振动筛机
阅读：231发布：2020-05-11
专利汇可以提供振动筛机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且提供能够比以往效率良好地筛分分级对象的粉体并且能够使紧固带不与筛框体干涉地将网具组装于筛框体的 振动筛 机。振动筛机(1A)经由包括多个分割筛框(7a、7b)的筛框体(7)对投下到网具(40)上的分级对象的粉体施加振动而进行筛分，其中，网具(40)具备：圆环状的网具 框架 (42)，其以外周面朝向分割筛框(7a、7b)的径向外侧露出的方式由分割筛框(7a、7b)夹持；加强网(43)，其展开设置于网具框架(42)；筛网(44)，其对加强网(43)进行 覆盖 ，并且在网具框架(42)的外周面垂挂地覆盖；以及紧固带(45)，所述紧固带(45)以在该紧固带(45)与网具框架(42)的外周面之间夹入筛网(44)的方式装配于网具框架(42)的外周面侧。，下面是振动筛机专利的具体信息内容。
1.一种振动筛机，其具备：筛框体，其包括上下能够分离的多个圆筒状的分割筛框；以及网具，其组装于所述筛框体，所述振动筛机设为经由所述筛框体对投下到所述网具上的分级对象的粉体施加振动而进行筛分，其中，
所述网具具备：
圆环状的网具框架，其以外周面朝向所述分割筛框的径向外侧露出的方式由所述分割筛框夹持；
加强网，其展开设置于所述网具框架；
筛网，其对所述加强网进行覆盖，并且在所述网具框架的外周面垂挂地覆盖；以及紧固带，所述紧固带以在该紧固带与所述网具框架的外周面之间夹入所述筛网的方式装配于所述网具框架的外周面侧。
2.根据权利要求1所述的振动筛机，其中，
所述网具框架的被所述分割筛框夹持的被夹持面部形成为具有从该网具框架的中心侧朝向径向外侧而朝上倾斜的翘曲的形状。
3.根据权利要求1或2所述的振动筛机，其中，
所述紧固带具备：带构件，所述带构件以在该带构件与所述网具框架的外周面之间夹入所述筛网的方式卷绕于所述网具框架的外周面侧；以及带径调节机构，其附设于所述带构件的外周面侧，用于调节所述带构件的带径的大小。
4.根据权利要求3所述的振动筛机，其中，
所述带径调节机构构成为具备：壳体，其安装于所述带构件的一端侧；主轴，其以旋转自如的方式支承于所述壳体，且具有配设于所述壳体的内部的蜗杆齿；以及多个蜗杆槽，它们以与所述蜗杆齿啮合的方式形成于所述带构件的另一端侧，
通过以将所述蜗杆齿与所述蜗杆槽的啮合解除的方式操作所述主轴，能够相对于所述网具框架取下所述紧固带。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的振动筛机，其中，
所述分割筛框包括上下彼此相邻的上侧分割筛框及下侧分割筛框，
所述上侧分割筛框具有从构成该上侧分割筛框的主体部分的上侧分割筛框主体的下端部向径向外侧伸出的凸缘部，
所述下侧分割筛框具有从构成该下侧分割筛框的主体部分的下侧分割筛框主体的上端部向径向外侧伸出的凸缘部，
由所述上侧分割筛框的所述凸缘部及所述下侧分割筛框的所述凸缘部夹持所述网具框架。
6.根据权利要求5所述的振动筛机，其中，
在所述上侧分割筛框的所述凸缘部及所述下侧分割筛框的所述凸缘部，以与所述网具密接的方式装配有密封件。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的振动筛机，其中，
所述网具框架具有在上下方向上隔开规定间隔地配设且由所述分割筛框夹持的上侧圆环状板面部及下侧圆环状板面部、将所述上侧圆环状板面部及下侧圆环状板面部的外周缘彼此连结的外侧圆筒部、以及将所述上侧圆环状板面部及下侧圆环状板面部的内周缘彼此连结的内侧圆筒部，
所述网具框架通过使截面为四边环状的方管型材弯成圆环状而得到。
8.根据权利要求1～6中任一项所述的振动筛机，其中，
所述网具框架具有被所述分割筛框夹持的圆环状板面部和从所述圆环状板面部的外周缘向下方突出设置的外侧圆筒部，
所述网具框架通过使截面为L字形的角型材弯成圆环状而得到。
9.根据权利要求2所述的振动筛机，其中，
所述网具框架的外径为400～1140mm，所述网具框架的内径为352～1080mm，所述网具框架中的所述翘曲的大小由所述被夹持面部中的所述网具框架的径向的一端侧与另一端侧的高低差规定，所述高低差为0.5～1.5mm。
振动筛机
技术领域
背景技术
