锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜及其制备方法
专利汇可以提供锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种锂 电池 包装 用耐 水 防胀气 铝 塑膜及其制备方法。其特点是由外到内依次有耐刮层、铝箔层、化学防护层、吸收层和阻隔层，耐刮层与铝箔层之间、化学防护层与吸收层之间和吸收层与阻隔层之间均有黏胶层，铝箔层与化学防护层形成在一起。它是采用先制备耐刮层、在铝箔表面形成化学防护层、由气体吸收层和吸水层一起构成的吸收层、 力 学 支撑 层、低温 热封 层、阻隔层，然后，在耐刮层与铝箔层、化学防护层与吸收层和吸收层与阻隔层的邻面上均涂覆黏胶层的同时，通过辊压机将耐刮层、铝箔层及化学防护层、吸收层和阻隔层复合在一起等步骤而制成。本发明具有耐水、防胀气功能。采用本发明，可提高锂电池的安全性和使用寿命。，下面是锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜及其制备方法专利的具体信息内容。
1.锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜，其特征在于由外到内依次有耐刮层、铝箔层、化学防护层、吸收层和阻隔层，耐刮层与铝箔层之间、化学防护层与吸收层之间和吸收层与阻隔层之间均有黏胶层，铝箔层与化学防护层形成在一起。
2.根据权利要求1所述的锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜，其特征在于所述耐刮层含有以下质量份的原料：
聚对苯二甲酸乙二醇酯90 95份；
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过氧化苯甲酰5 10份；
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丙烯腈1 3份。
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3.根据权利要求1所述的锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜，其特征在于所述铝箔是厚度为30 50微米的铝箔。
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4.根据权利要求1所述的锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜，其特征在于所述化学防护层是无机-有机硅氧烷钝化液。
5.根据权利要求1所述的锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜，其特征在于所述吸收层包括气体吸收层和吸水层。
6.根据权利要求5所述的锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜，其特征在于所述气体吸收层含有以下质量份的原料：
聚对苯二甲酸乙二醇酯90 95份；
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端羟基聚丁二烯/顺酐酯化物吸氧剂或1,4-丁烯二醇/顺丁烯二酸酐酯化物或1,4-丁烯二醇/甲基四氢邻苯二甲酸酐酯化吸收剂10 15份；
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乙酸钴催化剂0.05 0.1份；
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金属-有机骨架材料（MOFs）类浮石咪唑基骨架材料0.5 3份。
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7.根据权利要求5所述的锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜，其特征在于所述吸水层含有以下质量份的原料：
纳米级硅胶40 90份；
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纳米级氧化铝10 15份；
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纳米级氧化钙0 15份。
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8.根据权利要求1所述的锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜，其特征在于所述阻隔层包括力学支撑层和低温热封层。
9.根据权利要求8所述的锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜，其特征在于所述力学支撑层含有以下质量份的原料：
