技术领域
[0001] 本
发明涉及一种可用于分离固体物料的振动筛，包括重量为几吨的筛分容器，在该筛分容器中设置有筛分装置。筛分容器设置成相对于
水平面稍微倾斜，并以高的
角速度旋转和振动。
背景技术
[0002] 在固体物料的分离中使用的振动筛是已知的。已知的振动筛设有筛分容器，该筛分容器为长方形且重量为几吨，在筛分容器内设有筛分装置，该筛分装置位于相应的筛分平面上，该筛分平面相对于水平振动平面以预定角度倾斜。筛分容器靠在固定的支承结构上，该支承结构具有
定位在筛分容器的角上的支承腿。每个支承腿具有由弹性材料制成的减震元件。
[0003] 筛分容器通过旋
转轴以每分钟大约100转至300转的角速度相对于固定的支承结构以振动方式运动，
旋转轴在端部支承在一偏心元件上，筛分容器的下部与所述偏心元件配合。偏心元件和筛分容器之间的配合通过适当的机械联接元件实现。
[0004] 旋转轴是具有用作平衡
质量的可调节
配重元件的结构的一部分，并通过适当的驱动装置运动。
[0005] 一般地，偏心元件与筛分容器下部的中心区域一致地设置。
[0006] 在最佳条件下，体部的振动发生在水平筛分平面上，因此，在该振动期间，体部的壁保持在相对于竖直面平行的状态中。
[0007] 这种振动筛的一个缺点是，由于具有非常大质量的容器以很高的角速度振动而产生的静态和动态应
力带来了高负荷，使得所述最佳振动状态不能得以维持；换句话说，高负荷引起了不必要的振动，即水平振动平面之外的振动，并引起不均匀的负载状态在不同的支承部件上随时间变化迅速，从而减少了这些支承部件的使用寿命。
[0008] 所述不必要的振动可能发生在两个不同且垂直的竖直面上：一个是纵向(
俯仰)振动，另一个是横向(测滚)振动。这些不必要的振动对筛分容器的结构带来不可弥补的损伤。
[0009] 另一个缺点是，由于所述
应力，设置在筛分容器支承腿上的由弹性材料制成的减震元件逐渐损坏。这使得所述减震元件的维护特别昂贵，一个原因是所采用弹性材料价格昂贵，另一原因是维护和更换(对振动筛操作)的频繁干涉。
[0010] 在DE-C-214.999中描述了已知的振动筛，该振动筛设有两个筛分容器，这两个筛分容器靠在连接到
曲轴的四个偏心销上，并沿容器的侧边两两地设有球面支座。偏心销既支承筛分容器还决定其振动。
[0011] 在FR-A-323.693中描述了另一种振动筛，筛分容器的四个角由连接到容器相应角上的支承件支承以使容器振动，其中，旋转轴和偏心装置集成在支承件中。同样，在这种情况下，支承和振动基本上由元件自身决定，并位于容器的四个角处的相同
位置。
[0012] 如上所述的两种方案具有会引起偏心机构的过大机械应力和由此带来的不能确保精确地旋转和/或振动的缺点。
[0013] FR-A-2.685.879中示出另一个已知方案，其中包括具有移动筛分容器的振动筛，筛分容器由位于容器一端的单个偏心机构旋转运动。偏心机构设置有固定在旋转
传动轴上的主中心配重和沿反方向旋转的位于中心配重侧边的两个配重，这些配置仅平衡
离心力但不抵销由于施加所述离心力而产生的倾斜转矩。与偏心机构相对地设有由层叠弹性体制成的悬架。
[0014] 最后，US-A-3.444.999示出自由运动的振动筛，该振动筛不被机械偏心装置控制，而是像
汽车轮胎一样，由气腔减震，振动体部设置在所述气腔上。
[0015] 本发明的目的是获得有效地容许保持最佳振动状态和旋转和/或振动的精确同步性的振动筛，该振动筛的大多数受力部件因此不受快速损坏和/或不可弥补的损伤，所述受力部件特别是偏心元件和筛分容器之间的联接系统以及与支承腿和筛分容器本身联结的
悬挂装置。
