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石墨真空成型模具

阅读:589发布:2020-05-12

专利汇可以提供石墨真空成型模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种 石墨 块 真空 成型 模具,包括 工作台 ,工作台上设有立柱,立柱上设有 挤压 座和滑块,立柱上设有顶板,工作台上设有下轴,下轴上设有空心柱和抽气口,下轴上连接有下模,挤压座上设有成形模,成形模上设有成形空心柱,顶板与滑块之间连接有上轴,上轴上连接有上模具,顶板上连接有液压工作站,液压工作站上通过输液管连接液压设备,抽气口上连接有输气管,输气管上连接有电磁 阀 、阀 门 、真空罐、防尘设备和真空 泵 。本发明具有结构巧妙,操作简便,功能实用,能够有效地将石墨块在被去除后的反弹释放值由1.6%降至0.8%,减少后续的工序,提高石墨块的 密度 和 质量 ,保护环境的优点。,下面是石墨真空成型模具专利的具体信息内容。

1.一种石墨真空成型模具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上设有立柱(2),所述立柱(2)上设有挤压座(3)和滑块(4),所述立柱(2)上设有顶板(5),所述工作台(1)上设有下轴(6),所述下轴(6)上设有空心柱(7)和抽气口(8),所述下轴(6)上连接有下模(9),所述挤压座(3)上设有成形模(10),所述成形模(10)上设有成形空心柱(23),所述顶板(5)与滑块(4)之间连接有上轴(12),所述上轴(12)上连接有上模具(11),所述顶板(5)上连接有液压工作站(24),所述液压工作站(24)上通过输液管(13)连接液压设备(14),所述抽气口(8)上连接有输气管(15),所述输气管(15)上连接有电磁(16)、阀(17)、真空罐(18)、防尘设备(19)和真空(20)。
2. 根据权利要求1所述石墨块真空成型模具,其特征在于:所述真空罐(18)上设有第一底座(21),所述真空泵(20)底部设有第二底座(22)。
3.根据权利要求1所述石墨块真空成型模具,其特征在于:所述下模(9)上设有防尘垫(25)。
4.根据权利要求3所述石墨块真空成型模具,其特征在于:所述防尘垫(25)的直径与成形空心柱(23)的直径相等。
5.根据权利要求1所述石墨块真空成型模具,其特征在于:所述液压工作站(24)连接在滑块(4)和挤压座(3)上。

说明书全文

石墨真空成型模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种石墨块成型模具,特别是一种石墨块真空成型模具。

背景技术

[0002] 目前,石墨块会用到航空航海等各个方面,从而对石墨块的密度稳定性的要求都非常的高,而一般都是直接压制然后进行循环的焙烧浸渍操作而成,操作过程繁杂,直接压制而成的石墨块密度不高,在使用中容易发生开裂的现象,而且直接压制而成的石墨块由于内部受到挤压,在从压制装置中取出后会发生反弹,反弹有时会达到1.6%,非常的影响产品质量

