粉碎机
专利汇可以提供粉碎机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 粉碎 机，它包括设有进料口和出料口的物料粉碎室，粉碎室内腔设有由动 力 设备带动转动的 主轴 、以及可在垂直于主轴轴线的平面内由主轴带动旋转的粉碎刀具，出料口上设有筛网，其特征在于：所述粉碎室的轴向两端均设有出料口，进料口设于粉碎室上方中部；所述粉碎室的外围还设有与出料口相连通的吸 风 室，吸风室的出口处连接引风机，引风机的动力轴不与主轴连接传动。它可增大从出料口向外吸料的吸力、速度和数量，不仅避免筛网堵塞所造成的故障，而且避免部分物料长时间滞留在粉碎室内而造成物料加工不均匀和 过热 等现象，从而提高粉碎出料的产量和速度。，下面是粉碎机专利的具体信息内容。
1. 一种粉碎机，它包括设有进料口(2)和出料口(6)的物料粉碎室(1)， 粉碎室内腔设有由动力设备(3)带动转动的主轴(4)、以及可在垂直于主轴轴 线的平面内由主轴带动旋转的粉碎刀具(51、52)，出料口上设有筛网(7)，其 特征在于：所述粉碎室的轴向两端均设有出料口，进料口(2)设于粉碎室上方 中部；所述粉碎室的外围还设有与出料口相连通的吸风室(8)，吸风室的出口 处连接引风机(9)，引风机的动力轴(10)不与主轴(4)连接传动。
2. 根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述吸风室由粉碎室两端 的出料口引向一个共同的出口。
3. 根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述筛网朝向粉碎室内腔 的一侧设有可随主轴旋转的挡粉锤片(14)。
4. 根据权利要求1或2或3所述的粉碎机，其特征在于：所述吸风室出口 (17)的侧壁设有引风口(11)、以及设于引风口上的可调式风门(12)。
5. 根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于：所述可调式风门包括扣置 于引风口上的风门，风门的侧部经垂直于引风口的铰接轴(13)铰接在引风口 的边缘上。
6. 根据权利要求1或2或3所述的粉碎机，其特征在于：所述主轴上沿轴 向方向设有至少两个垂直于轴线的转盘(15)，相邻两个转盘之间连接有绕盘心 均匀分布的刀架(16)，所述粉碎刀具(51、52)径向设置的铰接在刀架上，不 同刀架上的粉碎刀具与刀架的铰接位置相互错开。
7. 根据权利要求6所述的粉碎机，其特征在于：所述刀架具有四个。
8. 根据权利要求6所述的粉碎机，其特征在于：所述粉碎刀具为锤头或刀 片。
技术领域
本发明涉及一种粉碎机，它可用于粉碎加工各种物料，如：石灰石、煤、 非易爆矿产物料、含纤维物料的锯末、竹木粉、中草药、稻糠等。
背景技术
发明内容
本发明的技术方案是这样构成的，它包括设有进料口和出料口的物料粉碎 室，粉碎室内腔设有由动力设备带动转动的主轴、以及可在垂直于主轴轴线的 平面内由主轴带动旋转的粉碎刀具，出料口上设有筛网，其特征在于：所述粉 碎室的轴向两端均设有出料口，进料口设于粉碎室上方中部；所述粉碎室的外 围还设有与出料口相连通的吸风室，吸风室的出口处连接引风机，引风机的动 力轴不与主轴连接传动。
较之已有技术而言，本发明上述技术方案的有益效果如下：①工作时，在 粉碎室内加工过的物料可同时从两端的出料口向外吸出，避免以往位于粉碎室 内远离出料口处的部分物料长时间滞留在粉碎室内而造成物料加工不均匀和过 热等现象。②由于在粉碎室外围增设了吸风室，且将引风机设于吸风室的出口， 因此，工作时，可先启动引风机，通过引风机旋转产生的真空使吸风室内的空 气被大量抽走，吸风室内形成低气压，之后当主轴工作时，粉碎室内的物料在 进料口的正常气压和吸风室的低气压作用下自然产生很大的向外吸力，因而物 料容易从出料口吸出，而不会堵塞住筛网的网孔，因此不仅可大大提高出料速 度，降低消耗功率，而且对原料要求降低，加工物料的含水量可提高(一般可 提高到小于20％)，扩大了加工范围。③由于引风机的动力轴不与主轴连接传动， 当筛网被堵塞时，引风机仍可正常转动，吸风室内密闭的空气在不断被抽出后 几乎形成真空，此时，对出料口产生的强大的向外吸力可迫使堵塞筛网的物料 被吸出，从而恢复正常的粉碎工作。④由于能确保正常的粉碎加工工作，物料 不会长时间聚积在粉碎室内导致发热而改变性能，此外由于物料从出料口到达 引风机(吸风室的出口)要经过一段路程，可使粉碎后的物料温度迅速降低， 不会对物料性能产生较大影响。⑤由于出料速度提高，消耗功率降低，因此大 大节约了电能。⑥由于该装置工作时受到的阻力减小，使得消耗功率减少，因 此设备产生的噪音也降低了，动力传输皮带可延长5倍以上的寿命。⑦关闭引 风机，启动主轴时，由于主轴旋转产生的流动空气只能从进料口排出，可以把 粉碎室内剩余的不需要的物料从进料口带出；之后关闭主轴，再打开引风机时， 既可将粉碎室内最后残余的物料吸尽，又可降低整机的温度。