[0016] 本
申请人已设计、测试并实施了本发明以克服
现有技术的缺点并获得这些及其它目的和优点。
发明内容
[0017] 在根据本发明的一个方面中提出了本发明并说明了本发明的特征，其中，在该方面中提出了一种振动筛，该振动筛包括筛分容器和振动装置；该筛分容器内设有筛分装置，该筛分装置位于相对于水平振动平面重合或倾斜的确定的筛分平面上；该振动装置能够相对于固定支承结构使所述筛分容器运动，使得所述筛分容器实现位于所述水平振动平面的受控圆形轨迹上的旋转运动；其中，所述振动装置包括设有第一旋转轴的第一运动单元，所述第一旋转轴与第一偏心元件联结，该第一偏心元件与所述筛分容器配合，其特征在于，所述固定支承结构在周边上设有与振动装置分开的支承腿，该支承腿能够支承筛分容器，在所述支承腿和所述筛分容器之间设有水压动力或油压动力型的相应的悬挂和减震装置；所述振动装置还包括具有至少第二旋转轴的第二运动单元，所述第二旋转轴设有与所述筛分容器配合的第二偏心元件，该第二偏心元件与第一偏心元件沿与所述筛分容器的下表面的中心线重合设置的纵轴线对齐；传动装置使所述第一旋转轴与所述第二旋转轴互相连接，使得第一旋转轴和第二旋转轴具有相同的角速度。
[0018] 在根据本发明的另一些方面中描述了本发明的其它特征或对主发明思想的变型。以下对这些方面进行具体描述。
[0019] 根据本发明的另一方面，所述第一偏心元件相对于所述第一旋转轴的偏心距的值与所述第二偏心元件相对于所述第二旋转轴的偏心距的值可以相等或彼此不同。
[0020] 根据本发明的另一方面，支承腿设置在固定支承结构的相应的四个角处。
[0021] 根据本发明的另一方面，该振动筛包括第一配重元件和第二配重元件，所述第一配重元件安装成与设置在所述筛分容器下方的所述第一偏心元件固定连接，所述第二配重元件安装成与第三旋转轴的上部固定连接并设置在所述筛分容器上方，所述第三旋转轴与所述第一偏心元件固定连接并共轴线。
[0022] 根据本发明的另一方面，所述悬挂和减震装置包括容器元件以及支承和滑动元件，所述容器元件安装在相应的支承腿上，所述支承和滑动元件与所述筛分容器固定连接，并能够随着所述筛分容器的旋转和振动而在所述容器元件的滑动面上滑动。
[0023] 根据本发明的另一方面，所述悬挂和减震装置的每个支承和滑动元件在下部设有朝向所述滑动面的座部，加压
流体、加压水和/或加压油能够注入所述座部，以产生对所述筛分容器的水压动力或油压动力的减震作用以及支承力。
[0024] 根据本发明的另一方面，所述悬挂和减震装置的每个容器元件设有能够向与所述支承和滑动元件相对应的所述滑动面发送所述加压流体的引
导管，并具有用于排出所述加压流体的相应的排出管。
[0025] 根据本发明的另一方面，所述悬挂和减震装置包括球状元件，该球状元件能够与所述支承和滑动元件的上部以及所述筛分容器的相应连接元件的下部配合，以使筛分容器的布置适应滑动面上的支承和滑动元件的支承。
[0026] 根据上述目的，振动筛包括内部设置有筛分装置的筛分容器，该筛分装置位于相对于水平振动平面重合或倾斜的确定的筛分平面上，并且还包括能够相对于固定支承结构移动筛分容器的振动装置，使得筛分容器实现位于所述水平振动平面的受控圆形轨迹上的振动。所述振动装置包括设置有第一旋转轴的第一运动单元，该第一旋转轴与第一偏心元件联结，第一偏心元件与筛分容器相配合。
[0027] 根据本发明的特征性特点，在固定支承结构的周边上设置与振动装置分开的支承腿，该支承腿能够支承筛分容器，在支承腿和筛分容器之间设置有相应的水压动力或油压动力的悬挂和减震装置，