[0002] 以往，直下型的振动筛机具备经由多个压缩螺旋弹簧而以振动自如的方式支承于架台上的振动板，在该振动板上固定有组装网具的筛框体，在该筛框体的左右两侧配设振动马达，从而通过左右的振动马达的工作而经由筛框体对投下到网具上的分级对象的粉体施加振动以进行筛分(参照专利文献1)。
[0003] 在先技术文献
[0004] 专利文献
[0005] 专利文献1：日本国实用新型登录第3188460号公报
[0006] 如图11所示，在上述专利文献1的振动筛机100中，筛框体101包括上下能够分离的上侧分割筛框101a和下侧分割筛框101b，网具102以位于上侧分割筛框101a与下侧分割筛框101b的分界附近的方式配设于筛框体101的内部。
[0007] 在网具102中，对于在圆环状的网具框架104上展开设置加强网105而成的网具主体103，以对加强网105进行覆盖并且垂挂于网具框架104的外周面的方式将筛网106覆盖于该网具主体103，利用以在与网具框架104的外周面之间夹入筛网106的方式装配于网具框架104的外周面侧的紧固带107，来将筛网106紧缚、固定于网具主体103。
发明内容
[0008] 发明要解决的课题
[0009] 然而，在以往的振动筛机100中，在分级对象的粉体的筛分中实质不发挥功能的网具框架104完全地配设于筛框体101(上侧分割筛框101a)的框内，因此在粉体的筛分中实质发挥功能的加强网105及筛网106的有效面积减少与配设于筛框体101的框内的网具框架104相应的量，存在不能效率良好地筛分分级对象的粉体这样的问题点。另外，在向筛框体
101组装网具102时，存在网具102的紧固带107可能与筛框体101干涉这样的问题点。
101组装网具102时，存在网具102的紧固带107可能与筛框体101干涉这样的问题点。
[0010] 本发明是鉴于上述的课题而完成的，其目的在于提供能够与以往相比效率良好地筛分分级对象的粉体，并且能够不发生紧固带与筛框体干涉的情况地将网具组装于筛框体的振动筛机。
[0011] 用于解决课题的方案
[0012] 用于解决上述课题的本发明的振动筛机的特征结构涉及一种振动筛机，其具备：筛框体，其包括上下能够分离的多个圆筒状的分割筛框；以及网具，其组装于所述筛框体，所述振动筛机设为经由所述筛框体对投下到所述网具上的分级对象的粉体施加振动而进行筛分，其中，
[0013] 所述网具具备：
[0014] 圆环状的网具框架，其以外周面朝向所述分割筛框的径向外侧露出的方式由所述分割筛框夹持；
[0015] 加强网，其展开设置于所述网具框架；
[0016] 筛网，其对所述加强网进行覆盖，并且在所述网具框架的外周面垂挂地覆盖；以及[0017] 紧固带，所述紧固带以在该紧固带与所述网具框架的外周面之间夹入所述筛网的方式装配于所述网具框架的外周面侧。
[0018] 根据本结构的振动筛机，网具框架以使其外周面朝向分割筛框的径向外侧露出的方式由多个分割筛框夹持，因此与在分级对象的粉体的筛分中实质上不发挥功能的网具框架104配设于筛框体101(上侧分割筛框101a)的框内的结构的以往的振动筛机100(参照图11)相比，在粉体的筛分中实质上发挥功能的加强网及筛网的有效面积变大，并且在网具框架的外周面侧装配的紧固带朝向分割筛框的径向外侧露出。因此，能够比以往效率良好地筛分分级对象的粉体，并且能够使紧固带不与筛框体干涉地将网具组装于筛框体。
[0019] 在本发明的振动筛机中，优选的是，
[0020] 所述网具框架的被所述分割筛框夹持的被夹持面部形成为具有从该网具框架的中心侧朝向径向外侧而朝上倾斜的翘曲的形状。
[0021] 根据本结构的振动筛机，当具有翘曲的网具框架被多个分割筛框夹持时，网具框架以消除翘曲的方式变形，伴随于此，筛网的整体被向网具框架的径向外侧拉伸。由此，以对加强网进行覆盖的方式覆盖于网具框架的筛网以保持高的张力的状态密接于加强网，从而筛网被加强网稳定地支承，起到充分地发挥筛网的分级性能这样的效果。
[0022] 在本发明的振动筛机中，优选的是，
[0023] 所述紧固带具备：带构件，所述带构件以在该带构件与所述网具框架的外周面之间夹入所述筛网的方式卷绕于所述网具框架的外周面侧；以及带径调节机构，其附设于所述带构件的外周面侧，用于调节所述带构件的带径的大小。
[0024] 根据本结构的振动筛机，以在与网具框架的外周面之间夹入筛网的方式卷绕于网具框架的外周面侧的带构件的带径的大小由带径调节机构进行调节，因此即便使用的筛网的网眼、线径发生变更，也能够通过紧固带而容易地将筛网紧缚、固定于网具框架。
