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粉碎机

阅读：811发布：2020-05-14

专利汇可以提供粉碎机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种粉碎机，粉碎机用于脆性薄片材料的粉碎处理，粉碎机包括：基座、进料输送带、驱动滚轮以及压制滚轮，其中进料输送带设置在基座上，用于输送脆性薄片材料；进料输送带套设驱动滚轮上以利用驱动滚轮带动进料输送带运动；压制滚轮设置在驱动滚轮之前，压制滚轮的最低点低于驱动滚轮的最高点，且压制滚轮的最低点抵触在进料输送带上，以使得进料输送带沿向上倾斜的方向进入驱动滚轮。通过上述方式，本发明能够降低玻璃粉碎过程中的噪音、粉尘以及玻璃飞溅等问题。，下面是粉碎机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种粉碎机，其特征在于，所述粉碎机用于脆性薄片材料的粉碎处理，所述粉碎机包括：
基座；
进料输送带，设置在所述基座上，用于输送所述脆性薄片材料；
驱动滚轮，其中，所述进料输送带套设所述驱动滚轮上以利用所述驱动滚轮带动所述进料输送带运动；
压制滚轮，设置在所述驱动滚轮之前，其中，所述压制滚轮的最低点低于所述驱动滚轮的最高点，且所述压制滚轮的最低点抵触在所述进料输送带上，以使得所述进料输送带沿向上倾斜的方向进入所述驱动滚轮；
当所述进料输送带输送所述脆性薄片材料至所述压制滚轮时，所述压制滚轮压住所述脆性薄片材料，并在所述进料输送带沿向上倾斜的方向进入所述驱动滚轮时，与所述驱动滚轮配合，进而将所述脆性薄片材料粉碎。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机还包括：
驱动马达，用于输出动力，以带动所述驱动滚轮旋转；
联轴器，设置在所述驱动马达与所述驱动滚轮之间，用于连接所述驱动马达和所述驱动滚轮，以将所述驱动马达输出的动力传递给所述驱动滚轮。
3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机还包括：
清扫部件，设置在所述驱动滚轮之下，且与所述进料输送带摩擦接触，所述清扫部件通过与所述进料输送带相互摩擦接触而将所述进料输送带上残留的废料清除。
4.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机还包括：
导轮，设置在所述驱动滚轮之后，其中，所述导轮的最高点高于所述驱动滚轮的最低点，且所述导轮的最高点抵触在所述进料输送带上，以支撑所述进料输送带，防止所述进料输送带下垂。
5.根据权利要求1或4所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机还包括：
钣金部件，垂直设置在所述基座上，以支撑所述驱动滚轮、所述压制滚轮和/或所述导轮。
6.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机还包括：
抽气装置，设置在所述钣金部件上，用于对所述粉碎机进行抽气，以清除粉碎过程中产生的废料粉末。
7.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机还包括：
废料收集装置，设置在所述驱动滚轮的下方，用于收集粉碎后的废料；
废料导向部件，设置在所述驱动滚轮的下方，并连接所述废料收集装置，用于接收从所述进料输送带上脱落的粉碎后的废料，并将所述废料导向所述废料收集装置。
8.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述脆性薄片材料为玻璃。
9.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述压制滚轮的最低点可上下调整，以使得所述进料输送带倾斜的方向与水平线之间的夹角是可以调整的。
10.根据权利要求9所述的粉碎机，其特征在于，所述驱动滚轮的最高点高于所述压制滚轮的中心点。

说明书全文

粉碎机

技术领域

[0001] 本发明涉及粉碎机技术领域，特别是涉及一种用于脆性薄片材料粉碎处理的粉碎机。

背景技术

[0002] 液晶显示器是很薄的平板显示装置，由于其消耗很少量的电能而广泛应用。

[0003] 将上、下玻璃基板组装在一起，制作成液晶面板。液晶面板被切割成用作显示面板的小块面板。在切割过程中，会产生玻璃废料，废料在后续处理中需要进行粉碎以便进一步回收利用。在传统方法中，粉碎处理主要是利用外力瞬间冲击来对玻璃进行粉碎的。

[0004] 但是，这种处理方式噪声大、产生的粉尘多，且玻璃容易飞溅伤害操作人员。

发明内容

[0005] 本发明主要解决的技术问题是提供一种粉碎机，能够降低玻璃粉碎过程中的噪音、粉尘以及玻璃飞溅等问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种粉碎机，所述粉碎机用于脆性薄片材料的粉碎处理，所述粉碎机包括：基座；进料输送带，设置在所述基座上，用于输送所述脆性薄片材料；驱动滚轮，其中，所述进料输送带套设所述驱动滚轮上以利用所述驱动滚轮带动所述进料输送带运动；压制滚轮，设置在所述驱动滚轮之前，其中，所述压制滚轮的最低点低于所述驱动滚轮的最高点，且所述压制滚轮的最低点抵触在所述进料输送带上，以使得所述进料输送带沿向上倾斜的方向进入所述驱动滚轮；当所述进料输送带输送所述脆性薄片材料至所述压制滚轮时，所述压制滚轮压住所述脆性薄片材料，并在所述进料输送带沿向上倾斜的方向进入所述驱动滚轮时，与所述驱动滚轮配合，进而将所述脆性薄片材料粉碎。

