受到关于塑料产品例如塑料薄膜的处置的社会关注和需求的促 进，进行了生物可降解树脂组合物的研究。目前正在积极努力开发在 与废物堆肥工艺相联系的高湿、高温条件下可降解的生物可降解芳香 族聚酯树脂组合物。正在为这样的组合物的各种用途提出方案。例如， Tietz的美国专利No.5,053,482、Gallagher等人的美国专利No. 5,097,004、和Tietz的美国专利No.5,097,005描述了通过使一种 由乙二醇和二甘醇构成的二醇成份与2种酸成分即磺酸和对苯二甲酸 的碱金属盐或碱土金属盐聚合制备的聚酯。这些专利也描述了由这样 的聚酯组成的纤维、薄膜、片材、和纤维非织造织物。
Matsumoto等人的美国专利No.5,443,780和Loomis等人的美国 专利No.5,076,983描述了生物可降解薄膜及其生产方法，该薄膜是通 过使一种生物可降解聚乳酸聚合物熔融挤塑成为一种薄膜\然后使挤 出的薄膜取向而生产的双轴取向薄膜。这样的薄膜具有类似于赋予了 良好强度和透明度的薄膜例如聚丙烯薄膜、取向聚苯乙烯薄膜、和取 向聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的性能。
Loomis等人的美国专利No.5,076,983公开了一种通过挤塑一种 聚羟基酸组合物和拉伸该挤出的组合物来产生双轴取向薄膜而形成 的、有改善性能包括强度、劲度和透明度的薄膜。
由普通树脂例如聚烯烃树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂和聚氯乙烯 树脂制成的薄膜目前广泛用来作为包装材料。
当使用由可降解聚合物形成的薄膜作为包装材料和用于相关应用 时，有关薄膜性能(例如机械强度、透明度、和气体阻透性能)一般 会稍逊于迄今为止用于包装材料的树脂例如聚烯烃树脂、聚酰胺树 脂、聚酯树脂、和聚氯乙烯树脂的性能。
如上所述，由聚乳酸树脂制成的取向薄膜具有足够的强度和透明 度。然而，这些薄膜缺乏足以实际使用的劲度、耐冲击性能、可热封 性和气体阻透性能。
进而，当使用聚乳酸，尤其聚(L-乳酸)挤塑薄膜时，其熔点是 170℃。由于玻璃化温度(约60℃)与结晶温度(约110℃)之间的温 差小，因而进行取向的条件的允许范围狭窄。结果，由这种树脂类型 组成的薄膜不太适合于取向。
为了克服这些缺点，国际专利公报No.WO 01/10928描述了一种 由芳香族聚酯共聚物形成的取向芳香族聚酯薄膜，该共聚物的组成为 从对苯二甲酸、磺酸金属盐、脂肪族二羧酸、乙二醇、和二甘醇衍生 的重复单元，其中，该薄膜的熔点和玻璃化温度是受控的，以提供更 高的操作性能，尤其密封强度。
理想的是提供具有提高的操作性能例如柔软性和撕裂强度而且适 合用于作为包装材料这样的应用的生物可降解组合物。
本文中引用的参考文献全部列为本文参考文献。

本发明提供一种聚酯共混物组合物，该组合物可用于制作一种生 物可降解、透明、可热封、并提供适于用吹胀工艺形成薄膜的柔软性 和撕裂强度的聚酯薄膜。
本发明也包括有范围广阔的适用吹胀条件的吹胀芳香族聚酯薄膜 的制造方法。
申请者们已经发现，有优异机械性能例如柔软性和撕裂强度的吹 胀芳香族聚酯薄膜可以通过从包含至少2种共聚物的共混物组合物形 成一种薄膜而得到，该共聚物选自以下列为可用于本发明的芳香族共 聚物聚酯(a)、聚酯共聚物(b)、支化聚酯(c)、和聚酯共聚物(d)。 申请者们还发现，较好这样的共混物组合物包含至少一种支化聚酯共 聚物和至少一种线型聚酯共聚物。
