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容器处理设施及处理容器的方法

阅读：67发布：2021-08-24

专利汇可以提供容器处理设施及处理容器的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且在此公开了一种容器处理设施(B)以及处理容器的方法。在容器处理设施(B)中，为其设置间断工作型容器处理机器(MT)和进给传送机(Z)和/或卸载传送机(A)，其中每个用于独立的容器(3)；在进给传送机(Z)和/或卸载传送机(A)中，设置彼此供给独立容器(3)的至少两个被连续驱动的、循环的传送设备(F1、F2；F1′、F2′)，其中在传送方向上较靠近于间断工作型容器处理机器(MT)的传送设备(F2、F2′)具有较近的传送间距(T2)，而离得较远的传送设备(F1、F1′)具有较宽的传送间距(T1)；由间断工作型容器处理机器(MT)的各个循环停止所引起的容器接纳和/或传输中断由传送间距差(T1-T2)补偿，从而能够为间断工作型机器(MT)连续供给独立的容器(3)或连续地从间断工作型容器处理机器卸载它们。，下面是容器处理设施及处理容器的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种容器处理设施(B)，其中设置了至少一个间断工作型容器处理机器(MT)和至少一个进给传送机(Z)和/或至少一个卸载传送机(A)，其中每一个用于独立的容器(3)，所述进给传送机(Z)和/或所述卸载传送机(A)在功能上关联到所述间断工作型容器处理机器(MT)，所述容器处理设施(B)的特征在于：
在所述进给传送机(Z)和/或所述卸载传送机(A)中，各设置了彼此供给独立容器(3)的至少两个被连续驱动的、循环的传送设备(F1、F2；F1′、F2′)，其中在传送方向上较靠近于所述间断工作型容器处理机器(MT)的传送设备(F2、F2′)具有相对于离得较远的传送设备(F1、F1′)的较宽的传送间距(T1)较近的传送间距(T2)；并且
由所述间断工作型容器处理机器(MT)的各个循环停止(9a，11a)所引起的容器接纳和/或传输中断能由彼此连续供给独立容器(3)的所述传送设备(F1、F2；F1′、F2′)的传送间距差(T1-T2)补偿。
2.根据权利要求1所述的容器处理设施，其特征在于，在两个被连续驱动的传送设备(F1、F2；F1′、F2′)中，较靠近于所述间断工作型容器处理机器(MT)的所述传送设备(F2、F2′)的所述传送间距(T2)等于离得较远的所述传送设备(F1、F1′)的所述传送间距(T1)的一半，其中优选地，较近的传送设备(F2、F2′)包括奇数个传送间距数，而离得较远的所述传送设备包括偶数个传送间距数。
3.根据权利要求1所述的容器处理设施，其特征在于，设置在所述间断工作型容器处理机器(MT)中的容器间距(T2)与较近的传送设备(F2、F2′)的所述传送间距(T2)一致。
4.根据权利要求3所述的容器处理设施，其特征在于，能够与所述间断工作型容器处理机器(MT)同时被驱动的中间传送设备(8、12)设置在所述间断工作型容器处理机器(MT)和所述较近的传送设备(F2、F2′)之间，所述中间传送设备(8、12)的传送间距(T2)与所述较近的传送设备(F2、F2′)的所述传送间距(T2)和所述间断工作型容器处理机器(MT)中的所述容器间距(T2)一致。
5.根据前述权利要求中的至少一个所述的容器处理设施，其特征在于，所述进给传送机(Z)和/或卸载传送机(A)中的至少两个被连续驱动的传送设备(F1、F2；F1′、F2′)是具有实质上圆周的容器运送部件(2)的被旋转驱动的传送星形轮(1、7；13、14)，其中离得较远的传送星形轮(1、14)的所述容器运送部件(2)之间的弧度测量距离是较近的传送星形轮(7、13)的所述容器运送部件(2)之间的弧度测量距离的两倍。
6.根据权利要求3所述的容器处理设施，其特征在于，具有容器运送部件(2)的处理星形轮(10)设置在所述间断工作型容器处理机器(MT)中。
7.根据权利要求4所述的容器处理设施，其特征在于，间断被驱动的中间传送设备(8、