[0025] 在本发明的振动筛机中，优选的是，
[0026] 所述带径调节机构构成为具备：壳体，其安装于所述带构件的一端侧；主轴，其以旋转自如的方式支承于所述壳体，且具有配设于所述壳体的内部的蜗杆齿；以及多个蜗杆槽，它们以与所述蜗杆齿啮合的方式形成于所述带构件的另一端侧，
[0027] 通过以将所述蜗杆齿与所述蜗杆槽的啮合解除的方式操作所述主轴，能够相对于所述网具框架取下所述紧固带。
[0028] 当将网具组装于筛框体并使振动筛机工作时，在带径调节机构可能与筛框体的周边设备、例如将上下的分割筛框紧固连结的紧固连结件等干涉的情况下，需要对筛框体进行分解而重新放置网具以避免带径调节机构与紧固连结件等干涉这样的大规模的作业，但根据本结构的振动筛机，相对于网具框架仅将紧固带取下并只是以避免带径调节机构与紧固连结件等干涉的方式进行重新装配，就能够容易地避免带径调节机构与紧固连结件等干涉。
[0029] 在本发明的振动筛机中，优选的是，
[0030] 所述分割筛框包括上下彼此相邻的上侧分割筛框及下侧分割筛框，[0031] 所述上侧分割筛框具有从构成该上侧分割筛框的主体部分的上侧分割筛框主体的下端部向径向外侧伸出的凸缘部，
[0032] 所述下侧分割筛框具有从构成该下侧分割筛框的主体部分的下侧分割筛框主体的上端部向径向外侧伸出的凸缘部，
[0033] 由所述上侧分割筛框的所述凸缘部及所述下侧分割筛框的所述凸缘部夹持所述网具框架。
[0034] 根据本结构的振动筛机，由上侧分割筛框中的从上侧分割筛框主体的下端部向径向外侧伸出的凸缘部和下侧分割筛框中的从下侧分割筛框主体的上端部向径向外侧伸出的凸缘部从上下夹持网具框架，因此网具框架完全地配设于上下的分割筛框主体的框外，另一方面，在分级对象的粉体的筛分中实质上发挥功能的加强网及筛网配设于上下的分割筛框主体的框内整个区域。由此，能够实现在粉体的筛分中发挥功能的加强网及筛网的有效面积的最大化，能够更加效率良好地筛分分级对象的粉体。
[0035] 在本发明的振动筛机中，优选的是，
[0036] 在所述上侧分割筛框的所述凸缘部及所述下侧分割筛框的所述凸缘部，以与所述网具密接的方式装配有密封件。
[0037] 根据本结构的振动筛机，网具经由密封件而密接于上侧分割筛框的凸缘部及下侧分割筛框的凸缘部，因此能够可靠地防止从各分割筛框与网具之间漏出分级对象的粉体。
[0038] 在本发明的振动筛机中，优选的是，
[0039] 所述网具框架具有在上下方向上隔开规定间隔地配设且由所述分割筛框夹持的上侧圆环状板面部及下侧圆环状板面部、将所述上侧圆环状板面部及下侧圆环状板面部的外周缘彼此连结的外侧圆筒部、以及将所述上侧圆环状板面部及下侧圆环状板面部的内周缘彼此连结的内侧圆筒部，
[0040] 所述网具框架通过使截面为四边环状的方管型材弯成圆环状而得到。
[0041] 根据本结构的振动筛机，能够实现网具的轻量化，且容易确保即便被分割筛框夹持也不被压扁到不能使用的程度那样的强度。
[0042] 在本发明的振动筛机中，优选的是，
[0043] 所述网具框架具有被所述分割筛框夹持的圆环状板面部和从所述圆环状板面部的外周缘向下方突出设置的外侧圆筒部，
[0044] 所述网具框架通过使截面为L字形的角型材弯成圆环状而得到。
[0045] 根据本结构的振动筛机，通过网具框架中的在构造上不具有中空部的圆环状板面部被多个分割筛框夹持而将网具固定于筛框体，因此能够可靠地防止在将网具固定于筛框体时网具框架被压扁到无法使用的程度那样的变形，能够防止紧缚、固定于网具框架的筛网的张力因网具框架的变形而发生松动的情况于未然。
[0046] 在本发明的振动筛机中，优选的是，
[0047] 所述网具框架的外径为400～1140mm，所述网具框架的内径为352～1080mm，[0048] 所述网具框架中的所述翘曲的大小由所述被夹持面部中的所述网具框架的径向的一端侧与另一端侧的高低差规定，所述高低差为0.5～1.5mm。
[0049] 根据本结构的振动筛机，在具有翘曲的网具框架被多个分割筛框夹持而网具框架变形到不存在翘曲的程度时，筛网的整体被向网具框架的径向外侧以适当的张力拉伸，能够在不损伤筛网而保持高的张力的状态下可靠地密接于加强网。附图说明
[0050] 图1表示本发明的第一实施方式的振动筛机，(a)为俯视图，(b)为主视图。