[0028] 所述振动装置还包括具有至少第二旋转轴的第二运动单元，第二旋转轴设置有与筛分容器相配合的第二偏心元件，该第二偏心元件与第一偏心元件沿与筛分容器下表面的中心线基本重合的纵轴线对齐。
[0029] 传动装置能够使第一旋转轴和第二旋转轴互相连接，使得第一旋转轴和第二旋转轴具有相同的角速度。
[0030] 根据本发明，由于所有机械应力和
热膨胀都影响固定支承结构的支承腿，因此，偏心元件仅传递适当的旋转/振动并保持所述运动的同步性，这样就不会有机械震动产生并且没有热膨胀的危险。
[0031] 有利地，所述第一偏心元件相对于所述第一旋转轴的偏心距的值等于所述第二偏心元件相对于所述第二旋转轴的偏心距的值。
[0032] 这样，仅有旋转运动施加给筛分容器，因此筛分容器的
侧壁始终保持平行于穿过所述两个旋转轴的旋转轴线的纵轴线。
[0033] 此外，有利地，两个偏心距的值都可变化，因此所述圆形轨迹的半径可根据选择确定。
[0034] 根据变型，为了向筛分容器施加横向振动以及旋转运动，两个偏心距的值可彼此不同。
[0035] 根据本发明制造的振动筛，由于采用了两个偏心元件以及其沿筛分容器的中心线对齐的特定布置方式，而容许保持其中筛分容器位于水平面上的最佳振动状态，从而防止沿纵向(俯仰)和横向(测滚)的不希望的竖直振动，并防止使筛分容器离开其壁的平行状态的振动。
[0036] 由于支承筛分容器的支承腿和使容器运动的偏心元件之间的区别，由此制造的振动筛的大多数受力部件更不会受快速损坏和/或不可弥补的损伤，所述受力部件特别是偏心元件和筛分容器之间的联接系统。
[0037] 本发明不需要采用由弹性材料制成的减震器元件，并容许使用设置在固定支承结构的相应支承腿和筛分容器之间的水压动力或油压动力类型的悬挂和减震装置，与现有技术相比，该悬挂和减震装置结构简化、价格低廉，此外不易损坏或产生不可弥补的损伤。由于偏心装置给予的精确的同步以及支承腿和相应的悬挂和减震装置给予的支承和减震作用，筛分容器随着其旋转和/或振动运动“浮动”，在其轨迹内没有任何类型的扰动。
[0038] 根据优选方案，悬挂和减震装置包括安装在相应的支承腿上的容器元件如杯件以及支承和滑动元件如
块件，该支承和滑动元件与筛分容器固定连接，并能够随着筛分容器的旋转和/或振动在容器元件的滑动面上滑动。每个支承和滑动元件的下部设置有
插件，该插件由低
摩擦系数的材料如 制成，并能够在滑动面上滑动。
[0039] 此外，每个支承和滑动元件的下部具有朝向滑动面的座部，流体、水和/或油在压力下能够注入所述座部中，以产生对筛分容器的水压动力或油压动力的减震作用以及支承力。
[0040] 每个容器元件设有能够向与支承和滑动元件对应的滑动面输送加压流体的引导管，并具有用于排出流体的相应的管子。
[0041] 根据本发明的另一特征，在第一运动单元的第一偏心元件的轴线上安装两个配重元件，一个在筛分容器的下方，一个在筛分容器的上方，这两个起到平衡质量的作用的配重元件抵销离心力和由于该离心力而产生的倾斜转矩，并稳定筛分容器自身的振动。
附图说明
[0042] 通过下文结合附图对作为非限定性示例给出的优选实施形式的说明中，可以清楚地看到本发明的这些及其它特点，其中：
[0043] -图1是根据本发明的振动筛的侧视图；
[0044] -图1a示出图1的第一放大的细节；
[0045] -图1b示出图1的第二放大的细节；
[0046] -图2是图1中振动筛的正视图；以及
[0047] -图3是图1中振动筛的
支架和两个运动单元的平面图。
具体实施方式
[0048] 参照图1，振动筛10包括筛分容器12和用于排出已筛分的物料的单元19，在所述筛分容器上安装有用于供给要筛分的物料的进料单元11。