12)是具有容器运送部件(2)的传输星形轮。
8.根据前述权利要求中的至少一个所述的容器处理设施，其特征在于，所述容器运送部件(2)包括受控的或非受控的容器接纳器件和/或传输器件。
9.根据前述权利要求中的至少一个所述的容器处理设施，其特征在于，所述星形轮(1、7、13、14、8、12、10)具有相同的工作直径。
10.根据前述权利要求中的至少一个所述的容器处理设施，其特征在于，在所述传送方向上离所述间断工作型容器处理机器(MT)较远的所述星形轮(1、14)具有与具有相同直径的其他星形轮的工作直径不同的工作直径。
11.根据前述权利要求中的至少一个所述的容器处理设施，其特征在于，所述进给传送机(Z)和/或卸载传送机(A)中的离得较远并且关联到所述间断工作型容器处理机器(MT)的至少一个传送设备(F1、F1′)是连续工作型容器处理机器(MK1、MK2)的卸载和/或进给设备，或者是连续工作型容器处理机器(MK1、MK2)，优选为旋转式机器，所述连续工作型容器处理机器(MK1、MK2)在工作区中经由所述进给传送机(Z)和/或所述卸载传送机(A)与所述间断工作型容器处理机器(MT)相连接。
12.根据权利要求1所述的容器处理设施，其特征在于，所述间断工作型容器处理机器(MT)包括灌装器或消毒器。
13.根据权利要求11所述的容器处理设施，其特征在于，所述连续工作型容器处理机器(MK1、MK2)为旋转式拉伸吹塑机或封口器或贴标签机。
14.一种在容器处理设施(B)中处理容器(3)的方法，所述容器处理设施(B)包括至少一个间断工作型容器处理机器(MT)和至少一个进给传送机(Z)和/或至少一个卸载传送机(A)，其中每一个用于独立地传输容器(3)，所述进给传送机(Z)和/或所述卸载传送机(A)在功能上关联到所述间断工作型容器处理机器(MT)，所述方法的特征在于：
所述进给传送机(Z)和/或所述卸载传送机(A)连续地供给和/或卸载独立的容器(3)；并且
由所述间断工作型容器处理机器(MT)的各个循环停止(9a，11a)所引起的容器卸载和/或传输中断分别由所述进给传送机(Z)或所述卸载传送机(A)中的彼此供给的至少两个被连续驱动的、循环的传送设备(F1、F2；F1′、F2′)的不同传送间距(T1、T2)之间的传送间距差(T1-T2)补偿。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述进给传送机(Z)中，在传送方向上较靠近于所述间断工作型容器处理机器(MT)的传送设备(F2、F2′)的传送间距(T2)被设定为离得较远的传送设备(F1)的传送间距(T1)的一半，离得较远的所述传送设备(F1)在两个传送设备(F1、F2)的至少大约两个循环期间装满所述较靠近的传送设备(F2)，所述较靠近的传送设备(F2)的全部装载在所述两个传送设备(F1、F2)的又一个循环中被直接或间接供给到所述间断工作型容器处理机器(MT)，并且所述两个传送设备(F1、F2)的各个循环在时间上适应于所述间断工作型容器处理机器(MT)的循环停止(9a、11a)。
16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述卸载传送机(A)中，较靠近于所述间断工作型容器处理机器(MT)的所述传送设备(F2′)的传送间距(T2)被设定为离得较远的传送设备(F1′)的传送间距(T1)的一半，在传送设备(F2′)的一个循环中从所述间断工作型容器处理机器(MT)直接或间接地完全装载所述较靠近的传送设备(F2′)，离得较远的所述传送设备(F1′)在两个传送设备(F1′、F2′)的至少大约两个循环期间腾空所述较靠近的传送设备(F2′)，并且所述卸载传送机(A)中的所述两个传送设备(F1′、F2′)的各个循环在时间上适应于所述间断工作型容器处理机器(MT)的循环停止(9a、11a)。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于，实现为具有奇数的传送间距数并且较靠近于所述间断工作型容器处理机器(MT)的所述传送设备(F2、F2′)由离得较远的并且实现为具有偶数的传送间距数的所述传送设备(F1、F1′)来装载或腾空。