[0051] 图2表示第一实施方式的振动筛机，(a)为图1的(b)的A向视图，(b)为图1的(b)的B-B线剖视图。
[0052] 图3是图2的(b)的C部放大图。
[0053] 图4表示在第一实施方式的振动筛机中使用的网具，(a)为使筛网的一部分破裂而示出的俯视图，(b)为(a)的D部放大图，(c)为(b)的E向视图。
[0054] 图5表示在第一实施方式的振动筛机中使用的网具框架，(a)为俯视图，(b)为纵剖视图，(c)为用于说明筛网的拉伸动作的示意图。
[0055] 图6是第一实施方式的振动筛机中的换网作业步骤说明图(其一)。
[0056] 图7是第一实施方式的振动筛机中的换网作业步骤说明图(其二)。
[0057] 图8是第一实施方式的振动筛机中的换网作业步骤说明图(其三)。
[0058] 图9是本发明的第二实施方式的振动筛机的主要部分放大剖视图。
[0059] 图10表示在第二实施方式的振动筛机中使用的网具框架，(a)为俯视图，(b)为纵剖视图，(c)为用于说明筛网的拉伸动作的示意图。
[0060] 图11是以往技术的说明图。
具体实施方式
[0061] 以下，参照附图来说明本发明的振动筛机的具体的实施方式。不过，本发明并不意在限定于以下说明的实施方式、附图中记载的结构。
[0062] 〔第一实施方式〕
[0063] 在图1中，作为表示本发明的第一实施方式的振动筛机的图，分别示出了俯视图(a)及主视图(b)。另外，在图2中，作为表示该振动筛机的图，分别示出了图1的(b)的A向视图(a)及图1的(b)的B-B线剖视图(b)。
[0064] <振动筛机的简要说明>
[0065] 如图1的(a)及(b)所示，第一实施方式的振动筛机1A是能够将机体的高度抑制得低的直下型的振动筛机，例如具有通过振动来对药品、食品、矿产物质、金属、树脂原材料等各种粉体进行分级的功能。该振动筛机1A具备配设于架台2的上方的振动板3。
[0066] <振动板>
[0067] 振动板3由在中央具有用于安装后述的筛容器6的安装用孔的在俯视下呈八边环形的形状的所需厚度的板状构件构成。在振动板3与架台2之间，沿着振动板3的周向以规定的配置而配设有多根(在本例中为12根)压缩螺旋弹簧(弹性支承体)4，由这些压缩螺旋弹簧4将振动板3支承为振动自如。
[0068] 加强板5沿着振动板3的外周缘设置于振动板3。该加强板5是将带状板材与振动板3的外周缘形状对应地折弯而形成的构件，在振动板3的大致整周以从振动板3的下侧板面向铅垂下方突出的方式紧贴固定。由此，能够抑制振动板3的重量增加，且提高振动板3的刚性。因此，即便采用了高输出的振动马达30，也能够防止振动板3挠曲或产生扭转于未然，由此，能够采用高输出的振动马达30，能够实现分级能力的提高。
[0069] <筛容器>
[0070] 在振动板3的安装用孔中组装有筛容器6。筛容器6主要包括被投入分级对象的粉体的上下开口的筛框体7、以及以能够装卸的方式装配于筛框体7的上侧开口的盖体8。在盖体8的中央部形成有分级对象的粉体的投入口8a。
[0071] <筛框体>
[0072] 如图2的(a)及(b)所示，筛框体7通过将上下能够分离的上侧分割筛框7a和下侧分割筛框7b组合而构成。
[0073] 如图2的(b)所示，上侧分割筛框7a包括上下开口的圆筒形状的上侧分割筛框主体10、从上侧分割筛框主体10的下端部在整个周向区域向径向外侧伸出的凸缘部11、以及从上侧分割筛框主体10的上端部在整个周向区域以朝外上方倾斜的方式伸出的锥形凸缘部
12。在该上侧分割筛框7a的凸缘部11，在整周装配有圆环状的密封件13。
12。在该上侧分割筛框7a的凸缘部11，在整周装配有圆环状的密封件13。
[0074] 如图2的(a)所示，在上侧分割筛框7a中的前后方向的一侧(在图2的(a)中为左侧)，以从上侧分割筛框主体10的圆筒壁面突出的方式安装有排出管道14。该排出管道14发挥将在分级处理时残留在后述的网具40上的残留粉体向外部导出的作用。
[0075] 如图2的(b)所示，下侧分割筛框7b包括下侧分割筛框主体20、以及以与上侧分割筛框7a中的凸缘部11对应的方式从下侧分割筛框主体20的上端部在整个周向区域向径向外侧伸出的凸缘部21。在该下侧分割筛框7b的凸缘部21，在整周装配有圆环状的密封件22。
