一种超微粉碎机及其工作方法
专利汇可以提供一种超微粉碎机及其工作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉 粉碎 技术领域，具体涉及一种用于制药、食品等行业的 超微粉碎 机及其工作方法。本发明的一种超微粉碎机，包括料盒和粉碎筒，还包括带动粉碎筒转动的翻转装置、控制粉碎筒停止转动的自 锁 装置和自动升降料盒的升降装置；所述翻转装置与粉碎筒之间的传动方式为链传动、带传动、 齿轮 传动或 蜗杆 传动。本发明的一种超微粉碎机的工作方法，将料盒安装在粉碎筒后，在自动模式下，可以自动完成翻转、粉碎、排料。本发明的超微粉碎机及其工作方法，自动化程度高，极大减轻操作人员劳动强度，提高生产效率。，下面是一种超微粉碎机及其工作方法专利的具体信息内容。
1.一种超微粉碎机，包括料盒（1）和粉碎筒（2），其特征在于：还包括带动粉碎筒（2）转动的翻转装置、控制粉碎筒（2）停止转动的自锁装置和自动升降料盒（1）的升降装置；所述翻转装置与粉碎筒（2）之间的传动方式为链传动、带传动、齿轮传动或蜗杆传动。
2.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于：所述自锁装置包括分别设置在粉碎筒（2）左右两侧并与粉碎筒（2）同步转动的卡块、分别设置在支架（3）上与卡块相配合的用于限制卡快继续动作的卡座（31）、设置在粉碎筒（2）右端用来跟踪粉碎筒（2）位置信息的挡片（22）和接收挡片（22）信号的接近开关（8、9）；在粉碎筒（2）任何一侧，所述卡块为均匀且轴对称布置的两个，包括上卡块（21）和下卡块（24）。
3.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于：所述升降装置包括设置在底座（6）上位于粉碎筒（2）排料口正下方处的升降板（62）和用于驱动升降板（62）的减速机。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的超微粉碎机，其特征在于：所述翻转装置与粉碎筒（2）之间的传动方式为链传动；所述翻转装置包括由接近开关（8、9）控制启停的副电机（7）、通过传动轴与副电机（7）连接的小链轮（73）和通过链条与小链轮（73）连接并带动粉碎筒（2）同步转动的大链轮（23）；所述副电机（7）为电磁制动电机；所述大链轮（23）设置在粉碎筒（2）左端。
5.根据权利要求4所述的超微粉碎机，其特征在于：所述小链轮（73）与大链轮（23）的平均传动比为2~5:1。
6.根据权利要求4所述的超微粉碎机，其特征在于：所述副电机（7）和用于驱动粉碎筒（2）进行粉碎工作的主电机（5）均设置在粉碎筒（2）的同侧。
7.一种如权利要求4所述的超微粉碎机的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）选择手动控制模式，令粉碎筒（2）向下翻转即控制系统使副电机（7）正转，当粉碎筒（2）的料口转到正下方时，卡座（31）卡住下卡紧块（24）同时接近开关Ⅱ（9）接收到位置信号反馈给控制系统，使副电机（7）停止运行，粉碎筒（2）自锁；
2）将装有待粉碎原料的料盒（1）通过滑轨（61）手动推送到升降板（62）上，手动控制升降板（62）自动抬升，料盒（1）与粉碎筒（2）的料口对接，手动将料盒（1）紧固安装到粉碎筒（2）上，之后手动控制升降板（62）自动下降；
3）将手动控制模式切换为自动控制模式，开始自动工作：
一定时间后副电机（7）反转，当料盒（1）转到正上方时，卡座（31）卡住上卡紧块（21）同时接近开关Ⅰ（8）接收到位置信号反馈给控制系统，副电机（7）停止运行，粉碎筒（2）自锁；
一定时间后主电机（5）启动，开始粉料，按系统设定的粉碎时间，粉料完成后主电机停止运行（5）；
一定时间后副电机（7）正转，当料盒（1）转到正下方时，卡座（31）卡住下卡紧块（24）同时接近开关Ⅱ（9）接收到位置信号，副电机（7）停止运行，粉碎筒（2）自锁；
一定时间后主电机（5）启动，使粉碎后的物料落到料盒（1）中；
一定时间后升降板（62）自动抬升到达料盒（1）底部；
4）将自动控制模式切换为手动控制模式，将料盒（1）卸下，手动控制升降板（62）自动下降，通过滑轨（61）输送取出料盒（1），完成粉碎工作。
8.根据权利要求7所述的超微粉碎机的工作方法，其特征在于：上述步骤3）中所述的一定时间为5-30秒。
9.根据权利要求7所述的超微粉碎机的工作方法，其特征在于：所述待粉碎原料为灵芝，所述系统设定的粉碎时间为5-20分钟。
一种超微粉碎机及其工作方法
技术领域
背景技术
发明内容
2）将装有待粉碎原料的料盒通过滑轨手动推送到升降板上，手动控制升降板自动抬升，料盒与粉碎筒的料口对接，手动将料盒紧固安装到粉碎筒上，之后手动控制升降板自动下降；
3）将手动控制模式切换为自动控制模式，开始自动工作：
一定时间后副电机反转，当料盒转到正上方时，卡座卡住上卡紧块同时接近开关Ⅰ接收到位置信号反馈给控制系统，副电机停止运行，粉碎筒自锁；
一定时间后主电机启动，开始粉料，按系统设定的粉碎时间，粉料完成后主电机停止运行；
一定时间后副电机正转，当料盒转到正下方时，卡座卡住下卡紧块同时接近开关Ⅱ接收到位置信号，副电机停止运行，粉碎筒自锁；
一定时间后主电机启动，使粉碎后的物料落到料盒中；
一定时间后升降板自动抬升到达料盒底部；
4）将自动控制模式切换为手动控制模式，将料盒卸下，手动控制升降板自动下降，通过滑轨输送取出料盒，完成粉碎工作。
2.自锁装置的设计，使得超微粉碎机的自动化程度高，进一步省时省力；
3.在上料或排料时，升降板能稳定料盒的位置并进一步减轻操作人员的劳动强度；
4.大小链轮之间的传动比可以根据粉碎筒的容量作具体调整，实用性强；
5.副电机和主电机均设置在粉碎筒的同侧，可保证整个设备良好的平衡性，工作可靠。
附图说明
图3是沿图1中A-A线的剖切示意图；
图4是图3中B处的局部放大示意图；
图5是本发明实施例的卡块的立体示意图；
图中：1为料盒，2为粉碎筒，3为支架，5为主电机，6为底座，7为副电机，8为接近开关Ⅰ，9为接近开关Ⅱ，21为上卡块，22为挡片，23为大链轮，24为下卡块，31为卡座，61为滑轨，62为升降板，73为小链轮。
具体实施方式
手动控制模式下，粉碎筒2的料口朝下正对升降板62，将装有待粉碎灵芝的料盒1经滑轨61手动推送到升降板62上，手动控制升降板62自动抬升使料盒1恰好与料口对紧，手动将其锁紧，之后手动控制升降板62自动下降。
主电机5自动停止10秒后，升降板62自动抬升到料盒（1）底部，卸下料盒1，完成排料。最后，将自动控制模式切换为手动控制模式，手动控制升降板62下降，之后通过滑轨61输送取出料盒1。
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