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机油滤清器下壳级进模

阅读:1015发布:2020-08-19

专利汇可以提供机油滤清器下壳级进模专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种机油滤清器下壳 级进模 ,包括下壳级进模具,所述下壳级进模具呈长条状,所述下壳级进模具包括切工艺缺口构件、切外形构件、一次 拉深 构件、二次拉深及打包构件和下料构件,所述切工艺缺口构件、切外形构件、一次拉深构件、二次拉深及打包构件、下料构件的外形和尺寸与待加工产品一致,所述切工艺缺口构件、切外形构件、一次拉深构件、二次拉深及打包构件、下料构件依次从右至左排列且相互间隔固定距离;通过级进模,实现产品一次成型,加工效率成倍提高,工人劳动强度也降低了,降低了成本,而且得到的产品品质更高。,下面是机油滤清器下壳级进模专利的具体信息内容。

1.一种机油滤清器下壳级进模,其特征在于:包括下壳级进模具(1),所述下壳级进模具(1)呈长条状,所述下壳级进模具(1)包括切工艺缺口构件(11)、切外形构件(12)、一次拉深构件(13)、二次拉深及打包构件(14)和下料构件(15),所述切工艺缺口构件(11)、切外形构件(12)、一次拉深构件(13)、二次拉深及打包构件(14)、下料构件(15)的外形和尺寸与待加工产品一致,所述切工艺缺口构件(11)、切外形构件(12)、一次拉深构件(13)、二次拉深及打包构件(14)、下料构件(15)依次从右至左排列且相互间隔固定距离。
2.根据权利要求1所述的机油滤清器下壳级进模,其特征在于:所述下壳级进模具(1)通过模架(2)与外置冲压机配合实现,所述模架(2)包括上模座(21)、下模座(22)、上固定板(23)、下垫板(24)、脱料垫板(25)、脱料板(26)和下模板(27),所述上模座(21)与上固定板(23)通过螺栓固定,所述脱料垫板(25)和脱料板(26)通过螺栓固定连接,所述下模板(27)、下垫板(24)、下模座(22)依次从上至下排列并通过螺栓固定。

说明书全文

机油滤清器下壳级进模

技术领域

[0001] 本实用新型属于模具加工生产领域,特别涉及一种方便滤清器下壳加工的一次成型级进模。

背景技术

[0002] 机油滤清器的下壳,如图2中所示,外形较为复杂,凹凸不齐,传统的加工方法是采用多道工序,包括下料、拉深、成形和切外形,每个工序需要一台机器和一个工人操作,一个工序完成后人工搬到下一个工序继续加工,这种传统的加工方法存在一定的缺陷,加工效率低,工人劳动强度大,而且得到的产品参差不齐,废品率高。
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工效率高、劳动强度低的一次成型级进模。发明内容
[0004] 为解决上述现有技术加工效率低、劳动强度大等问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0005] 本实用新型提供一种机油滤清器下壳级进模,包括下壳级进模具,所述下壳级进模具呈长条状,所述下壳级进模具包括切工艺缺口构件、切外形构件、一次拉深构件、二次拉深及打包构件和下料构件,所述切工艺缺口构件、切外形构件、一次拉深构件、二次拉深及打包构件、下料构件的外形和尺寸与待加工产品一致,所述切工艺缺口构件、切外形构件、一次拉深构件、二次拉深及打包构件、下料构件依次从右至左排列且相互间隔固定距离。
[0006] 作为对本实用新型的改进,所述下壳级进模具通过模架与外置冲压机配合实现,所述模架包括上模座、下模座、上固定板、下垫板、脱料垫板、脱料板和下模板,所述上模座与上固定板通过螺栓固定,所述脱料垫板和脱料板通过螺栓固定连接,所述下模板、下垫板、下模座依次从上至下排列并通过螺栓固定。
[0007] 本实用新型的有益效果在于:通过级进模,实现产品一次成型,加工效率成倍提高,工人劳动强度也降低了,降低了成本,而且得到的产品品质更高。 附图说明
[0008] 图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
[0009] 图2为本实用新型中模架结构示意图。

具体实施方式

[0010] 下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0011] 请参阅图1,一种机油滤清器下壳级进模,包括下壳级进模具1,所述下壳级进模具1呈长条状,所述下壳级进模具1包括切工艺缺口构件11、切外形构件12、一次拉深构件13、二次拉深及打包构件14和下料构件15,所述切工艺缺口构件11、切外形构件12、一次拉深构件13、二次拉深及打包构件14、下料构件15的外形和尺寸与待加工产品一致,所述切工艺缺口构件11、切外形构件12、一次拉深构件13、二次拉深14及打包构件14、下料构件
15依次从右至左排列且相互间隔固定距离,模具在外置冲压机和模架2(如图2所示)的共同配合下完成5个工步,所述模架2包括上模座21、下模座22、上固定板23、下垫板24、脱料垫板25、脱料板26和下模板27,部件之间通过螺栓相互固定连接,级进模具1在油压机的带动下向下移动,完成切工艺缺口,完成后回到初始位置,这就是一个冲程,后续四个工步按上述运动过程一样,一个工步一个冲程,油压机的动和动作时间预先设置好,通过级进模实现产品的一次成型,一台机器即可完成,加工效率更高,工人劳动强度降低了,同时成本也相应降低,得到的产品一致性更好,产品品质更高,而传统的加工方法都是采用多个工序分开进行,每个工序一台机器一个工人操作,效率低,劳动强度大,没有成本优势。 [0012] 上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
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