[0076] 下侧分割筛框主体20构成为具有上下开口的圆筒形状的圆筒部25，如图2的(a)所示，在该圆筒部25的下侧一体地相连设置有趋向下方而前端变细的漏斗状的溜槽部26，在该溜槽部26的下侧一体地相连设置有使该溜槽部26内的粉体向下方落下、排出的排出口部27。
[0077] <振动马达>
[0078] 如图1的(a)及(b)所示，在下侧分割筛框7b上以沿着左右方向贯穿的方式配设有梁构件28，在该梁构件28的两端分别紧贴固定有马达安装板29，在各马达安装板29安装有振动马达30。各振动马达30是通过设置于转子轴的两端部的偏心锤的旋转而产生振动的马达，对此省略基于图示的详细说明。
[0079] 如图2的(a)所示，在振动马达30中，其转子轴的轴线SR相对于水平轴线SL所成的角度θ设定为55°～65°的范围，在本例中，以θ＝60°倾斜配置。需要说明的是，在左右各振动马达30中，一方的振动马达30与另一方的振动马达30以彼此呈相反相位的方式配置，即在从左右方向的一侧观察时，投影到铅垂面上的一方的振动马达30与另一方的振动马达30相对于水平角度而左右对称(同角度)地配置。这样，能够确保必要的水平方向的振动分量，且最大限度确保铅垂方向的振动分量，因波动运动而后述的网具40上的粉体被剧烈地掀起并与后述的网43、44碰撞，由此粉体粒子的凝集被粉碎、分散，因此能够进一步提高分级能力。
[0080] <盖体与上侧分割筛框的接合构造>
[0081] 如图2的(b)所示，在盖体8的外周缘与上侧分割筛框7a的锥形凸缘部12之间，对两者的间隙进行密封的盖密封件31以支承于环状板32的状态插设。在盖体8与上侧分割筛框7a的对接部分卷缠有能够对盖体8的外周缘与上侧分割筛框7a的锥形凸缘部12进行夹持的截面为V字状的紧固带33，通过利用该紧固带33进行紧缚，能够将盖体8与上侧分割筛框7a紧固连结，并且通过解除该紧固带33的紧缚，能够相对于上侧分割筛框7a取下盖体8。
[0082] <网具>
[0083] 如图2的(b)所示，在筛框体7中的上侧分割筛框7a与下侧分割筛框7b之间组装有网具40。网具40主要包括构成网具主体41的网具框架42及加强网43、筛网44、以及紧固带45。
[0084] <网具框架>
[0085] 如图3所示，网具框架42具有上侧圆环状板面部42a、下侧圆环状板面部42b、外侧圆筒部42c及内侧圆筒部42d，是使截面为四边环状的方管型材弯成圆环状而得到的构件。这样，能够确保网具40的轻量化，且容易确保即便由分割筛框7a、7b夹持也不会被压扁到不能使用的程度的强度。
[0086] 在网具框架42由分割筛框7a、7b夹持时，上侧圆环状板面部42a与上侧分割筛框7a的凸缘部11对置，并且下侧圆环状板面部42b与下侧分割筛框7b的凸缘部21对置，上述的圆环状板面部42a、42b经由密封件13、22而夹持于分割筛框7a、7b的凸缘部11、21。这样，网具框架42完全地配设于分割筛框主体10、20的框外，在分级对象的粉体的筛分中实质发挥功能的加强网43及筛网44配设于上下的分割筛框主体10、20的框内整个区域，能够实现在粉体的筛分中发挥功能的加强网43及筛网44的有效面积的最大化，能够更加效率良好地筛分分级对象的粉体。另外，能够利用密封件13、22来可靠地防止从分割筛框7a、7b与网具40之间漏出分级对象的粉体。需要说明的是，上侧圆环状板面部42a及下侧圆环状板面部42b相当于本发明的“被夹持面部”。
[0087] 外侧圆筒部42c将上侧圆环状板面部42a及下侧圆环状板面部42b的外周缘彼此连结，且以面对分割筛框7a、7b的径向外侧的方式配设。另一方面，内侧圆筒部42d将上侧圆环状板面部42a及下侧圆环状板面部42b的内周缘彼此连结，且以面对分割筛框7a、7b的径向内侧的方式配设。
[0088] 如图5的(a)所示，在网具框架42中，外径 设定为400～1140mm的范围，内径设定为352～1080mm的范围。
[0089] 如图5的(b)所示，网具框架42被分割筛框7a、7b的凸缘部11、21夹持的圆环状板面部42a、42b形成为具有从该网具框架42的中心侧朝向径向外侧而朝上倾斜那样的翘曲的形状。该网具框架42中的翘曲的大小由圆环状板面部42a、42b中的网具框架42的径向的一端侧与另一端侧的高低差ΔH规定，高低差ΔH设定为0.5～1.5mm。需要说明的是，为了方便说明，在图5的(b)中，仅示出上侧圆环状板面部42a的高低差ΔH而规定了网具框架42的翘曲的大小，但也可以以下侧圆环状板面部42b的高低差规定网具框架42的翘曲的大小。