说明书全文

容器处理设施及处理容器的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分所述的容器处理设施(plant)以及一种根据专利权利要求14的前序部分所述的方法。

背景技术

[0002] 在饮料装瓶工业中，主要采用两种类型的容器处理机器，即例如旋转式机器的连续工作型容器处理机器和间断工作型容器处理机器。这两种类型的机器既有优点也有缺点。间断工作型容器处理机器的最大优点是：诸如灌装阀的必须不时地被供给工作介质的容器处理部件固定地位于一个位置并且在容器处理期间不必移动。例如，在间断工作型容器处理机器中完全地免除旋转输送引入件(leadthroughs)的事实产生了可观的成本优势并且提高了加工安全性。然而，还必须对容器的供给和/或卸下进行定时，这不仅是复杂的而且使在一个工作区中的间断工作型机器和至少一个连续工作型机器的可选择的理想连接恶化。在连续工作型旋转式机器中，所有的处理部件经常布置在旋转的圆盘传送带上，然而，圆盘传送带需要复杂的和昂贵的旋转输送引入件以用于介质供给，例如能源、灌装介质、饮料用压缩空气等，而且圆盘传送带仍然允许容器的连续供给和卸下。由于这些原因，在容器处理设施中就非常需要在工作区中的间断工作型容器处理机器和连续工作型容器处理机器的简单连接。这里连续工作型容器处理机器也可以是运送装置，例如进给和卸载传送机。

[0003] 在容器处理设施中(该容器处理设施例如由连续供给容器的吹塑机、例如在一个工作区中与吹塑机连接并且间断地处理容器组的灌装机器、以及相应的传送设备组成)，例如吹塑机的连续工作型容器处理机器的连续生产量可选择地指示容器处理设施的总生产量。然而，在间断工作型容器处理机器的每一循环停止期间，一个容器被接纳或者被卸下。考虑到所期望的连续总生产量，由循环停止所引起的此中断必须进行补偿。因此，进给和卸载传送机应必须以循环性操作工作，使得其能够补偿由循环所引起的容器的生产量损失。
为此，例如应需要复杂的缓冲存储器，并且/或者，由于连续工作型容器处理机器和间断工作型容器处理机器之间的互连，进给和卸载传送机各自应必须暂时地加工实质上比总生产量高的生产量。

[0004] 从DE 19737697A已知一种容器处理设施，其中间断工作型预成型件注塑机经由连续被驱动的卸载传送机而与连续工作型吹塑机联接。卸载传送机被实现为传输星形轮，预成型件注塑机中的两个可旋转地驱动的注塑转子联结到传输星形轮，其中两个可旋转地驱动的注塑转子中的一个作为处理台生产一组预成型件，在加工过程中保持不动并且与卸载传送机分离，而另一个可旋转地驱动的注塑转子同步地被驱动并且与卸载传送机连结，然后作为传送设备工作并且逐个地向卸载传送机供给预成型件。对于其构造和控制两者来说，此原理是复杂的，因为间断工作型容器处理机器的主要组件需要两倍并且必须被独立地控制。而且，在注塑转子中需要用于塑性体的结构上复杂的和易发生故障的旋转输送引入件。

[0005] 从DE 102004053663A中已知一种具有经由传送设备联接的若干机器的容器处理设施，其中在发生故障的情况下，例如贴标签机比联接至其上的连续工作型吹塑机暂时工作得更慢，或者甚至不得不暂时停止。在每两个联接的机器之间，动态缓冲存储器并入传送设备中，其对应于机器之间的生产量之差而在中间存储、传递或者随后传递。此思路在技术上是复杂的，引起容器在各个缓冲存储器中较长的停顿时间，并且仅允许每两个机器的联接。