[0049] 总的说来，筛10的重量可为2吨到20吨，比如重4.6吨。
[0050] 容器12具有基本上为长方形的下表面13和相应的上表面以及四个竖直的壁。
[0051] 比如，不包括进料单元11和排出单元19的容器12的大小为：长4,100毫米、高1,500毫米、宽2,700毫米。
[0052] 容器12放置在支架15的六条支承腿14上，其中四条腿14设置在支架15的相应角C处，还有两条腿位于中间。很明显，腿14的数目可以减少，最少为三个，也可以根据需要而增多。比如，可能具有位于支架15的四个角C处的四条腿14。或者可以有两条腿14在相同侧的两个角C处，第三条腿14在相对侧的中心处。
[0053] 每条支承腿14都设置有相应的流体动力悬架16，这将在本
说明书的下文中进行详细说明。
[0054] 在容器12内设有类型已知且未在图中示出的筛分装置，该筛分装置位于相应的筛分平面P上，该平面P相对于水平振动平面X以预定角度α倾斜(如图1所示)，角度α比如大约6度。为了本发明的目的，筛分平面P相对于水平振动平面X的倾角甚至可能不存在，从而筛分平面P与水平振动平面X重合。
[0055] 振动筛10包括设置在中心位置并与容器12的下表面13直接联结的第一运动单元18。第一运动单元18能够决定处于容器12的水平振动平面X(图1)上的圆形轨迹上的振动。
[0056] 特别地，运动单元18包括旋转轴20，该旋转轴通过相应的
马达22绕竖直轴线Y选择性地旋转。这种情况下，马达22的旋转轴23通过传动带在运动学上连接到旋转轴20。
[0057] 偏心元件24与旋转轴20相联结并设置在轴线Y′上，该轴线平行于竖直轴线Y且与竖直轴线Y具有定值的偏心距E1，这种情况下所述偏心距E1在20mm和60mm之间。
[0058] 偏心元件24与容器12的下表面13配合，以确定容器12相对于水平面X的所述振动。
[0059] 筛10还包括沿纵轴线X′(图3)与第一运动单元18对齐布置的第二运动单元26，所述纵轴线X′与水平面X和穿过振动筛10的中心线的竖直面的交接线重合。
[0060] 第二运动单元26(图1b)包括绕自身的竖直轴线Z旋转并在下端具有从动轮38的轴40。从动轮38通过传动带30在运动学上连接到第一运动单元18的旋转轴20上。因此，两个旋转轴20和40能够以同步
相位和相同的角速度旋转，该角速度在约每分钟150转到每分钟250转之间，在此为每分钟200转。
[0061] 轴40由具有板36的
框架和相应的凸缘42支承。轴40的上端还设置有旋转板44，第二偏心元件28安装在旋转板44上，第二偏心元件28布置在轴线Z′上，该轴线平行于竖直轴线Z且与竖直轴线Z具有定值的偏心距E2，在此，偏心距E2在20mm和60mm之间。
[0062] 第二偏心元件28通过杆46与容器12的上表面13的元件48相连。这样，第二偏心元件28也能给予容器12相应的振动，该振动与第一偏心元件24的振动同步并具有相同的角速度。
[0063] 特别地，第二偏心元件28沿所述纵轴线X′(图3)与运动单元18的第一偏心元件24对齐，以确定容器12的振动，而不会有除了水平面上的振动和在容器12的壁平行的条件下的振动之外的任何不想要的振动。
[0064] 根据希望筛分容器12进行的振动轨迹，第一偏心元件24相对于旋转轴20的偏心距E1的值和第二偏心元件28相对于旋转轴40的偏心距E2的值可根据选择而单独变化。在文中所述的实施形式中，两个偏心距E1和E2的值等于45mm。