[0090] 当具有这样的翘曲的网具框架42被分割筛框7a、7b的凸缘部11、21夹持时，网具框架42以消除翘曲的方式变形，伴随于此，如图5的(c)所示那样，筛网44整体被向网具框架42的径向外侧以适当的张力拉伸。由此，以对加强网43进行覆盖的方式覆盖于网具框架42的筛网44以不会发生损伤而保持高的张力的状态密接于加强网43，从而筛网44被加强网43稳定地支承，能够充分发挥筛网44的分级性能。
[0091] <加强网>
[0092] 如图4的(a)所示，加强网43以将网具框架42的开口封闭的方式展开设置，在网具框架42的开口展开了的状态下通过例如缝焊等紧贴同定手段而紧贴固定于内侧圆筒部42d的上缘部。作为加强网43，例如使用不锈钢制且网眼比较粗大的加强网。
[0093] <筛网>
[0094] 筛网44以对加强网43进行覆盖并且从加强网43上垂挂于网具框架42的外周面的方式覆盖于网具主体41。作为筛网44，使用与加强网43相比网眼较细的片状的例如尼龙制(不锈钢制当然也可以)的筛网。并且，通过以将筛网44夹在中间的方式卷缠于网具框架42(外侧圆筒部42c)的外周面侧的紧固带45的紧固，筛网44被紧缚、固定于网具主体41，另一方面，通过松缓紧固带45，能够将筛网44从网具主体41取下，为此，筛网44以能够装卸的方式装配于网具主体41。
[0095] 这样，在网具框架42展开设置的加强网43作为从下侧支承筛网44的加强件发挥功能，以覆盖加强网43的方式在网具主体41上能够装卸地装配的筛网44作为在粉体的分级处理中实质上做出贡献的网而发挥功能，因此仅通过更换筛网44，就能够容易进行谋求恢复网具40的功能的换网。
[0096] <紧固带>
[0097] 如图4的(b)及(c)所示，紧固带45包括带构件46及带径调节机构47。
[0098] <带构件>
[0099] 带构件46弯曲成形为环状以便能够以在与网具框架42(外侧圆筒部42c)的外周面之间夹入筛网44的方式卷绕于网具框架42的外周面侧，且带构件46由例如不锈钢等金属材料制作而成。
[0100] <带径调节机构>
[0101] 带径调节机构47附设于带构件46的外周面侧，具备壳体48、主轴49及多个蜗杆槽50，具有调节带构件46的带径的大小的功能。在此，壳体48安装于带构件46的一端侧。主轴
49具有以旋转自如的方式支承于壳体的轴部，在轴部的外周形成有在壳体48的内部配设的未图示的蜗杆齿。多个蜗杆槽50形成于带构件46的另一端侧以便与主轴49的蜗杆齿啮合。
49具有以旋转自如的方式支承于壳体的轴部，在轴部的外周形成有在壳体48的内部配设的未图示的蜗杆齿。多个蜗杆槽50形成于带构件46的另一端侧以便与主轴49的蜗杆齿啮合。
[0102] 在带径调节机构47中，将带构件46的另一端侧插入壳体48内，以使蜗杆槽50与主轴49的蜗杆齿啮合的方式操作主轴49，由此成为能够对网具框架42使用紧固带45的状态。在该状态下，当对主轴49以例如紧固螺栓的方式进行旋转操作时，在通过主轴49的蜗杆齿和与之啮合的蜗杆槽50进行的丝杠进给作用下，带构件46的另一端侧沿着一端侧地移动以使带构件46缩径，从而配设于带构件46的内侧的被紧缚物(在本例中为筛网44)被紧固。这样，即便使用的筛网44的网眼、线径发生了变更，也能够通过紧固带45而容易地将筛网44紧缚、固定于网具框架42。
[0103] 在带径调节机构47中，通过以解除主轴49的蜗杆齿与蜗杆槽50的啮合的方式操作主轴49，能够相对于网具框架42取下紧固带45。
[0104] <上侧分割筛框与下侧分割筛框的接合构造>
[0105] 如图2的(a)及(b)所示，在上侧分割筛框7a的外周面上，在周向上以规定间距突出设置有多个钩挂托架60。该钩挂托架60在向上侧分割筛框7a的径向外侧开放的纳入口60a的两侧设置有一对钩挂部60b。
[0106] 在振动板3的上表面设置有在伏卧状态位置与立起状态位置之间摆动自如的摆动螺栓61，在所述伏卧状态位置，摆动螺栓61伏卧于该振动板3侧，在所述立起状态位置，摆动螺栓61以架设于该振动板3与钩挂托架40之间的方式立起。并且，通过与处于立起状态位置的各摆动螺栓61螺合并落座于钩挂托架60的螺母62的紧固，上侧分割筛框7a与下侧分割筛框7b被紧固连结。