发明内容

[0006] 本发明根本的目的在于提供一种容器处理设施以及一种在容器处理设施中处理容器的方法，其中：尽管间断工作型容器处理机器有循环停止，但容器也能连续地被进给和/或被卸载，或者间断工作型容器处理机器可以以结构上简单的方式与至少一个连续工作型容器处理机器联接。

[0007] 这一目的通过专利权利要求1的特征得以实现，而关于方法则通过专利权利要求14的特征得以实现。

[0008] 在容器处理设施中，由间断工作型容器处理机器的每个循环停止所引起的卸载和/或传输中断正好以结构上简单的方式被在连续循环的传送设备之间的传送间距差所补偿，其中传送设备连续地运转，使得容器不管循环停止而连续地被进给和/或被卸载。而且，容器的连续进给和/或卸载的优点使得可以在结构上简单地将至少一个间断工作型容器处理机器与至少一个连续工作型容器处理机器联接。通过传送设备的不同的传送间距和循环速度之间对于间断工作型容器处理机器的循环停止的协作，在各个情况下产生了时间缓冲器(time buffer)，其至少主要对应于循环停止的时间段。这个原理可适当地用于容器的进给和卸载或仅用于容器的进给或仅用于容器的卸载。至少一个间断工作型容器处理机器可最佳地表现出其功能利益以在容器处理设施中产生良好的效果。

[0009] 根据所述方法，意图的传送间距差被设定在彼此进行供给的至少两个连续被驱动的、循环的传送设备之间以不管分隔容器的连续进给和/或卸载而在各个情况下产生时间缓冲器，时间缓冲器最多对应于间断工作型容器处理机器的循环停止，因而这不需要例如用于工作介质的任何复杂的旋转输送引入件并且受到较小的惯性力。

[0010] 在容器处理设施的一个适当实施例中，在两个连续被驱动的、循环的传送设备的情况下，较靠近于间断工作型容器处理机器的传送设备的传送间距等于离得较远的传送设备的传送间距的一半，使得较近的传送设备在大约两个循环期间被装满，而离得较远的传送设备在每一循环期间只供给大约全部装载的一半。特别适当地，较靠近于间断工作型容器处理机器的传送设备具有奇数个传送间距，而离得较远的传送设备具有偶数个传送间距。这可以协调处理过程。

[0011] 适当地，设置在所述间断工作型容器处理机器中的容器间距与较近的传送设备的传送间距一致，即只有在最初接纳容器并且在最后卸载它们的传送设备才具有较宽的传送间距，所述较宽的传送间距可以适当地彼此相同。

[0012] 在一个适当的实施例中，可以与所述间断工作型容器处理机器同时被驱动的中间传送设备还可设置在所述间断工作型容器处理机器和相应的较近的传送设备之间，其中中间传送设备的传送间距与较近的传送设备的传送间距和间断工作型容器处理机器中的容器间距相一致。各个中间传送设备便于将容器供给到间断工作型容器处理机器中或将容器从间断工作型容器处理机器卸载。然而，作为选择，较近的传送设备也可直接供给或腾空间断工作型容器处理机器，即无需任何中间传送设备。在又一个选择中，中间传送设备也可只设置在间断工作型容器处理机器的进口侧或输出侧。

[0013] 适当地，进给和/或卸载传送机的至少两个被连续驱动的传送设备是具有基本在圆周上的容器运送部件的被旋转驱动传送星形轮。这种传送星形轮在结构上简单、在功能上可靠并且价廉。这里，离得较远的传送星形轮的容器运送部件之间的弧度测量距离应当是较近的传送星形轮的容器运送部件之间的弧度测量距离的两倍，从而在大约两个循环期间全部装满或腾空较近的传送星形轮。