申请者们已发现较好的其它实施方案是：
●共混物基本上由至少一种芳香族共聚物聚酯(a)、至少一种聚 酯共聚物(b)、和至少一种支化聚酯(c)组成，
●共混物基本上由至少一种芳香族共聚物聚酯(a)和至少一种支 化聚酯(c)组成，和
●共混物基本上由至少一种聚酯共聚物(b)和至少一种支化聚酯 (c)组成，
●共混物包含至少一种芳香族共聚物聚酯(a)、至少一种聚酯共 聚物(b)、至少一种支化聚酯(c)、和至少一种聚酯共聚物(d)，
●共混物包含至少一种芳香族共聚物聚酯(a)、至少一种支化聚 酯(c)、和至少一种聚酯共聚物(d)，和
●共混物包含至少一种聚酯共聚物(b)、至少一种支化聚酯(c)、 和至少一种聚酯共聚物(d)，
●共混物包含用从芳香族共聚物聚酯(a)和共聚物聚酯(b)中选 择的至少一种聚酯共聚物支化的聚酯共聚物(d)，
●共混物包含用从芳香族聚酯共聚物(a)、聚酯共聚物(b)和线 型聚酯共聚物(d)中选择的至少一种聚酯共聚物支化的聚酯共聚物 (c)，和
●共混物包含至少一种芳香族聚酯共聚物(a)和至少一种共聚物 聚酯(b)。
在一种实施方案中，该共混物组合物包含至少1wt％的支化共聚物 (c)和(d)中至少一种和低于99wt％的共聚物(a)。在另一种实施 方案中，该共混物组合物包含至少10wt％的支化共聚物(c)和(d) 中至少一种和低于90wt％的共聚物(b)。在又另一种实施方案中，该 共混物组合物包含至少0.1wt％的线型共聚物(a)、(b)和(d)中 至少一种和低于99.9wt％的支化共聚物(c)。
可用于本发明的共聚物包括：
●芳香族聚酯共聚物(a)，其重复单元包含一种酸成分和一种二 醇成分，其中该酸成分包含约50～90mol％对苯二甲酸，约0.2～6mol％ 磺酸金属盐、和约9.8～49.8mol％脂肪族二羧酸或该脂肪族二羧酸的 成酯衍生物；且其中该二醇成分包含约50～99.9mol％乙二醇和约 0.1～50mol％二甘醇；
●聚酯共聚物(b)，是通过所述共聚物(a)与聚(亚烷基醚)二 醇共聚制备的；
●支化聚酯共聚物(c)，是通过所述共聚物(a)与聚(亚烷基醚) 二醇缩聚制备的；和
●聚酯共聚物(d)，其重复单元包含一种酸成分和一种二醇成分， 先决条件是，当该酸成分包含一种或多种芳香族二羧酸时，所述聚合 物(d)的一种或多种芳香族二羧酸的mol％低于共聚物(a)、(b) 和(c)的芳香族二羧酸含量的mol％。可以添加可多达约5mol％多官能 支化剂，以使共聚物(d)支化。
在一种较好实施方案中，共聚物(a)的酸成分包含70～90mol％ 对苯二甲酸。在另一种较好实施方案中，共聚物(b)的聚(亚烷基醚) 二醇是共聚物(b)的0.1～20wt％。在又另一种较好实施方案中，共 聚物(c)的聚(亚烷基醚)二醇是共聚物(c)的0.1～20wt％。在另 一种较好的实施方案中，聚(亚烷基醚)二醇是聚乙二醇。
共聚物(d)较好是一种脂肪族聚酯，且进而较好是一种生物可降 解脂肪族芳香族聚酯。
本发明也包括从本发明的共聚物组合物形成的生物可降解薄膜。 较好，该薄膜的撕裂强度为至少80gf、拉伸伸长率为至少300％、或二 者兼而有之。