无规共聚聚丙烯80 90份；
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纳米二氧化硅0 0.3份；
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聚氯乙稀1 3份；
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聚烯烃弹性体15 18份；
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脱氢枞酸0.1 1份；
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硬脂酸钙0.05 0.075份。
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10.根据权利要求8所述的锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜，其特征在于所述低温热封层含有以下质量份的原料：
无规共聚聚丙烯80 90份；
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纳米二氧化硅0 0.3份；
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聚烯烃弹性体15 18份。
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11.根据权利要求1所述的锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜，其特征在于所述黏胶层是酸改性聚烯烃黏胶。
12.制备权利要求1所述锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜的方法，其特征在于依次包括以下步骤：
（1）先将聚对苯二甲酸乙二醇酯吹塑成膜，再将过氧化苯甲酰均匀涂覆在膜表面，然后，将涂覆有过氧化苯甲酰的膜置于丙烯腈蒸汽中接枝聚合反应，得到耐刮层；
（2）先将无机-有机硅氧烷钝化液均匀涂覆在铝箔表面，再将表面涂覆有无机-有机硅氧烷钝化液的铝箔放入温度为95 105℃的烘箱内干燥58 62分钟，在铝箔表面形成化学防~ ~
护层；
（3）先将聚对苯二甲酸乙二醇酯放入温度为115 125℃的真空干燥箱内干燥23 25小~ ~
时，再将端羟基聚丁二烯/顺酐酯化物吸氧剂、或1,4-丁烯二醇/顺丁烯二酸酐酯化物、或1,
4-丁烯二醇/甲基四氢邻苯二甲酸酐酯化吸氧剂与乙酸钴催化剂一起充分混合后，与金属-有机骨架材料（MOFs）类浮石咪唑基骨架材料和干燥过的聚对苯二甲酸乙二醇酯一起投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到混合料；之后，利用流道温度为255 275℃、膜口温度为255~ ~
265℃、真空度为0.08Mpa的双螺杆挤出机，将所述混合料挤出并烘干，得到第一层料；之后，将第一层料投入挤出机中，在270 290℃的温度下共挤成片；之后，在100 120℃的温度下进~ ~
行双向拉伸，得到气体吸收层；
之后，将纳米级硅胶、纳米级氧化铝和纳米级氧化钙一起放入高速搅拌锅内，混合均匀，得到纳米硅胶粒子；
之后，在气体吸收层表面喷涂一层上述纳米硅胶粒子，在气体吸收层表面形成一层吸水层，由气体吸收层和吸水层一起构成吸收层；
（4）先将无规共聚聚丙烯、纳米二氧化硅、聚氯乙稀、聚烯烃弹性体、脱氢枞酸和硬脂酸钙投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到混合料；之后，利用双螺杆挤出机在215 225℃的流道~
温度、195 205℃的膜口温度下，将混合料挤出并迅速冷却至常温后，再用温度为120 130℃~ ~
的烘箱干燥50 60分钟，得到力学支撑层用原料；
~
（5）先将无规共聚聚丙烯、纳米二氧化硅和聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到混合料；之后，利用双螺杆挤出机在205 215℃的流道温度、195 205℃的膜口温度~ ~
下，将混合料挤出并迅速冷却至常温后，再用温度为120 130℃的烘箱干燥25 35分钟，得到~ ~
低温热封层用原料；
（6）利用流道温度分别为205 215℃和178 182℃、膜口温度均为210 220℃的两个双螺~ ~ ~
杆挤出机分别将力学支撑层原料和低温热封层原料挤出后，再用共挤机共挤成膜，得到由力学支撑层和低温热封层构成的组隔层；
（7）在耐刮层与铝箔层、化学防护层与吸收层和吸收层与阻隔层的邻面上均涂覆黏胶层的同时，通过辊压机将耐刮层、铝箔层及化学防护层、吸收层和阻隔层复合在一起，得到锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜。
锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
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端羟基聚丁二烯/顺酐酯化物吸氧剂或1,4-丁烯二醇/顺丁烯二酸酐酯化物或1,4-丁烯二醇/甲基四氢邻苯二甲酸酐酯化吸收剂10 15份；
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乙酸钴催化剂0.05 0.1份；
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金属-有机骨架材料（MOFs）类浮石咪唑基骨架材料0.5 3份。
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纳米二氧化硅0 0.3份；
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聚氯乙稀1 3份；
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聚烯烃弹性体15 18份；
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脱氢枞酸0.1 1份；
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硬脂酸钙0.05 0.075份。
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纳米二氧化硅0 0.3份；
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聚烯烃弹性体15 18份。
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（2）先将无机-有机硅氧烷钝化液均匀涂覆在铝箔表面，再将表面涂覆有无机-有机硅氧烷钝化液的铝箔放入温度为95 105℃的烘箱内干燥58 62分钟，在铝箔表面形成化学防~ ~
护层；
（3）先将聚对苯二甲酸乙二醇酯放入温度为115 125℃的真空干燥箱内干燥23 25小~ ~
时，再将端羟基聚丁二烯/顺酐酯化物吸氧剂、或1,4-丁烯二醇/顺丁烯二酸酐酯化物、或1,
4-丁烯二醇/甲基四氢邻苯二甲酸酐酯化吸氧剂与乙酸钴催化剂一起充分混合后，与金属-有机骨架材料（MOFs）类浮石咪唑基骨架材料和干燥过的聚对苯二甲酸乙二醇酯一起投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到混合料；之后，利用流道温度为255 275℃、膜口温度为255~ ~
265℃、真空度为0.08Mpa的双螺杆挤出机，将所述混合料挤出并烘干，得到第一层料；之后，将第一层料投入挤出机中，在270 290℃的温度下共挤成片；之后，在100 120℃的温度下进~ ~
行双向拉伸，得到气体吸收层；
之后，将纳米级硅胶、纳米级氧化铝和纳米级氧化钙一起放入高速搅拌锅内，混合均匀，得到纳米硅胶粒子；
之后，在气体吸收层表面喷涂一层上述纳米硅胶粒子，在气体吸收层表面形成一层吸水层，由气体吸收层和吸水层一起构成吸收层；
（4）先将无规共聚聚丙烯、纳米二氧化硅、聚氯乙稀、聚烯烃弹性体、脱氢枞酸和硬脂酸钙投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到混合料；之后，利用双螺杆挤出机在215 225℃的流道~
温度、195 205℃的膜口温度下，将混合料挤出并迅速冷却至常温后，再用温度为120 130℃~ ~
的烘箱干燥50 60分钟，得到力学支撑层用原料；
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（5）先将无规共聚聚丙烯、纳米二氧化硅和聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到混合料；之后，利用双螺杆挤出机在205 215℃的流道温度、195 205℃的膜口温度~ ~
下，将混合料挤出并迅速冷却至常温后，再用温度为120 130℃的烘箱干燥25 35分钟，得到~ ~
低温热封层用原料；
（6）利用流道温度分别为205 215℃和178 182℃、膜口温度均为210 220℃的两个双螺~ ~ ~
杆挤出机分别将力学支撑层原料和低温热封层原料挤出后，再用共挤机共挤成膜，得到由力学支撑层和低温热封层构成的组隔层；
（7）在耐刮层与铝箔层、化学防护层与吸收层和吸收层与阻隔层的邻面上均涂覆黏胶层的同时，通过辊压机将耐刮层、铝箔层及化学防护层、吸收层和阻隔层复合在一起，得到锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜。
