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一种脱水蔬菜的粉碎工艺

阅读：58发布：2023-01-30

专利汇可以提供一种脱水蔬菜的粉碎工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于食品加工技术领域，特别设计一种脱水蔬菜的粉碎工艺，采用气流超微粉碎的方法，相比于传统的机械粉碎法，蔬菜粉颗粒可以达到微米级大小；营养成分更容易消化，口感更好；能实现蔬菜的全效利用，同时在蔬菜粉加工过程中，引入粉碎助剂可得然胶，由于粉碎助剂高的反应性和吸附性，在强烈的气流粉碎作用下，很容易扩散到蔬菜粗粉上由于气流粉碎形成的新生态表面，加快新表面的发展，加速蔬菜粗粉内部裂纹的扩展，可得然胶进入颗粒内部，使得裂纹稳定下来，进一步使得蔬菜粗粉的表面能量和抗张强度下降，从而达到加速粉碎进程、提高粉碎细度的效果，制备得到超细蔬菜粉。，下面是一种脱水蔬菜的粉碎工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种脱水蔬菜的粉碎工艺，其特征在于，包括以下步骤，
A.将脱水蔬菜加入粉碎机进行低温粉碎，制备蔬菜粗粉；
B.将质量比为1:500-2000的可得然胶与水混合，搅拌溶解制备可得然胶悬浮液；
C.将步骤A所得蔬菜粗粉和步骤B所得可得然胶悬浮液采用喷雾法在密闭容器中进行混合，同时对密闭容器进行超声；
D.将步骤C所得产物低温干燥；
E.将步骤D所得产物加入气流超微粉碎机，制得超细蔬菜粉；
步骤A所述低温粉碎的温度为40-60℃；
步骤D所述低温干燥条件为温度为50-70℃，800-1000转/分钟搅拌加热1-3小时。
2.如权利要求1所述的脱水蔬菜的粉碎工艺，其特征在于，步骤A所述蔬菜粗粉为100-
150目。
3.如权利要求2所述的脱水蔬菜的粉碎工艺，其特征在于，步骤C所述的蔬菜粗粉和可得然胶悬浮液的喷洒方向为水平相向喷洒。
4.如权利要求2所述的脱水蔬菜的粉碎工艺，其特征在于，步骤C所述的蔬菜粗粉和可得然胶悬浮液喷洒方向为垂直方向相向喷洒。
5.如权利要求4所述的脱水蔬菜的粉碎工艺，其特征在于，步骤C所述蔬菜粗粉的喷洒位置在可得然胶悬浮液喷洒位置的上方。
6.如权利要求5所述的脱水蔬菜的粉碎工艺，其特征在于，步骤E所述气流超微粉碎机的工作参数为：工作压力为6kg/m2、频率40-50Hz条件下进行超微粉碎6-8小时。
7.如权利要求6所述的脱水蔬菜的粉碎工艺，其特征在于，步骤E所述超细蔬菜粉为
2500-2800目。

说明书全文

一种脱水蔬菜的粉碎工艺

技术领域

[0001] 本发明属于食品加工技术领域，特别设计一种脱水蔬菜的粉碎工艺。

背景技术

[0002] 蔬菜粉是由蔬菜原料先干燥脱水，再进一步粉碎；或先打浆，均匀后再进行喷雾干燥而成的粉末状蔬菜颗粒；目前蔬菜粉的粉碎工艺主要采用传统的机械粉碎机，但传统机械粉碎方法加工过程中温度高，导致营养物质流失严重，制得的蔬菜粉颗粒大、口感不佳。

[0003] 超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。气流磨可用于超微粉碎，是以压缩空气或过热蒸汽，通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的；与普通机械式超微粉碎机相比，气流粉碎机可将产品粉碎得很细（粉品细度可达2-40微米），粒度分布范围更窄，即粒度更均匀；又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低；这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。

发明内容

[0004] 本发明解决现有技术中存在的蔬菜粉加工过程中高温导致营养流失、产品颗粒大、口感不佳的技术问题。

[0005] 为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

[0006] 一种脱水蔬菜的粉碎工艺，包括以下步骤，

[0007] A.将脱水蔬菜加入粉碎机进行低温粉碎，制备蔬菜粗粉；

[0008] B.将质量比为1:500-2000的可得然胶与水混合，搅拌溶解制备可得然胶悬浮液；可得然胶是由葡萄糖以β-1,3-糖苷键形式所构成的水不溶性葡聚糖，对人体无害，是一种安全的添加剂，以可得然胶作为蔬菜粉加工的粉碎助剂，安全环保；

[0009] C.将步骤A所得蔬菜粗粉和步骤B所得可得然胶悬浮液采用喷雾法在密闭容器中进行混合，同时对密闭容器进行超声；使得可得然胶与蔬菜粗粉完全混合，可得然胶均匀附着在蔬菜粗粉表面；

[0010] D.将步骤C所得产物低温干燥；

[0011] E.将步骤D所得产物加入气流超微粉碎机，制得超细蔬菜粉。

[0012] 可得然胶在气流超微粉碎中做为粉碎助剂，具有更高的反应性和吸附性，在强烈的气流粉碎作用下，很容易扩散到蔬菜粗粉上由于气流粉碎形成的新生态表面，加快新表面的发展，加速蔬菜粗粉内部裂纹的扩展，可得然胶进入颗粒内部，使得裂纹稳定下来，进一步使得蔬菜粗粉的表面能量和抗张强度下降，从而达到加速粉碎进程、提高粉碎细度的效果。