[0007] 其中，所述粉碎机还包括：驱动马达，用于输出动力，以带动所述驱动滚轮旋转；联轴器，设置在所述驱动马达与所述驱动滚轮之间，用于连接所述驱动马达和所述驱动滚轮，以将所述驱动马达输出的动力传递给所述驱动滚轮。

[0008] 其中，所述粉碎机还包括：清扫部件，设置在所述驱动滚轮之下，且与所述进料输送带摩擦接触，所述清扫部件通过与所述进料输送带相互摩擦接触而将所述进料输送带上残留的废料清除。

[0009] 其中，所述粉碎机还包括：导轮，设置在所述驱动滚轮之后，其中，所述导轮的最高点高于所述驱动滚轮的最低点，且所述导轮的最高点抵触在所述进料输送带上，以支撑所述进料输送带，防止所述进料输送带下垂。

[0010] 其中，所述粉碎机还包括：钣金部件，垂直设置在所述基座上，以支撑所述驱动滚轮、所述压制滚轮和/或所述导轮。

[0011] 其中，所述粉碎机还包括：抽气装置，设置在所述钣金部件上，用于对所述粉碎机进行抽气，以清除粉碎过程中产生的废料粉末。

[0012] 其中，所述粉碎机还包括：废料收集装置，设置在所述驱动滚轮的下方，用于收集粉碎后的废料；废料导向部件，设置在所述驱动滚轮的下方，并连接所述废料收集装置，用于接收从所述进料输送带上脱落的粉碎后的废料，并将所述废料导向所述废料收集装置。

[0013] 其中，所述脆性薄片材料为玻璃。

[0014] 其中，所述压制滚轮的最低点可上下调整，以使得所述进料输送带倾斜的方向与水平线之间的夹角是可以调整的。

[0015] 其中，所述驱动滚轮的最高点高于所述压制滚轮的中心点。

[0016] 本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明粉粹机包括基座、进料输送带、驱动滚轮以及压制滚轮，其中进料输送带设置在基座上，用于输送脆性薄片材料；进料输送带套设驱动滚轮上以利用驱动滚轮带动进料输送带运动；压制滚轮设置在驱动滚轮之前，压制滚轮的最低点低于驱动滚轮的最高点，且压制滚轮的最低点抵触在进料输送带上，以使得进料输送带沿向上倾斜的方向进入驱动滚轮；当进料输送带输送脆性薄片材料至压制滚轮时，压制滚轮压住脆性薄片材料，并在进料输送带沿向上倾斜的方向进入驱动滚轮时，与驱动滚轮配合，进而将脆性薄片材料粉碎，通过这种方式，能够降低玻璃粉碎过程中的噪音、粉尘以及玻璃飞溅等问题。附图说明

[0017] 图1是本发明粉碎机一实施方式的主视图；

[0018] 图2是图1的俯视图；

[0019] 图3是本发明粉碎机一实施方式在作业中的示意图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

[0021] 一并参阅图1、图2以及图3，图1是本发明粉碎机一实施方式的主视图，图2是图1的俯视图，图3是本发明粉碎机在作业中的示意图。

[0022] 本发明提供的粉碎机100用于脆性薄片材料200的粉碎处理，所谓脆性材料是指在外力作用下(如拉伸、冲击等)仅产生很小的变形即破坏断裂的材料。薄片是指对厚度的要求，不能太厚，能通过本发明的粉粹机进行粉碎的厚度均可以。例如：脆性薄片材料200可以是玻璃、脆性塑料、薄片脆性金属等等。

[0023] 该粉碎机100包括：基座1、进料输送带2、驱动滚轮3以及压制滚轮4。进料输送带2设置在基座1上，用于输送脆性薄片材料200；进料输送带3套设在驱动滚轮3上以利用驱动滚轮3带动进料输送带2运动；压制滚轮4设置在驱动滚轮3之前，其中，压制滚轮4的最低点A低于驱动滚轮3的最高点B，且压制滚轮4的最低点A抵触在进料输送带2上，以使得进料输送带2沿向上倾斜的方向进入驱动滚轮3。