[0107] 这样，通过螺母62相对于摆动螺栓61的紧固，从而上侧分割筛框7a与下侧分割筛框7b被可靠地紧固连结，因此即便因采用高输出的振动马达30而铅垂方向的振幅增大，也不会在上侧分割筛框7a与下侧分割筛框7b的接合部分产生松动，能够防止由该松动引起的铅垂方向的振动运动的损失于未然。另外，即便在筛网44从上侧分割筛框7a与下侧分割筛框7b的对接部分超出了的状态下进行了螺母62相对于摆动螺栓61的紧固，也并非是摆动螺栓61直接接触于该对接部分而进行紧固的情况，而是通过使来自摆动螺栓61的轴向力经由上侧分割筛框7a和下侧分割筛框7b间接地作用于该对接部分来进行紧固，因此不会咬入筛网44而发生破损。
[0108] <换网作业>
[0109] 接着，说明在第一实施方式的振动筛机1A中，与谋求恢复网具40的功能的换网作业相伴的筛网44的安装作业。
[0110] 首先，如图6的(a)所示，在已装配到下侧分割筛框7b的凸缘部21的密封件22上，以使网具框架42与下侧分割筛框主体20(参照图2的(b))同心的方式放置网具主体41。
[0111] 接下来，如图6的(a)～(b)所示，使筛网44覆盖于网具主体41的加强网43上，对于已成为从加强网43上垂挂于网具框架42(参照图6的(a))的外周面侧的状态的筛网44，以将该状态下的筛网44夹在紧固带45与网具框架42之间的方式将紧固带45卷缠于网具框架42的外周面侧，如图6的(b)～图7的(a)所示，使用紧固工具65对带径调节机构47的主轴49例如以紧固螺栓的方式进行旋转操作并使紧固带45的带构件46缩径来对筛网44进行紧固，由此将筛网44紧缚、固定于网具主体41(网具框架42)。需要说明的是，在筛网44中从紧固带45超出的多余的部分被适当切割，或者被折叠且在通过后述的作业而放置上侧分割筛框7a时，收容于上侧分割筛框7a的内部。
[0112] 接下来，如图7的(b)所示，在上侧分割筛框7a的凸缘部11装配的密封件13隔着筛网44抵接于网具框架42的整个区域，且以使上侧分割筛框主体10与网具框架42同心的方式将上侧分割筛框7a放置于网具40之上。
[0113] 接下来，如图8的(a)～(b)所示，使各摆动螺栓61顺次处于立起状态位置而架设于钩挂托架60，逐渐对螺合于各摆动螺栓61的螺母62进行紧固而使螺母62落座于钩挂托架60，对已落座于钩挂托架60的螺母62进一步进行紧固，从而使来自摆动螺栓61的轴向力经由上分割筛框体7a、下侧分割筛框7b而间接地作用于上侧分割筛框7a与下侧分割筛框7b的对接部分并进行紧固，由此将上侧分割筛框7a与下侧分割筛框7b紧固连结。这样，与换网作业相伴的筛网44的安装作业完成，并且成为能够作为振动筛机1A使用的状态。此时，当使振动筛机1A工作时，在带径调节机构47可能与筛框体7的周边设备例如摆动螺栓61干涉的情况下，需要对筛框体7进行分解而重新放置网具40以避免带径调节机构47与摆动螺栓61干涉这样的大规模的作业，但通过以解除带径调节机构47中的主轴49的蜗杆齿与蜗杆槽50的啮合的方式操作主轴49，从而相对于网具框架42仅将紧固带45取下并只是以避免带径调节机构47与摆动螺栓61干涉的方式进行重新装配，就能够容易地避免带径调节机构47与摆动螺栓61的干涉。
[0114] <分级处理动作>
[0115] 对于通过上述的筛网44的安装作业而成为了能够使用的状态的振动筛机1A，将分级对象的粉体投入上侧分割筛框7a中。接下来，将盖体8装配于上侧分割筛框7a，并利用紧固带33对两者进行紧固连结。然后，通过使左右的振动马达30同步工作，来对投下到网具40上的分级对象的粉体施加振动而进行筛分。
[0116] 从振动马达30向筛容器6传递纵向的振动分量和横向的振动分量，在筛容器6的纵横的振动运动所引起的波动运动下，网具40上的粉体被剧烈地掀起并与网43、44碰撞，由此粉体粒子的凝集被粉碎、分散。在这样的分级处理中通过筛网44后的粉体从下侧分割筛框7b的排出口27向外部排出。另一方面，残留在筛网44上的残留粉体经由排出管道14向外部排出。
[0117] 根据第一实施方式的振动筛机1A，网具框架42以使其外周面朝向分割筛框7a、7b的径向外侧露出的方式由分割筛框7a、7b夹持，因此与在分级对象的粉体的筛分中实质上不发挥功能的网具框架104完全地配设于筛框体101(上侧分割筛框101a)的框内的结构的以往的振动筛机100(参照图11)相比，在粉体的筛分中实质上发挥功能的加强网43及筛网44的有效面积变大，并且在网具框架42的外周面侧装配的紧固带45朝向分割筛框7a、7b的径向外侧露出。因此，能够与以往相比效率良好地筛分分级对象的粉体，并且能够使紧固带