附图说明
具体实施方式
如图1所示，本发明的锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜由外到内依次有耐刮层、铝箔层、化学防护层、吸收层和阻隔层，耐刮层与铝箔层之间、化学防护层与吸收层之间和吸收层与阻隔层之间均有黏胶层，铝箔层与化学防护层形成在一起。其中：
所述耐刮层含有以下质量份的原料：
聚对苯二甲酸乙二醇酯90份；
过氧化苯甲酰7份；
丙烯腈3份。
端羟基聚丁二烯/顺酐酯化物吸氧剂、或1,4-丁烯二醇/顺丁烯二酸酐酯化物或1,4-丁烯二醇/甲基四氢邻苯二甲酸酐酯化吸收剂15份；
乙酸钴催化剂0.05份；
金属-有机骨架材料（MOFs）类浮石咪唑基骨架材料3份。
纳米级氧化铝10份；
纳米级氧化钙12份。
聚氯乙稀2份；
聚烯烃弹性体15份；
脱氢枞酸0.6份；
硬脂酸钙0.075份。
纳米二氧化硅0.15份；
聚烯烃弹性体18份。
（2）先将无机-有机硅氧烷钝化液均匀涂覆在铝箔表面，再将表面涂覆有无机-有机硅氧烷钝化液的铝箔放入温度为95℃的烘箱内干燥62分钟，在铝箔表面形成化学防护层；
（3）先将聚对苯二甲酸乙二醇酯放入温度为115℃的真空干燥箱内干燥23小时，再将端羟基聚丁二烯/顺酐酯化物吸氧剂、或1,4-丁烯二醇/顺丁烯二酸酐酯化物、或1,4-丁烯二醇/甲基四氢邻苯二甲酸酐酯化吸氧剂与乙酸钴催化剂一起充分混合后，与金属-有机骨架材料（MOFs）类浮石咪唑基骨架材料和干燥过的聚对苯二甲酸乙二醇酯一起投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到混合料。之后，利用流道温度为275℃、膜口温度为275℃、真空度为
0.07Mpa的双螺杆挤出机，将所述混合料挤出并烘干，得到第一层料；之后，将第一层料投入挤出机中，在270℃的温度下共挤成片。之后，在110℃的温度下进行双向拉伸，得到气体吸收层；
之后，将纳米级硅胶、纳米级氧化铝和纳米级氧化钙一起放入高速搅拌锅内，混合均匀，得到纳米硅胶粒子；
之后，在气体吸收层表面喷涂一层上述纳米硅胶粒子，在气体吸收层表面形成一层吸水层，由气体吸收层和吸水层一起构成吸收层；
（4）先将无规共聚聚丙烯、纳米二氧化硅、聚氯乙稀、聚烯烃弹性体、脱氢枞酸和硬脂酸钙投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到混合料。之后，利用双螺杆挤出机在225℃的流道温度、205℃的膜口温度下，将混合料挤出并迅速冷却至常温后，再用温度为120℃的烘箱干燥
60分钟，得到力学支撑层用原料；
（5）先将无规共聚聚丙烯、纳米二氧化硅和聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到混合料。之后，利用双螺杆挤出机在205℃的流道温度、200℃的膜口温度下，将混合料挤出并迅速冷却至常温后，再用温度为120的烘箱干燥35分钟，得到低温热封层用原料；
（6）利用流道温度分别为215℃和178℃、膜口温度均为220℃的的两个双螺杆挤出机分别将力学支撑层原料和低温热封层原料挤出后，再用共挤机共挤成膜，得到由力学支撑层和低温热封层构成的组隔层；
（7）在耐刮层与铝箔层、化学防护层与吸收层和吸收层与阻隔层的邻面上均涂覆黏胶层的同时，通过辊压机将耐刮层、铝箔层及化学防护层、吸收层和阻隔层复合在一起，得到锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜。
所述耐刮层含有以下质量份的原料：
聚对苯二甲酸乙二醇酯93份；
过氧化苯甲酰10份；
丙烯腈1份。
端羟基聚丁二烯/顺酐酯化物吸氧剂、或1,4-丁烯二醇/顺丁烯二酸酐酯化物或1,4-丁烯二醇/甲基四氢邻苯二甲酸酐酯化吸收剂10份；
乙酸钴催化剂0.07份；
金属-有机骨架材料（MOFs）类浮石咪唑基骨架材料1.5份。
纳米级氧化铝13份；
纳米级氧化钙15份。
纳米二氧化硅0.15份；
聚氯乙稀3份；
聚烯烃弹性体15份；
脱氢枞酸1份；
硬脂酸钙0.06份。
聚烯烃弹性体16份。
（2）先将无机-有机硅氧烷钝化液均匀涂覆在铝箔表面，再将表面涂覆有无机-有机硅氧烷钝化液的铝箔放入温度为100℃的烘箱内干燥60分钟，在铝箔表面形成化学防护层；
（3）先将聚对苯二甲酸乙二醇酯放入温度为120℃的真空干燥箱内干燥24小时，再将端羟基聚丁二烯/顺酐酯化物吸氧剂、或1,4-丁烯二醇/顺丁烯二酸酐酯化物、或1,4-丁烯二醇/甲基四氢邻苯二甲酸酐酯化吸氧剂与乙酸钴催化剂一起充分混合后，与金属-有机骨架材料（MOFs）类浮石咪唑基骨架材料和干燥过的聚对苯二甲酸乙二醇酯一起投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到混合料。之后，利用流道温度为255℃、膜口温度为255℃、真空度为