[0024] 当进料输送带2输送脆性薄片材料200至压制滚轮4时，压制滚轮4压住脆性薄片材料200，并在进料输送带2沿向上倾斜的方向进入驱动滚轮3时，与驱动滚轮3配合，进而将脆性薄片材料200粉碎。粉碎的原理是：进料输送带2带动脆性薄片材料200进入到压制滚轮4与驱动滚轮3之间的间隙，脆性薄片材料200被迫发生形变，当形变应力超出脆性薄片材料200的弹性极限后，脆性薄片材料200发生断裂，从而被粉碎。

[0025] 本发明实施方式的粉粹机包括基座、进料输送带、驱动滚轮以及压制滚轮，其中进料输送带设置在基座上，用于输送脆性薄片材料；进料输送带套设驱动滚轮上以利用驱动滚轮带动进料输送带运动；压制滚轮设置在驱动滚轮之前，压制滚轮的最低点低于驱动滚轮的最高点，且压制滚轮的最低点抵触在进料输送带上，以使得进料输送带沿向上倾斜的方向进入驱动滚轮；当进料输送带输送脆性薄片材料至压制滚轮时，压制滚轮压住脆性薄片材料，并在进料输送带沿向上倾斜的方向进入驱动滚轮时，与驱动滚轮配合，进而将脆性薄片材料粉碎，通过这种方式，能够降低玻璃粉碎过程中的噪音、粉尘以及玻璃飞溅等问题。

[0026] 其中，压制滚轮4的最低点A可上下调整，以使得进料输送带2倾斜的方向与水平线之间的夹角是可以调整的。在实际应用中，可以依据脆性薄片材料200的脆性大小、厚度大小、粉碎的程度大小等来调整该夹角。例如，当脆性薄片材料200是1-5毫米厚度范围的液晶面板时，该夹角的范围可以是30-60度，进一步地，可以为45度。在一实施方式中，驱动滚轮3的最高点B高于压制滚轮4的中心点O。

[0027] 其中，参见图2，粉碎机100还包括：驱动马达5和联轴器6。驱动马达5用于输出动力，以带动驱动滚轮3旋转；联轴器6设置在驱动马达5与驱动滚轮3之间，用于连接驱动马达5和驱动滚轮3，以将驱动马达5输出的动力传递给驱动滚轮3。

[0028] 进一步地，请参见图1，粉碎机100还包括：清扫部件7。清扫部件7设置在驱动滚轮3之下，且与进料输送带2摩擦接触，清扫部件7通过与进料输送带2相互摩擦接触而将进料输送带2上残留的废料清除。清扫部件7可以是毛刷、海绵、柔软的毛巾等等。通过这种方式，能够清扫进料输送带2上的废料300，避免废料300随意乱掉。

[0029] 请参见图1，粉碎机还包括：导轮8。导轮8设置在驱动滚轮3之后，其中，导轮8的最高点C高于驱动滚轮3的最低点D，且导轮8的最高点C抵触在进料输送带2上，以支撑进料输送带2，防止进料输送带2下垂。通过这种方式，能够确保驱动滚轮3能保持对进料输送带2足够的驱动力。

[0030] 该粉碎机100还包括：钣金部件9。钣金部件9垂直设置在基座1上，以支撑驱动滚轮3、压制滚轮4和/或导轮8。

[0031] 其中，粉碎机100还包括：抽气装置10。抽气装置10设置在钣金部件9上，用于对粉碎机100进行抽气，以清除粉碎过程中产生的废料粉末。通过这种方式，能够满足清洁厂房对颗粒物的要求，避免清洁厂房中留存过多的粉末颗粒物。

[0032] 参见图3，粉碎机100还包括：废料收集装置11和废料导向部件12。废料收集装置11设置在驱动滚轮3的下方，用于收集粉碎后的废料300；废料导向部件12设置在驱动滚轮3的下方，并连接废料收集装置11，用于接收从进料输送带2上脱落的粉碎后的废料300，并将废料300导向废料收集装置11。

[0033] 结合图3，粉碎机100的粉碎过程说明如下：

[0034] 过程1：脆性薄片材料200被放入到进料输送带2；

[0035] 过程2：进料输送带2将脆性薄片材料200传送至粉碎部(压制滚轮4和驱动滚轮3)；

[0036] 过程3：压制滚轮4压住脆性薄片材料200；

[0037] 过程4：进料输送带2带动脆性薄片材料200进入到压制滚轮4与驱动滚轮3之间的间隙，脆性薄片材料200被迫发生形变，当形变应力超出脆性薄片材料200的弹性极限后，脆性薄片材料200发生断裂，从而被粉碎；

[0038] 过程5：粉碎后的废料300被进料输送带2输送到废料收集装置11，清扫部件7清扫进料输送带2。

[0039] 通过上述方式，能够降低玻璃粉碎过程中的噪音、粉尘以及玻璃飞溅等问题。

[0040] 以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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