45不与筛框体7干涉地将网具40组装于筛框体7。
45不与筛框体7干涉地将网具40组装于筛框体7。
[0118] 〔第二实施方式〕
[0119] 图9中示出了本发明的第二实施方式的振动筛机的主要部分放大剖视图。另外，在图10中，作为表示在第二实施方式的振动筛机中使用的网具框架的图，分别示出了俯视图(a)、纵剖视图(b)及用于说明筛网的拉伸动作的示意图(c)。需要说明的是，在第二实施方式的振动筛机中，对于与第一实施方式的振动筛机相同或同样的构件，在图中标注同一附图标记并省略其详细的说明，以下，以第二实施方式的振动筛机所特有的部分为中心进行说明。
[0120] 如图9所示，在第二实施方式的振动筛机1B中，网具70具备将加强网43展开设置于圆环状的网具框架72而成的网具主体71。在此，网具框架72具有由分割筛框7a、7b的凸缘部11、21夹持的圆环状板面部72a和从圆环状板面部72a的外周缘向下方突出设置的外侧圆筒部72c，并通过使截面为L字形的等边角钢、所谓的角型材弯成圆环状并对其两端进行焊接而成。这样，在构造上，不具有中空部的圆环状板面部72a被分割筛框7a、7b的凸缘部11、21夹持，由此网具40固定于筛框体7，因此能够可靠地防止在将网具40固定于筛框体7时网具框架72被压扁到不能使用的程度那样的变形，能够防止紧缚、固定于网具框架72的筛网44的张力因网具框架72的变形而发生松动的情况于未然。需要说明的是，圆环状板面部72a相当于本发明的“被夹持面部”。
[0121] 如图10的(a)所示，网具框架72的外径 被设定为400～1140mm的范围，内径被设定为352～1080mm的范围。
[0122] 如图10的(b)所示，网具框架72的被分割筛框7a、7b的凸缘部11、21夹持的圆环状板面部72a形成为具有从该网具框架72的中心侧朝向径向外侧而朝上倾斜那样的翘曲的形状。该网具框架72中的翘曲的大小由圆环状板面部72a中的网具框架72的径向的一端侧与另一端侧的高低差ΔH规定，高低差ΔH被设定为0.5～1.5mm。
[0123] 当具有这样的翘曲的网具框架72被分割筛框7a、7b的凸缘部11、21夹持时，网具框架72以不发生翘曲的方式进行变形，伴随于此，如图10的(c)所示，筛网44的整体被向网具框架42的径向外侧以适当的张力拉伸。由此，以对加强网43进行覆盖的方式覆盖于网具框架42的筛网44以不会发生损伤而保持高的张力的状态密接于加强网43，从而筛网44被加强网43稳定地支承，能够充分发挥筛网44的分级性能。因此，通过第二实施方式的振动筛机1B，也起到与第一实施方式的振动筛机1A同样的作用效果。
[0124] 产业上的可利用性
[0125] 本发明的振动筛机具有能够比以往效率良好地筛分分级对象的粉体并且能够使紧固带不与筛框体干涉地将网具组装于筛框体这样的特性，因此例如能够较佳地用作药品、食品、矿产物质、金属、树脂原材料等各种粉体的分级处理的用途。
[0126] 附图标记说明：
[0127] 1A、1B 振动筛机；
[0128] 7 筛框体；
[0129] 7a 上侧分割筛框；
[0130] 7b 下侧分割筛框；
[0131] 10 上侧分割筛框主体；
[0132] 11 凸缘部；
[0133] 13 密封件；
[0134] 20 下侧分割筛框主体；
[0135] 21 凸缘部；
[0136] 22 密封件；
[0137] 40 网具；
[0138] 41 网具主体；
[0139] 42 网具框架；
[0140] 42a 上侧圆环状板面部(被夹持面部)；
[0141] 42b 下侧圆环状板面部(被夹持面部)；
[0142] 42c 外侧圆筒部；
[0143] 42d 内侧圆筒部；
[0144] 43 加强网；
[0145] 44 筛网；
[0146] 45 紧固带；
[0147] 46 带构件；
[0148] 47 带径调节机构；
[0149] 48 壳体；
[0150] 49 主轴；
[0151] 50 蜗杆槽；
[0152] 70 网具；
[0153] 71 网具主体；
[0154] 72 网具框架；
[0155] 72a 圆环状板面部(被夹持面部)；
[0156] 72c 外侧圆筒部。
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