[0013] 优选地，步骤A所述低温粉碎的温度为40-60℃；保持较低温度，防止营养物质的破坏和流失。

[0014] 优选地，步骤A所述蔬菜粗粉为100-150目，将蔬菜粉先初步粉碎，可节约能耗，提高后续粉碎效率。

[0015] 优选地，步骤C所述的蔬菜粗粉和可得然胶悬浮液的喷洒方向为水平相向喷洒，蔬菜粗粉和可得然胶悬浮液逆向喷洒，充分接触，提交混合效率，使得可得然胶完全地、均匀地附着在蔬菜粉表面。

[0016] 优选地，步骤C所述的蔬菜粗粉和可得然胶悬浮液喷洒方向为垂直方向相向喷洒；优选地，步骤C所述蔬菜粗粉的喷洒位置在可得然胶悬浮液喷洒位置的上方。

[0017] 优选地，步骤D所述低温干燥条件为温度为50-70℃，800-1000转/分钟搅拌加热1-3小时；温和的反应条件仍是为了使得产品营养成分最大程度保留。

[0018] 优选地，步骤E所述气流超微粉碎机的工作参数为：工作压力为 6kg/m2、频率 40-50Hz条件下进行超微粉碎6-8小时。

[0019] 优选地，步骤E所述超细蔬菜粉为2500-2800目。

[0020] 相对于现有技术，本发明的优点如下，

[0021] 本发明的脱水蔬菜的粉碎工艺，采用气流超微粉碎的方法，相比于传统的机械粉碎法，最大程度地保留蔬菜原有的营养价值，蔬菜粉颗粒可以达到微米级大小；营养成分更容易消化，口感更好；能实现蔬菜的全效利用，同时在蔬菜粉加工过程中，引入粉碎助剂可得然胶，由于粉碎助剂高的反应性和吸附性，在强烈的气流粉碎作用下，很容易扩散到蔬菜粗粉上由于气流粉碎形成的新生态表面，加快新表面的发展，加速蔬菜粗粉内部裂纹的扩展，可得然胶进入颗粒内部，使得裂纹稳定下来，进一步使得蔬菜粗粉的表面能量和抗张强度下降，从而达到加速粉碎进程、提高粉碎细度的效果，制备得到超细蔬菜粉。

具体实施方式

[0022] 实施例1：

[0023] 制备菠菜粉

[0024] A.将脱水菠菜加入粉碎机进行低温粉碎，粉碎温度控制在50℃左右，制备100目菠菜粗粉；

[0025] B.将质量比为1:500-2000的可得然胶与水混合，搅拌溶解制备可得然胶悬浮液；

[0026] C.将步骤A所得菠菜粗粉和步骤B所得可得然胶悬浮液采用喷雾法在密闭容器中水平相向喷洒，同时对密闭容器进行超声；

[0027] D.将步骤C所得产物低温干燥，60℃左右，900转/分钟，搅拌加热2小时；

[0028] E.将步骤D所得产物加入气流超微粉碎机，气流超微粉碎机的工作参数为：工作压力6kg/m2、频率 50Hz条件下进行超微粉碎7小时，制得2500目超细菠菜粉，色泽翠绿，测得总叶绿素含量为2.8 mg/100g。

[0029] 实施例2：

[0030] 制备胡萝卜粉

[0031] A.将脱水胡萝卜片加入粉碎机进行低温粉碎，粉碎温度控制在50℃左右，制备150目胡萝卜粗粉；

[0032] B.将质量比为1:500-2000的可得然胶与水混合，搅拌溶解制备可得然胶悬浮液；

[0033] C.将步骤A所得胡萝卜粗粉和步骤B所得可得然胶悬浮液采用喷雾法在密闭容器水平相向喷洒，同时对密闭容器进行超声；

[0034] D.将步骤C所得产物低温干燥，70℃左右，1100转/分钟，搅拌加热1小时；

[0035] E.将步骤D所得产物加入气流超微粉碎机，气流超微粉碎机的工作参数为：工作压力6kg/m2、频率40Hz条件下进行超微粉碎8小时，制得2800目超细胡萝卜粉，色泽橙红，测得胡萝卜素含量为8.3 mg/100g。

[0036] 实施例3：

[0037] 制备芹菜粉

[0038] A.将脱水芹菜加入粉碎机进行低温粉碎，粉碎温度控制在50℃左右，制备120目芹菜粗粉；

[0039] B.将质量比为1:500-2000的可得然胶与水混合，搅拌溶解制备可得然胶悬浮液；

[0040] C.将步骤A所得芹菜粗粉和步骤B所得可得然胶悬浮液采用喷雾法在密闭容器中垂直方向相向喷洒，芹菜粗粉的喷洒位置在可得然胶悬浮液喷洒位置的上方，同时对密闭容器进行超声；

[0041] D.将步骤C所得产物低温干燥，50℃左右，800转/分钟，搅拌加热3小时；

[0042] E.将步骤D所得产物加入气流超微粉碎机，气流超微粉碎机的工作参数为：工作压2
力6kg/m 、频率50Hz条件下进行超微粉碎6小时，制得2700目超细菠菜粉，色泽浅绿，测得维生素C含量为13.4 mg/100g。

[0043] 对比例1：

[0044] 制备芹菜粉

[0045] A.将脱水芹菜加入粉碎机进行低温粉碎，粉碎温度控制在50℃左右，制备120目芹菜粗粉；

[0046] B.将步骤A所得产物加入气流超微粉碎机，气流超微粉碎机的工作参数为：工作压力6kg/m2、频率70Hz条件下进行超微粉碎12小时，制得1100目细菠菜粉。

[0047] 由对比例1和实施例3可知，粉碎助剂的加入的确有助于提高粉碎效率和粉碎细度。

[0048] 需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。

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