[0014] 适当地，具有容器运送部件的处理星形轮设置在间断工作型容器处理机器中。此处理星形轮只被旋转驱动以分别装满或腾空，然而所述处理星形轮还在循环停止期间停止并且选择地与进给和/或卸载传送机分离。

[0015] 如果设置了至少一个中间传送设备，则可以成为具有容器运送部件的结构上简单、功能上可靠的传输星形轮。所采用的星形轮还可以实现为减速星形轮。

[0016] 适当地，容器运送部件是例如用于颈部操作容器或底部操作容器的受控的或非受控的容器接纳和/或传输器件，例如夹钳等。

[0017] 在一个适当的实施例中，设置的星形轮具有相同的工作直径。

[0018] 在一个可替代的实施例中，位置离间断工作型容器处理机器较远的星形轮中的每个具有的工作直径不同于另外的星形轮的工作直径，所述另外的星形轮具有相同的工作直径。离得较远的星形轮的工作直径可以是相同的。

[0019] 在容器处理设施的另一个优选的实施例中，进给和/或卸载传送机中的离得较远的并且联结到间断工作型容器处理机器的至少一个传送设备是连续工作型容器处理机器的卸载或进给装置，或者是连续工作型容器处理机器本身，优选为旋转式机器。连续工作型容器处理机器在工作区中经由进给和/或卸载传送机与间断工作型容器处理机器相连接，并且能够连续供给或连续被供给。

[0020] 在一个适当的实施例中，间断工作型容器处理机器为灌装器或消毒器。

[0021] 在另一个实施例中，连续工作型容器处理机器为旋转式拉伸吹塑机或封口器或贴标签机。

[0022] 在一个方法变型例中，在进给传送机中，在传送方向上较靠近于间断工作型容器处理机器的传送设备的传送间距被精确地设定为离得较远的传送设备的传送间距的一半，离得较远的传送设备在两个传送设备的至少大约两个循环期间装满较靠近的传送设备，较靠近的传送设备的装满在两个传送设备的又一个循环中被直接或间接供给给间断工作型容器处理机器，并且两个传送设备的各个循环在时间上适应于间断工作型容器处理机器的循环停止，例如对于速度以及传送间距差。因而，不管是否为连续进给，由传送间距差产生了时间缓冲器，所述时间缓冲器可对应于间断工作型容器处理机器的循环停止，或甚至选择为稍短些。

[0023] 在所述方法的又一个可选择方案中，在卸载传送机中，较靠近于间断工作型容器处理机器的传送设备的传送间距被设定为离得较远的传送设备的传送间距的一半，在两个传送设备的一个循环中从间断工作型容器处理机器直接或间接地装载较靠近的传送设备，离得较远的传送设备经由两个传送设备的至少大约两个循环腾空较靠近的传送设备，并且两个传送设备的各个循环在时间上适应于间断工作型容器处理机器的循环停止，例如对于循环速度和/或传送间距差。这里，至少一个定时的中间传送设备能够从进给传送机和/或从间断工作型容器处理机器取走容器，并且更进一步地运送它们。

[0024] 在特别适当的方法变型例中，较靠近于间断工作型容器处理机器并且实现为具有奇数个传送间距的传送设备由离得较远的并且实现为具有偶数个传送间距的传送设备来装载或腾空。附图说明

[0025] 结合附图将对本发明的主题进行阐述。在图中：

[0026] 图1以示意性表示法示出了在最初装载阶段的具有至少一个间断工作型容器处理机器的容器处理设施；

[0027] 图2示出了在随后工作阶段的容器处理设施；

[0028] 图3示出了在更往后的工作阶段的容器处理设施；

[0029] 图4示出了在更往后的工作阶段的容器处理设施；

[0030] 图5示出了在间断工作型容器处理机器的循环停止期间的工作阶段的容器处理设施；以及

[0031] 图6示出了在随后的间断工作型容器处理机器的腾空过程期间的工作阶段的容器处理设施。

具体实施方式

[0032] 仅以示意性的表示法对图1至图6中示出的例如在饮料装瓶工业中的容器处理设施B进行了描述，这不是必需对应于在实践中各个组件的实际布置方式，而是只将示出容器处理设施的操作过程的基本原理。各个组件在图中示出为线性布置方式，尽管实际上它们可以在功能上联接为偏离线性布置方式的任意几何构造。