本发明也包括共混物组合物形成工艺，包含使共聚物(a)～(d) 中至少2种共聚物共混，尤其其中这些共聚物中至少一种是支化的且 至少一种是线型的。
本发明也包括一种生物可降解薄膜的生产工艺。该工艺包含下列 步骤：使至少2种选自共聚物(a)～(d)的共聚物共混，尤其其中 该共聚物中至少一种是支化的且至少一种是线型的，和使该共混物组 事物吹胀成形而形成一种薄膜。
本发明也包括一种改善从共聚物(a)制成的薄膜的起皱和撕裂强 度中至少一种的工艺，该工艺包含在形成该薄膜之前使共聚物(a)与 选自共聚物(b)～(d)、较好选自支化共聚物(c)～(d)的至少 一种共聚物共混。

按照本发明，提供的是选自本文中所述的共聚物(a)～(d)的 至少2种共聚物的共混物组合物，尤其其中这些共聚物中至少一种是 支化的且至少一种是线型的。本发明的共混物组合物可用于制造生物 可降解、透明、且可用惯常密封技术例如脉冲热合、高频热合、和超 声热合进行热合的薄膜。本发明的薄膜也具有提高的操作性能尤其柔 软性和撕裂强度，而且适合用于作为包装材料这样的应用。
共聚物(a)
芳香族聚酯共聚物(a)的重复单元包含一种酸成分和一种二醇成 分。共聚物(a)的酸成分包含约50～90mol％对苯二甲酸、约0.2～6mol％ 磺酸金属盐、和约9.8～49.8mol％脂肪族二羧酸或该脂肪族二羧酸的 成酯衍生物。该二醇成分包含约50～99.9mol％乙二醇和约0.1～ 50mol％二甘醇。
共聚物(a)的酸成分较好包含70～90mol％对苯二甲酸和9.8～ 30mol％脂肪族二羧酸。共聚物(a)的酸成分更好包含75～90mol％对 苯二甲酸和9.8～25mol％脂肪族二羧酸。共聚物(a)的酸成分较好也 包含1～5mol％磺酸金属盐。磺酸金属盐的说明性实例包括5-磺基间苯 二甲酸金属盐，4-磺基间苯二甲酸金属盐、和4-磺基邻苯二甲酸金属 盐。这些当中，5-磺基间苯二甲酸金属盐是较好的。金属离子的较好 实例包括碱金属例如钠、钾、和锂的离子或碱土金属例如镁的离子。 最好的磺酸金属盐是5-磺基间苯二甲酸钠盐。磺酸金属盐是相对昂贵 的，而且当过量使用时该磺酸金属盐使该聚酯变得可溶于水、还会影 响物理特征例如薄膜收缩率。已经发现，该磺酸金属盐对所得到薄膜 的可降解性有显著贡献，因此，共聚物(a)的酸成分较好包含1～5mol％ 磺酸金属盐。较好，共聚物(a)的玻璃化温度在约5℃以上。
涉及塑料薄膜降解的堆肥典型地是在高温、高湿条件下进行的。 由于堆肥一般地是在约70℃或更低的温度进行，因而共聚物(a)的玻 璃化温度(Tg)较好低于约70℃、更好低于约65℃。在本发明中，该 酸成分进一步包含一种使玻璃化温度不高于约70℃的脂肪族二羧酸。 该二羧酸的成酯衍生物例如二甲酯或二甘醇酯可以用来代替该二羧 酸。该酸成分包含约9.8～49.8mol％脂肪族二羧酸或该脂肪族二羧酸 的成酯衍生物。低于9.8mol％脂肪族二羧酸时，该共聚物的玻璃化温 度不会显著降低。另一方面，超过49.8mol％的脂肪族二羧酸水平造成 玻璃化温度下降，引起薄膜适用劲度损失。在一种较好实施方案中， 共聚物(a)的酸成分包含9.8～30mol％脂肪族二羧酸或该脂肪族二羧 酸的成酯衍生物。在一种更好的实施方案中，共聚物(a)的酸成分包 含9.8～25mol％脂肪族二羧酸或该脂肪族二羧酸的成酯衍生物。该脂 肪族二羧酸较好有2～18个碳、更好有2～10个碳。脂肪族二羧酸的 说明性实例包括壬二酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、和戊二酸。这些 当中，戊二酸是较好的。