本发明上述技术方案所述的吸风室可由粉碎室两端的出料口引向一个共同 的出口。
为了确保从筛网向外穿过的物料的粒度较小而不致堵塞筛网网孔并且确保 达到一定的加工要求，本发明技术方案的进一步改进在于：所述筛网朝向粉碎 室内腔的一侧设有可随主轴旋转的挡粉锤片。由于挡粉锤片的阻拦作用，只有 符合加工要求的较细小的颗粒才能越过挡粉锤片从筛网穿过，而较大较长的颗 粒被挡粉锤片阻拦在粉碎室继续接受加工。
为了便于调整吸风室对出料口产生的吸力以调节物料穿过筛网的速度，进 而调整物料在粉碎室内加工粉碎的时间，本发明技术方案的进一步改进在于： 所述吸风室出口的侧壁设有引风口、以及设于引风口上的可调式风门。
为了在不启动主轴工作时，充分利用引风口处的引风机过滤物料，所述引 风口设于吸风室出口的上侧壁。使用时，可关闭主轴，从位于吸风室出口上侧 壁的引风口向吸风室出口内加入物料(主要是粉末状或小颗粒状的)，当打开引 风机时，可利用风力将较细颗粒的物料从出口处吸出，而较粗颗粒的物料被阻 挡在出口内侧，从而起到过滤作用(关闭引风机后可以将过滤后的残渣排出)。
上述可调式风门的结构可以如下所述：包括扣置于引风口上的风门，风门 的侧部经垂直于引风口的铰接轴铰接在引风口的边缘上。
当需要延长物料在粉碎室内粉碎加工的时间时，转动风门使引风口打开， 则部分外面空气从引风口进入吸风室内，使吸风室内的空气压力适当增大，吸 风室对出料口产生的吸力适当降低，这样物料停留在粉碎室内的时间即可适当 延长，从而使物料粉碎得更加彻底。而通过调整风门相对引风口的开口大小， 可调节从引风口进入吸风室内的空气数量，从而调节吸风室对出料口产生的吸 力大小及物料停留在粉碎室内的时间。
上述技术方案中的主轴上沿轴向方向设有至少两个垂直于轴线的转盘，相 邻两个转盘之间连接有绕盘心均匀分布的刀架，所述粉碎刀具径向设置的铰接 在刀架上，不同刀架上的粉碎刀具与刀架的铰接位置相互错开。所述刀架具有 四个为较佳结构。由于将现有粉碎机中的三个刀架改为四个刀架，因而增加了 刀架上连接的刀具数量，且可缩短刀具的长度，降低刀具的受阻力，从而进一 步降低消耗的功率。
本发明发明人已将上述粉碎机设备投入竹木粉加工实际生产中，经实验证 明，本发明粉碎机与目前市场上通用的粉碎机相比，本发明粉碎机的节电效果 可达到60％以上，设备工作稳定，易维护，经济效益显著，可节约设备投资约 50％左右。
附图说明
图1是现有的粉碎机构造示意图。
图2是本发明粉碎机的构造示意图。
图3是图2的A-A剖面图。
标号说明：1、粉碎室，2、进料口，3、动力设备，4、主轴，51、刀片， 52、锤头，6、出料口，7、筛网，8、吸风室，9、引风机，10、引风机的动力 轴，11、引风口，12、可调式风门，13、风门的铰接轴，14、挡粉锤片，15、 转盘，16、刀架，17、吸风室的出口。
具体实施方式
上述吸风室出口的侧壁设有引风口11、以及设于引风口上的可调式风门12。
上述引风口11设于吸风室出口17的上侧壁，当然也可以设于吸风室出口 侧壁的其它部位。
上述可调式风门12包括扣置于引风口上的风门，风门的侧部经垂直于引风 口的铰接轴13铰接在引风口11的边缘上。
上述粉碎室1的两端均设有出料口6，出料口上均设有筛网7，进料口2设 于粉碎室上方中部。
上述吸风室8由粉碎室两端的出料口引向一个共同的出口17。
上述筛网朝向粉碎室内腔的一侧设有可随主轴旋转的挡粉锤片14。
上述主轴上沿轴向方向设有至少两个垂直于轴线的转盘15，相邻两个转盘 之间连接有绕盘心均匀分布的刀架16，所述粉碎刀具51或52径向设置的铰接 在刀架上，所述粉碎刀具可以根据加工物料的性质，选择使用刀片51或锤头52 之一或同时使用两种皆可，不同刀架上的粉碎刀具与刀架的铰接位置相互错开。
所述刀架16具有四个为较佳结构。当然，刀架的数量和刀具的长短可随粉 碎室内腔和转盘的大小而适当增加或减少。
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