[0033] 用于分开的容器3的进给传送机Z和至少在示出的实施例中的卸载传送机A在功能上关联到诸如灌装器或消毒器的间断工作型容器处理机器MT，所述间断工作型容器处理机器MT在保持不动(循环停止)的同时对一批容器3执行至少一个容器处理。间断工作型容器处理机器MT由一个单独的处理台代表。作为选择，间断工作型容器处理机器MT可包括若干台(未示出)，在若干台中对容器3执行不同的处理，然后其在循环停止期间保持不动，其中每批容器在被从进给传送机Z接纳后和/或在被传输到卸载传送机A以前被运送通过所有的台。

[0034] 在图1示出的容器处理设施的实施例中，进给传送机Z和/或卸载传送机A包括至少两个传送设备F1、F2；F1′、F2′，所述至少两个传送设备F1、F2；F1′、F2′连续地并且以与布置在圆周上的容器运送部件2相同的圆周速度被旋转地驱动。两个传送设备F1、F2；F1′、F2′例如为具有相同或不同的工作直径的传送星形轮1、7；13、14。容器运送部件2可以包括受控或非受控器件以独立地传送、选择地抓取并且传输每个容器3。在图1中，在传送设备F2(F2′)的较靠近于间断工作型容器处理机器MT的传送星形轮7(13)和间断(箭头11)旋转地可驱动的处理星形轮10之间，各设置了一个例如呈与处理星形轮10同步的间断旋转地可驱动的传输星形轮8、12的形式的中间传送设备，处理星形轮10可在循环停止11a期间(在箭头11之间)停止在间断工作型容器处理机器MT中或间断工作型容器处理机器MT处，中间传送设备也可配备有容器运送部件2。

[0035] 星形轮7、8、10、12和13的工作直径可以是相同的，而星形轮1和14的工作直径可以不同于星形轮7、8、10、12、13的工作直径或者是相同的。

[0036] 在每个星形轮中，容器运送部件2以一定的传送间距布置在圆周上，使得每个星形轮具有一定传送间距数的运送部件2。

[0037] 作为选择，可只设置进给传送机Z或只设置卸载传送机A并且连续地进给或卸载容器。

[0038] 星形轮7、8、10、12和13的运送部件2具有相同的、较近的传送间距T2，而星形轮1和14的运送部件2具有相同的、较宽的传送间距T1。较近的传送间距T2相当于较宽的传送间距T1的一半，即在星形轮具有相同的工作直径的条件下，星形轮1、14中的两个连续的容器运送部件2之间的弧度测量距离正好是星形轮7、8、10、12和13中的两个连续的容器运送部件2之间的弧度测量距离的两倍。适当地，星形轮1、14中的传送间距数，即容器运送部件2的个数为偶数，而星形轮7、8、10、12和13中的传送间距数，即容器运送部件2的个数为奇数。

[0039] 传送设备F1，F2；F1′，F2′被连续地驱动(箭头4、6)以便循环，而星形轮8、10、12在每个循环停止11a、9a期间保持不动并且在每个循环停止之前和之后被旋转地驱动(箭头11、9)。

[0040] 而且，在图中，15a、16a和15b、16b分别指示离合器的接合和分离，设置离合器以例如在循环停止(15a、16a)期间使星形轮8、10和12停止，而星形轮1、7；13、14仍然旋转以在循环停止之后与星形轮1、7；13、14同步地可旋转地驱动星形轮8、10、12(图3的15b)。