该二醇成分较好包含约80～98mol％乙二醇和约2～20mol％二甘 醇。当该二醇成分包含显著大于20mol％、例如50mol％％的mol％二甘醇 时，所得到的薄膜会困扰于具有不良机械性能例如不良拉伸强度。当 该二醇成分包含显著小于2mol％例如0.1mol％的mol％二甘醇时，所得 到的薄膜会困扰于具有不良生物降解性。
用另一种二醇例如三甘醇代替可多达20mol％乙二醇可能进一步降 低该共聚物的玻璃化温度。性能尤其机械性能与生物可降解性的均衡 范围可以通过在上述mol％范围内选择各成分的选定数量制备本发明薄 膜来实现。如果希望提高该薄膜的机械性能，则提高对苯二甲酸数量， 而如果希望提高生物可降解性，则提高脂肪族二羧酸数量，从而导致 较低的玻璃化温度(Tg)。
共聚物(b)
本发明的共聚物(b)是通过共聚物(a)与一种聚(亚烷基醚) 二醇共聚制备的。共聚物(b)的聚(亚烷基醚)二醇是约0.1～20wt％。 在一种较好实施方案中，该聚(亚烷基醚)二醇是聚(乙二醇)。另 一种较好的聚(亚烷基醚)二醇是聚(丙二醇)。较好，共聚物(a) 的玻璃化是在约5℃以上。
共聚物(c)
本发明的共聚物(c)是通过共聚物(a)与一种支化剂和任选地 一种聚(亚烷基醚)二醇缩聚制备的。掺入少量多官能支化剂例如偏 苯三酸使共聚物(c)支化，以改良熔融流变学和薄膜加。共聚物(c) 的聚(亚烷基醚)二醇成分是约0～20wt％。较好的聚(亚烷基醚)二 醇是聚(乙二醇)。另一种较好的聚(亚烷基醚)二醇是聚(丙二醇)。 较好，共聚物(a)的玻璃化是在约5℃以上。
共聚物(d)
本发明的共聚物(d)的重复单元包含一种酸成分和一种二醇成 分。当共聚物(d)的酸成分包括一种或多种芳香族二羧酸时，该一种 或多种芳香族二羧酸的mol％必须低于共聚物(a)、(b)和/或(c) 的芳香族二羧酸含量的mol％。较好，共聚物(d)的酸成分是0～65mol％ 对苯二甲酸和0～5mol％磺酸金属盐。可以添加可多达约5mol％一种多 官能支化剂，以使共聚物(d)支化。共聚物(d)可以是例如聚琥珀 酸丁二醇酯、聚丙交酯、聚己丙酯、或聚己二酸-琥珀酸丁酯。
用来形成本发明薄膜的共聚物可以用任何一种众所周知聚合方法 制备。例如，其单体单元沿分子链无规分布的直链(线型)聚酯可以 通过向一个聚合釜中加入各单体成分以及锑或某种其它催化剂并在适 当缩聚条件下缩聚来制备。可以使用的另一种方法包括先使2种或多 种单体成分反应制备一种预聚物，然后添加剩余单体成分并聚合。用 来形成本发明共混物组合物的共聚物的特性粘度典型地在0.1～ 1.5dL/g、较好0.3～1.2dL/g范围内。
本发明的共混物组合物可以通过共混共聚物(a)～(d)中至少2 种来形成，尤其其中该共聚物中至少一种是支化的且至少一种是线型 的。共聚物(a)～(d)中至少2种的共混可以使用业内技术人员众 所周知的惯常技术例如干混各该共聚物来进行。在一种实施方案中， 这些共聚物是在加入机器吹胀料斗中之前干混和充分干燥的。