[0065] 为了进一步稳定容器12的振动，第一配重32(图1和2)安装在第一偏心元件24上，第二配重34安装在竖直轴31的上端35处，该竖直轴31穿过容器12内部并与竖直轴线Y′同轴，因此也与第一偏心元件24同轴。
[0066] 两个配重32和34以相同的角位置、在与两个偏心距E1和E2所在一侧沿(与轴20的)直径相对的一侧安装(图3)，因此通过同步旋转，它们起到平衡质量的作用。
[0067] 特别地，轴31的上端35以预定长度伸出容器12外面，因此第二配重34也突出到容器12之外。
[0068] 因此，容器12被设置成在两个配重32和34之间在水平面上振动，从而显著地增加了稳定作用。
[0069] 通过利用两个对齐的偏心元件24和28以及有利地两个配重32和34而确定的稳定作用允许以简化的方式实现优选为水压动力或油压动力的所述流体动力悬架16。
[0070] 特别地，每个流体动力悬架16包括安装在相应支承腿14(图1a)上部的圆柱形的容器元件或杯件50。在每个杯件50的底部制成水平的滑动面54，该滑动面54具有
抛光表面以使该表面非常光滑。与容器12连接的支承元件或块件52可滑动地放置在表面54上。
[0071] 例如，块件52的直径大约为120毫米，并在下部设置由具有低摩擦系数和/或自润滑的材料制成的插件53，该材料例如
聚合物材料如 以允许以基本上较低的摩擦在表面54上滑动。
[0072] 此外，块件52的上部设有球状元件56(图1a)，该球状元件56的下部可滑动地插入块件52上部的相配的半球形凹部57内，球状元件56的上部插入与容器12相连接的连接元件58上的另一半球形凹部59内。连接元件58牢固地连接在容器12的下表面13上。
[0073] 这样，随着容器12的振动，块件52在表面54上滑动，其中始终保持被限制在杯件50内的滑动面54上。图1a示出块件52的这一运动，块件52的两个不同位置分别用虚线和实线示出。
[0074] 球状元件56与块件52和连接元件58的滑动式几何连接起到铰接点的作用，并使得以所述角度α倾斜的容器12的布置与块件52在水平面54上的设置相适应。
[0075] 此外，由于球状元件56，可以确定容器12的倾斜角的最小调节量，从而补偿支承面的可能的小的分离。
[0076] 为了减小作用于块件52上的摩擦、为了产生支承力和油压动力减震，通过与连续运行的回路63相连的引导管60，以约1巴至约50巴的压力将
润滑油引入容器50的滑动面54上，其中所述回路从图中未示出的油箱
抽取润滑油。
[0077] 特别地，润滑油从中央引入到滑动面54上，引入位置与所述插件53中制成的座部61相应。
[0078] 将加压油引入座部61内确定了油压动力支承力和在表面54与插件53之间形成油膜，这对块件52起到油压动力支承的作用。
[0079] 由于块件52的振动，油从座部61分配到整个表面54上并以相应的环形收集通道55回收，油从该环形收集通道55以环境压力通过也作为回路63的一部分的相应的排放管
62排出。
[0080] 在振动筛10的
实施例的有利形式中，对于大部分利用
螺栓连接在一起的结构元件，振动筛以模块化形式制造，因此可以容易地运输和快速组装。
[0081] 显然，在不脱离本发明的领域和范围的情况下，可以对上述振动筛10进行变型和/或增加部件。
[0082] 比如，可以通过与轴40而不是与轴20联结的单个
电动机、或者通过一个与轴20联结而另一个与轴40联结的同步控制的两个独立的电动机来为两个运动单元18和26提供驱动。
[0083] 还显然的是，尽管已参照具体实例对本发明进行了说明，本领域技术人员必当能获得具有
权利要求中限定的特征的振动筛的很多其它等同形式，因此都落入由权利要求限定的保护范围。