[0041] 在图1中，进给和/或卸载传送机Z、A为连续工作型容器处理机器，即其中处理是连续的供给。在图1中以短划线进一步地指出，至少传送星形轮1(和也可选择的传送星形轮14)可以是连续工作型容器处理机器MK1、MK2的卸载传送机或进给传送机，或者是连续工作型容器处理机器MK1、MK2本身，以便例如在容器处理设施B中将至少一个连续工作型容器处理机器MK1和/或MK2与至少一个间断工作型容器处理机器MT联接，或者以便在工作区中连接它们。如所述，可以省略呈传输星形轮8、12或至少其中之一的形式的中间传送设备。

[0042] 在图1的工作阶段中，仍是空的间断工作型容器处理机器MT的星形轮8、10、12保持不动(循环停止)。星形轮1、7；13、14连续运转。传送星形轮1或传送设备F1是离间断工作型容器处理机器MT较远的那一个，当两个星形轮1、7一起循环时，传送星形轮1或传送设备F1由于较宽的传送间距T1而在一个循环期间装满传送星形轮7的一半，传送星形轮7具有较近(一半)传送间距T2并且形成第二传送设备F2。

[0043] 在图2中，两个星形轮1、7差不多已执行了两个循环，使得传送星形轮7差不多完全装载有容器3。星形轮8、10、12如之前一样仍然不动。

[0044] 在图3中，离合器15b、16b被移动，使得星形轮8、10、12也可被旋转地驱动。传输星形轮8从传送星形轮7取走全部数目的容器3，而传送星形轮1仍然每隔传送星形轮7的一个容器运送部件2供给一个容器。

[0045] 在图4中，处理星形轮10由传输星形轮8进行装载，而在传送星形轮7中，只每隔一个容器运送部件2获得一个容器。

[0046] 在图5中，处理星形轮10全部装载有容器3。现在，离合器15a、16a被再次移动。星形轮8、10和12保持不动，而星形轮1、7；13、14仍连续地运转。在星形轮8、10和12的此循环停止11a期间，传送星形轮1在第二个循环期间再次全部地装满传送星形轮7。

[0047] 在图6中，处理结束并且离合器15b、16b被再次移动，使得星形轮8、10和12旋转并且传输星形轮12从处理星形轮10全部移走容器，而传输星形轮8已经处在即将腾空被装满的传送星形轮7的时候。然后传输星形轮12将取走的容器3传递(未示出)给传送星形轮13直到它全部装满，而传送星形轮14从传送星形轮13只每隔一个容器3进行接纳并且连续地卸载各个容器，或者容器在通路(passage)(旋转式机器)中的连续工作型容器处理机器MK2(图1)中被处理。星形轮8、10和12被旋转地驱动直到一方面传输星形轮12被全部腾空并且另一方面处理星形轮10被再次全部装满。传送星形轮13的装载通过星形轮13、14的大约两个循环由传送星形轮14卸载。

[0048] 连续工作型容器处理机器MK1和/或MK2例如为拉伸吹塑机或封口器或贴标签机。

[0049] 如所述，为了更好地利用容器处理设施B的空间，除了示出的那些星形轮之间的角度位置以外，还可以在实践中选择其他的偏离各个组件的线性定位的星形轮之间的角度位置。

[0050] 由于制动和加速定时的星形轮8、10、12需要一定时间，因此容器处理设施B优选适于较小性能范围的容器处理机器，以限制最大可能的传送率。如果，例如，间断工作型容器处理机器MT是与连续工作型封口器(MK2)合作的固定灌装器，灌装器将不需要任何旋转的底座(mounting)、旋转输送引入件以及缓冲室，甚至不需要无菌的工作条件。间断工作型容器处理机器也可以例如是电子束式的消毒器，其具有作为置入容器3中的处理指的电子束发射器。处理指可以刚性地安装，使得由于在处理区中不需要旋转的圆盘传送带，因此可省去旋转底座并且便于屏蔽产生的X射线。

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