在一种实施方案中，该共混物组合物包含至少1wt％的所述共聚物 (b)、(c)和(d)中至少一种，和低于99wt％的所述共聚物(a)。 在另一种实施方案中，它包含至少10wt％的所述共聚物(a)、(c) 和(d)中至少一种，和低于90wt％的所述共聚物(b)。在另一种实 施方案中，它包含至少0.1wt％的所述共聚物(a)、(b)和(d)中 至少一种，和低于99.9wt％的所述共聚物(c)。
在一种实施方案中，本发明的共混物组合物包含至少1wt％的支化 共聚物(c)～(d)中至少一种，和低于99wt％的共聚物(a)。从共 聚物(a)单独形成的吹胀薄膜困扰于起皱和不良撕裂强度。已经发现， 使共聚物(a)与至少1wt％的共聚物(b)、(c)和/或(d)、较好 与支化共聚物(c)和/或(d)共混将减少该薄膜的起皱和改善其撕裂 强度。
在另一种实施方案中，该共混物组合物包含至少10wt％的共聚物 (a)、(c)和(d)中至少一种，较好支化共聚物(c)和(d)中至 少一种，和低于90wt％的共聚物(b)。从共聚物(b)单独形成的吹 胀薄膜困扰于不稳定的吹胀性能和不良的撕裂强度。已经发现，将共 聚物(b)与至少10wt％的共聚物(a)、(c)和(d)中至少一种、 较好支化共聚物(c)和(d)中至少一种共混会改善该薄膜的吹胀性 能和撕裂强度。
在又另一种实施方案中，该共混物组合物包含至少0.1wt％的共聚 物(a)、(b)和(d)中至少一种，和低于99.9wt％的共聚物(c)。 从共聚物(c)单独形成的吹胀薄膜困扰于该吹胀薄膜的粘连。已经发 现，将共聚物(c)与至少0.1wt％的共聚物(a)、(b)和(d)中至 少一种共混减少了薄膜粘连并改善该薄膜的撕裂强度和伸长率。
从本发明的共混物组合物制造的薄膜是生物可降解的，而且在堆 肥典型的高湿、高温条件下发生分解。作为这样的降解的结果而生成 的单体和低聚物(即对苯二甲酸、二醇、及其低聚物)大多数容易被 固体废物或堆肥中的微生物消化，最终变成二氧化碳和水。
可以将惯常添加剂例如增塑剂、润滑剂、增韧剂、无机填料、成 核剂、抗静电剂、抗氧剂、和天候老化稳定剂添加到上述共聚物和共 混物组合物中，以调节可成膜性或机械性能。
本文中所描述的共混物组合物也可以制成流延薄膜。可以对该薄 膜应用惯常的涂布或被覆方法。例如，可以将金属、无机氧化物、或 聚乙烯醇作为涂膜加上去，以达到提高气体阻透性能的目的。作为另 一个实例，可以施用作为润滑剂的硅酮涂料。作为又另一个实例，可 以使用一种丙烯酸聚合物，以改善较低温度下的可热合性。
本发明的吹胀薄膜非常适用于一系列应用，包括农业和园艺业物 资，例如农田和花园用途地膜、育种带、农药袋、和堆肥废物袋；家 用物资例如厨房废物袋、排水袋、购物袋、纸杯、和纸碟；商用物资 例如再循环纸产品用涂布纸、印刷层压体、卡片被膜、开窗信封、和 打印纸被膜；卫生用品例如纸尿布背补片材、卫生巾、一次性手套、 和洗衣袋；以及一般包装用途例如瓶、各种用途的收缩薄膜、食品包 装薄膜和包缠薄膜。
进而，按照本发明，提供的是一种生物可降解薄膜的制造工艺。 该工艺包含使本发明的共聚物(a)～(d)中至少两种共混，尤其其 中该共聚物中至少一种是支化的且至少一种是线型的，以形成一种共 混物组合物，和使该共混物组合物吹塑成形以形成薄膜。使该共混物 组合物吹塑成形的步骤可以使用业内众所周知的惯常方法进行。