0.08Mpa的双螺杆挤出机，将所述混合料挤出并烘干，得到第一层料；之后，将第一层料投入挤出机中，在280℃的温度下共挤成片。之后，在120℃的温度下进行双向拉伸，得到气体吸收层；
之后，将纳米级硅胶、纳米级氧化铝和纳米级氧化钙一起放入高速搅拌锅内，混合均匀，得到纳米硅胶粒子；
之后，在气体吸收层表面喷涂一层上述纳米硅胶粒子，在气体吸收层表面形成一层吸水层，由气体吸收层和吸水层一起构成吸收层；
（4）先将无规共聚聚丙烯、纳米二氧化硅、聚氯乙稀、聚烯烃弹性体、脱氢枞酸和硬脂酸钙投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到混合料。之后，利用双螺杆挤出机在220℃的流道温度、200℃的膜口温度下，将混合料挤出并迅速冷却至常温后，再用温度为125℃的烘箱干燥
55分钟，得到力学支撑层用原料；
（5）先将无规共聚聚丙烯、纳米二氧化硅和聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到混合料。之后，利用双螺杆挤出机在210℃的流道温度、205℃的膜口温度下，将混合料挤出并迅速冷却至常温后，再用温度为125的烘箱干燥30分钟，得到低温热封层用原料；
（6）利用流道温度分别为210℃和180℃、膜口温度均为215℃的两个双螺杆挤出机分别将力学支撑层原料和低温热封层原料挤出后，再用共挤机共挤成膜，得到由力学支撑层和低温热封层构成的组隔层；
（7）在耐刮层与铝箔层、化学防护层与吸收层和吸收层与阻隔层的邻面上均涂覆黏胶层的同时，通过辊压机将耐刮层、铝箔层及化学防护层、吸收层和阻隔层复合在一起，得到锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜。
所述耐刮层含有以下质量份的原料：
聚对苯二甲酸乙二醇酯95份；
过氧化苯甲酰5份；
丙烯腈2份。
端羟基聚丁二烯/顺酐酯化物吸氧剂、或1,4-丁烯二醇/顺丁烯二酸酐酯化物或1,4-丁烯二醇/甲基四氢邻苯二甲酸酐酯化吸收剂13份；
乙酸钴催化剂0.1份；
金属-有机骨架材料（MOFs）类浮石咪唑基骨架材料0.5份。
纳米级氧化铝15份。
纳米二氧化硅0.3份；
聚氯乙稀1份；
聚烯烃弹性体18份；
脱氢枞酸0.1份；
硬脂酸钙0.05份。
纳米二氧化硅0.3份；
聚烯烃弹性体15份。
（2）先将无机-有机硅氧烷钝化液均匀涂覆在铝箔表面，再将表面涂覆有无机-有机硅氧烷钝化液的铝箔放入温度为105℃的烘箱内干燥58分钟，在铝箔表面形成化学防护层；
（3）先将聚对苯二甲酸乙二醇酯放入温度为125℃的真空干燥箱内干燥25小时，再将端羟基聚丁二烯/顺酐酯化物吸氧剂、或1,4-丁烯二醇/顺丁烯二酸酐酯化物、或1,4-丁烯二醇/甲基四氢邻苯二甲酸酐酯化吸氧剂与乙酸钴催化剂一起充分混合后，与金属-有机骨架材料（MOFs）类浮石咪唑基骨架材料和干燥过的聚对苯二甲酸乙二醇酯一起投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到混合料。之后，利用流道温度为265℃、膜口温度为265℃、真空度为
0.075Mpa的双螺杆挤出机，将所述混合料挤出并烘干，得到第一层料；之后，将第一层料投入挤出机中，在290℃的温度下共挤成片。之后，在100℃的温度下进行双向拉伸，得到气体吸收层；
之后，将纳米级硅胶、纳米级氧化铝和纳米级氧化钙一起放入高速搅拌锅内，混合均匀，得到纳米硅胶粒子；
之后，在气体吸收层表面喷涂一层上述纳米硅胶粒子，在气体吸收层表面形成一层吸水层，由气体吸收层和吸水层一起构成吸收层；
（4）先将无规共聚聚丙烯、纳米二氧化硅、聚氯乙稀、聚烯烃弹性体、脱氢枞酸和硬脂酸钙投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到混合料。之后，利用双螺杆挤出机在215℃的流道温度、195℃的膜口温度下，将混合料挤出并迅速冷却至常温后，再用温度为130℃的烘箱干燥
50分钟，得到力学支撑层用原料；
（5）先将无规共聚聚丙烯、纳米二氧化硅和聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到混合料。之后，利用双螺杆挤出机在215℃的流道温度、195℃的膜口温度下，将混合料挤出并迅速冷却至常温后，再用温度为130的烘箱干燥35分钟，得到低温热封层用原料；
（6）利用流道温度分别为205℃和180℃、膜口温度均为210℃的两个双螺杆挤出机分别将力学支撑层原料和低温热封层原料挤出后，再用共挤机共挤成膜，得到由力学支撑层和低温热封层构成的组隔层；
（7）在耐刮层与铝箔层、化学防护层与吸收层和吸收层与阻隔层的邻面上均涂覆黏胶层的同时，通过辊压机将耐刮层、铝箔层及化学防护层、吸收层和阻隔层复合在一起，得到锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜。
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