70上正对螺纹孔6的位置设有外螺纹72,外螺纹72与螺纹孔6之间螺纹连接,固定杆70的
末端还设有转盘73,两个转盘73位于同一侧,且转盘73位于粉碎箱1的外部。
[0054] 本实施例中,松动缓冲板71的长度小于落料收集腔室12的长度,保证在转动转盘73的时候,即调整松动缓冲板71的角度的时候,松动缓冲板71不会与落料收集腔室12的腔
壁发生碰撞。
[0055] 本实施例中,通过设置的锐器掉落方向调节装置7,在对安瓿进行粉碎的时候,转动转盘73,转盘73转动的时候,带动固定杆70转动,固定杆70转动的时候,带动松动缓冲板
71转动,便实现对松动缓冲板71的角度进行调节,从而更加有利于粉碎后的安瓿铺满锐器
盒,使从药液喷头50中喷出的药液对粉碎后的安瓿消毒的更加彻底,解决了一般的粉碎医
疗玻璃安瓿装置不能调节其内部的松动缓冲板的问题。
[0056] 实施例4
[0057] 作为本发明的第四种实施例,为了便于通过开关控制驱动电机141的工作,本发明人员对粉碎箱1作出改进,作为一种优选实施例,如图10和图11所示,粉碎箱1上还设有开关
8。
[0058] 本实施例中,开关8、驱动电机141以及外界电源之间通过
导线连接并构成一个完整的闭合回路,当打开开关8的时候,驱动电机141工作,当关闭开关8的时候,驱动电机141
停止工作。
[0059] 实施例5
[0060] 作为本发明的第五种实施例,为了便于将粉碎后的安瓿取出,本发明人员对锐器收集盒191作出改进,作为一种优选实施例,如图12所示,锐器收集盒191内还设有锐器收集
桶9,锐器收集桶9位于凹槽11的正下方。
[0061] 本实施例中,凹槽11的
槽口尺寸大小小于锐器收集桶9的桶口尺寸大小,保证粉碎后的安瓿能够掉落至锐器收集桶9内。
[0062] 具体的,锐器收集盒191内可以放置各种型号的锐器桶,能够在最大程度上满足使用者的要求。
[0063] 本实施例中,通过设置的锐器收集桶9,粉碎后的安瓿掉落至锐器收集桶9,在锐器收集桶9集满之后,将锐器收集盒191抽出,再将锐器收集桶9取出,对安瓿进行集中处理,减
少二次倾倒,避免刺伤感染,解决了一般的粉碎医疗玻璃安瓿装置需要二次倾倒,该过程容
易造成刺伤感染的问题。
[0064] 本发明的可粉碎医疗玻璃安瓿装置在使用时,将玻璃安瓿投入到入料槽181内,将驱动电机141接通外界电源,打开开关8,驱动电机141工作,带动第一转轴142转动,由于主
动齿轮146与从动齿轮147相互啮合,故第一转轴142转动会带动第二转轴143转动,第一转
轴142以及第二转轴143转动会带动固定柱144转动,固定柱144转动的时候,带动粉碎轮齿
145转动,粉碎轮齿145转动实现对安瓿进行粉碎,而粉碎后的安瓿会掉落至放置在锐器收
集盒191内的锐器收集桶9内,同时将水泵4接通外界电源,水泵4工作,实现将药液从药液存
储腔室2中抽出,并输送至药液喷头50内,从药液喷头50中喷出,实现对粉碎后的安瓿进行
消毒处理,减少细菌的滋生,当药液存储腔室2中消毒药液量较少的时候,拧开密封盖30,朝
着螺纹管3内加注药液即可;
[0065] 另外在对安瓿进行粉碎的时候,转动转盘73,转盘73转动的时候,带动固定杆70转动,固定杆70转动的时候,带动松动缓冲板71转动,便实现对松动缓冲板71的角度进行调
节,从而更加有利于粉碎后的安瓿铺满锐器盒,使从药液喷头50中喷出的药液对粉碎后的
安瓿消毒的更加彻底,解决了安瓿直接放置在锐器盒中会占用空间,且增加运输成本的问
题。
[0066] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和
说明书中描述的仅为本发明
的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种
变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的
权利要求书及其等效物界定。