在一种实施方案中，形成吹胀薄膜的工艺包括向一台挤塑机中进 料是小片状形式的本发明共混物组合物，使该小片状物熔融，使该熔 体经由一个环状模头挤出，和将挤出的材料吹胀以形成一种管状物。 位于该模头上方或下方的空气流使该管状物冷却，然后使该管状物经 由框架和夹辊输送而将该管状物夹膜，形成一种厚度在约5μm～150 μm范围内的吹胀薄膜。
吹胀之后，薄膜尺寸可以通过进行热处理例如热定形来稳定。当 希望得到一种有良好热合性吹胀薄膜时，热处理的进行是特别有用 的。
实施例
以下实施例仅以说明方式给出，而无意限制本发明的范围。
这些实施例中使用的测定和评估方法说明如下。
吹胀成膜性：良好的吹胀成膜性系指没有观察到任何薄膜起皱， 且该薄膜在吹胀过程期间保持稳定。不良的吹胀成膜性系指观察到薄 膜起皱，而且薄膜缺乏稳定的吹胀。
模量：按照JIS K7127测定。
断裂应力：按照JIS K7127测定。
断裂伸长率：按照JIS K7127测定。
堆肥可降解性：堆肥由猪粪和稻壳组成，其pH为约8、温度为约 50℃，水含量为约50％。将约10cm×10cm的试片在该堆肥中放置3周， 然后用目视法观察试样。“YES”这样的观察表明其形状在外力下容易 破碎。“NO”这样的观察表明没有发生变化。
在这些实施例中，实例共聚物(a)是一种芳香族聚酯共聚物(密 度1.35g/cm3；熔点200℃；220℃2160g负荷下的熔体指数为 11g/10min)，其重复单元由一种酸成分和一种二醇成分组成。该酸成 分是80mol％对苯二甲酸二甲酯、2mol％ 5-磺基间苯二甲酸钠盐、和 18mol％戊二酸二甲酯。该二醇成分是96mol％乙二醇和2～3mol％二甘 醇。
实例共聚物(b)是一种芳香族聚酯共聚物(密度1.35g/cm3；熔 点200℃；220℃2160g负荷下的熔体指数为28g/10min)，是通过使 实例共聚物(a)与8mol％聚(乙二醇)共聚制备的。该酸成分是80mol％ 对苯二甲酸二甲酯；2mol％5-磺基间苯二甲酸钠盐；和16wt％戊二酸 二甲酯。该二醇成分是95mol％乙二醇；2～3mol％二甘醇；和8wt％聚(乙 二醇)。
实例共聚物(c)是一种支化芳香族聚酯共聚物(密度1.35g/cm3； 熔点185℃，220℃ 2160g负荷下的熔体指数为23g/10min)，是通过 使实例共聚物(a)与8wt％聚(乙二醇)共聚制备的。该酸成分是80mol％ 对苯二甲酸二甲酯；2mol％5-磺基间苯二甲酸钠盐；和16wt％戊二酸 二甲酯。该二醇成分是96mol乙二醇；4mol％二甘醇；和8wt％聚(乙 二醇)。实例共聚物(c)也含有7000ppm 65wt％偏苯三酸三(2-羟基 乙酯)乙二醇溶液。
实例共聚物(d)是聚琥珀酸丁酯。
实施例1共聚物(a)和(c)的共混物
实例共聚物(a)与实例共聚物(c)的小片状物(小粒料)以67/33 的wt％比干混，在烘箱中预干燥，然后在机筒温度设定为190℃～210 ℃的200mm直径挤塑机中熔融。使熔体从模头吹出，膜泡在空气中冷 却4分钟，给出一种厚度为25μm的吹胀薄膜。对所得到的薄膜进行 评估和测定。结果列于表1中。
实施例2共聚物(a)～(c)的共混物
实例共聚物(a)～(c)的小片状物(小粒料)以53/20/27的 wt％比干混，在烘箱中预干燥，然后在机筒温度设定为190℃～210℃ 的200mm直径挤塑机中熔融。使熔体从模头吹出，膜泡在空气中冷却4 分钟，给出一种厚度为25μm的吹胀薄膜。对所得到的薄膜进行评估 和测定。结果列于表1中。