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了克服以上的不足,提供一种结构巧妙、功能实用,操作简便的石墨块真空成型模具。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种石墨块真空成型模具,包括工作台,工作台上设有立柱,立柱上设有挤压座和滑块,立柱上设有顶板,工作台上设有下轴,下轴上设有空心柱和抽气口,下轴上连接有下模,挤压座上设有成形模,成形模上设有成形空心柱,顶板与滑块之间连接有上轴,上轴上连接有上模具,顶板上连接有液压工作站,液压工作站上通过输液管连接液压设备,抽气口上连接有输气管,输气管上连接有电磁、阀、真空罐、防尘设备和真空
[0005] 本发明的进一步改进在于:所述真空罐上设有第一底座,真空泵底部设有第二底座。
[0006] 本发明的进一步改进在于:所述下模上设有防尘垫。
[0007] 本发明的进一步改进在于:所述防尘垫的直径与成形空心柱的直径相等。
[0008] 本发明的进一步改进在于:所述液压工作站连接在滑块和挤压座上。
[0009] 本发明与现有技术相比具有以下优点:本发明结构巧妙,操作简便,功能实用,能够有效地将石墨块在被去除后的反弹释放值由1.6%降至0.8%,能有效的减少后续的焙烧浸渍的循环操作的次数,减少后续的工序;
本发明上设有液压工作站,能够有效地对成形模内受挤压的石墨进行的平衡,有效减少石墨块在被取出后在空气内的反弹释放;本发明上通过输气管连接有真空泵,能够对受挤压的石墨进行抽真空的操作,能够有效的提高石墨块的密度和质量,提高石墨块的稳定性;
本发明通过输气管在真空泵之前安装有真空罐和防尘设备,能够有效地阻止抽取的气体中的石墨粉尘进入到真空泵中,影响真空泵的运作,同时真空罐能够收集这些石墨粉尘,防止其扩散到空气中,有效地保护环境;本发明在输气管上设有电磁阀和阀门,电磁阀能够有效地对控制真空罐、防尘设备及真空泵的工作情况,而阀门能够有效地切断真空罐、防尘设备及真空泵与进行挤压操作的部件的连接,而不影响进行挤压操作的部件的工作,方便检修,非常的方便实用,大大的提高了工作效率;下模上设有防尘垫,有效地避免了石墨粉尘直接进入到空心柱和输气管中,减少在抽真空时石墨粉尘随气体被抽走,提高石墨粉尘的利用率;真空罐上设有第一底座,真空泵底部设有第二底座,提高了真空罐和真空泵的稳定性。
[0010] 附图说明:图1为本发明的结构示意图;
图2为下轴的结构示意图;
图3为成形模的结构示意图;
图4为防尘垫的结构示意图;
图中标号:1-工作台、2-立柱、3-挤压座、4-滑块、5-顶板、6-下轴、7-空心柱、8-抽气口、9-下模、10-成形模、11-上模具、12-上轴、13-输液管、14-液压设备、15-输气管、16-电磁阀、17-阀门、18-真空罐、19-防尘设备、20-真空泵、21-第一底座、22-第二底座、23-成形空心柱、24-液压工作站、25-防尘垫。
[0011] 具体实施方式:为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
[0012] 如图1、图2、图3、图4示出了本发明石墨块真空成型模具的一种实施方式,包括工作台1,工作台1上设有立柱2,立柱2上设有挤压座3和滑块4,立柱2上设有顶板5,工作台1上设有下轴6,下轴6上设有空心柱7和抽气口8,下轴6上连接有下模9,挤压座3上设有成形模10,成形模10上设有成形空心柱23,顶板5与滑块4之间连接有上轴12,上轴12上连接有上模具11,顶板5上连接有液压工作站24,液压工作站24连接在滑块4和挤压座3上,液压工作站24上通过输液管13连接液压设备14,抽气口8上连接有输气管15,输气管15上连接有电磁阀16、阀门17、真空罐18、防尘设备19和真空泵20,真空罐18上设有第一底座21,真空泵20底部设有第二底座22,下模9上设有防尘垫25。本发明整体结构巧妙、操作简便、功能实用、能够有效地将石墨块在被去除后的反弹释放值由1.6%降至
0.8%,能够有效的提高石墨块的密度和质量,提高石墨块的稳定性,有效地保护环境,方便检修,非常的方便实用,大大的提高了工作效率,提高石墨粉尘的利用率。
[0013] 本发明的工作原理为:在下模9上放防尘垫25,将称量好的石墨粉倒入成形模10上的成形空心柱23中,在石墨粉上放一张纸,防止挤压过程中石墨粉飞溅,打开电磁阀16和阀门17,立柱2上的滑块4自动滑下,上轴12带动上模具11向下挤压,同时真空泵20与防尘设备19开始运作,待挤压完成,液压工作站24开始工作,对由石墨粉挤压成的石墨块内的力进行平衡,待力平衡后,滑块4在上轴12的作用下复位,石墨块在下轴6的作用下向上移动,只需取出石墨块即可。
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