实施例3共聚物(b)和(c)的共混物
实例共聚物(b)和(c)的小片状物(小粒料)以20/80的wt％ 比干混，在烘箱中预干燥，然后在机筒温度设定为190℃～210℃的 200mm直径挤塑机中熔融。使熔体从模头吹出，膜泡在空气中冷却4 分钟，给出一种厚度为34μm的吹胀薄膜。对所得到的薄膜进行评估 和测定。结果列于表1中。
实施例4共聚物(a)～(d)的共混物
实施例2的干混物(共聚物(a)～(c)的共混物)与实例共聚 物(d)的小片状物(小粒料)以91/9的wt％比干混，在烘箱中预干 燥，然后在机筒温度设定为190℃～210℃的200mm直径挤塑机中熔 融。使熔体从模头吹出，膜泡在空气中冷却4分钟，给出一种厚度为 40μm的吹胀薄膜。对所得到的薄膜进行评估和测定。结果列于表1 中。
比较例1共聚物(a)单独
实例共聚物(a)的小片状物(小粒料)在烘箱中预干燥，然后在 机筒温度设定为200℃～220℃的200mm直径挤塑机中熔融。使熔体从 模头吹出，膜泡在空气中冷却4分钟，给出一种厚度为25μm的吹胀 薄膜。对所得到的薄膜进行评估和测定。结果列于表1中。
比较例2共聚物(b)单独
实例共聚物(b)的小片状物(小粒料)在烘箱中预干燥，然后在 机筒温度设定为200℃～220℃的200mm直径挤塑机中熔融。试图将熔 体从模头中吹出，但该熔体有不稳定的吹胀性能(膜泡容易破裂)， 无法产生薄膜。
比较例3共聚物(c)单独
实例共聚物(c)的小片状物(小粒料)在烘箱中预干燥，然后在 机筒温度设定为200℃～220℃的200mm直径挤塑机中熔融。试图将熔 体从模头中吹出，但所产生的薄膜发生粘辊，而且无法将薄膜从辊上 除去。
表1中的结果证实，从实施例1～4制作的每一种共混物薄膜，与 比较例1相比，都有改善的吹胀成膜性，而且证实，实施例2共混物 薄膜有比比较例1薄膜改善的拉伸强度。进而，实施例3和4共混物 薄膜有比比较例1薄膜显著改善的伸长率和撕裂强度。
                                    表1薄膜的物理性能 实施例 1     实施例     2   实施例   3   实施例   4   比较例   1 共混物组成 (a)/(c) ＝67/33     (a)/(b)/(c)     ＝53/20/27   (b)/(c)   ＝20/80   (a)+(b)+(c)/   (d)＝91/9   (a) 吹胀成膜性 good     good   good   good   poor 厚度(μm) 25     31   34   40   25 拉伸强度 (kgf/mm2) (横向/机器方向) 3.0/3.4     4.2/4.2   3.0/2.8   2.8/3.2   3.4/3.3 拉伸伸长率(％) (横向/机器方向) 3.8/2.8     4.8/4.7   456/562   417/557   2.3/2.8 拉伸模量 (kgf/mm2) (横向/机器方向) 107/140     119/116   34/37   19/21   137/127 撕裂强度 (gf) (横向/机器方向) 100/113     128/83   245/264   235/299   76/81 堆肥可降解性 YES     YES   YES   YES   YES