技术领域
[0001] 本
发明关于家具成型技术领域，尤其涉及一种家具真空成型工艺。
背景技术
[0002] 近年来，随着人们生活
水平的不断改善，不仅对消费产品的
质量要求越来越高，而且对于日常生活涉及的产品的档次和结构造型也有很高的要求，例如，应用于各种场合的家具的档次和结构造型就一直受到人们的密切关注，为了满足用户的需求和美观感受，生厂厂家竞相设计和创新，各种各样形状特异、甚至是标新立异的家具构型更是层出不穷。
[0003] 然而，现有的家具一般采用传统的手工与
机械加工工艺，这种工艺限制了其在家庭或
船舶使用方面，尤其是高档家用品、豪华游艇、游轮中的发展，使一些结构复杂，形状特殊；但形成后达到的工艺美学效果非常完美的家具无法完成，这样就限制了家具设计者对特殊构型家具的想象空间。
发明内容
[0004] 有鉴于此，提供一种具有有良好的结构型面、表面平整度及粘合度的家具真空成型工艺。
[0005] 一种家具真空成型工艺，其包括下列步骤：
[0006] 根据家具的预定构型制作成型模具；
[0007] 将板料用胶粘合成为一体的合成板；
[0008] 将合成板固定于成型模具上；
[0009] 在固定有合成板的成型模具上套真空袋，所述真空袋结合成型模具密封所述合成板；
[0010] 对所述真空袋抽真空，抽出真空袋内气体，使得合成板在
负压作用下，贴合成型模具，成型出预定构型的家具。
[0011] 在所述家具真空成型工艺中，通过采用真空袋配合模具，形成负压，利用负压，使得合成板在成型家具时紧贴模具，由此成型出的家具具有良好的结构型面、表面平整度和粘合度。而且，真空袋并不受家具形状的限制，不管家具采用何种特异构型都可利用负压成型，因此给予家具结构形状设计者更多的更宽广的构型想象空间，而不用再担心成型与否的问题。
附图说明
[0012] 下面将结合附图及
实施例对本发明作进一步说明，附图中：
[0013] 图1是本发明实施例提供的家具真空成型工艺流程示意图；
[0014] 图2是本发明实施例提供的待成型家具平面示意图；
[0015] 图3是图2中的待成型家具剖面示意图；
[0016] 图4是本发明实施例提供的家具真空成型工艺采用的模具剖面结构示意图；
[0017] 图5是图4中的模具部分结构示意图；
[0018] 图6是图4中的模具VI部分放大结构示意图；
[0019] 图7是图2中的待成型家具VII部分放大结构示意图；
[0020] 图8是本发明实施例提供的家具真空成型工艺中模具上套真空袋的结构示意图；
[0021] 图9是本发明实施例提供的家具真空成型工艺中的抽真空成型时的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023] 请参阅图1，示出本发明实施例提供的家具真空成型工艺流程，包括如下步骤：
[0024] S10，制作成型模具：根据家具的预定构型制作成型模具；
[0025] S20，制作合成板：将板料用胶粘合成为一体的合成板；
[0026] S30，固定合成板：将合成板固定于成型模具上；
[0027] S40，固定真空袋：在固定有合成板的成型模具上套真空袋，所述真空袋结合成型模具密封所述合成板；
[0028] S50，真空成型：对所述真空袋抽真空，抽出真空袋内气体，使得合成板在负压作用下，贴合成型模具，成型出预定构型的家具。
[0029] 在步骤S10中，家具可以是应用在不同地点和场合，例如，家居、船舶等，其预定构型可以是带有特殊曲形或复杂的弧形结构，或者是在工艺上、美学造型上有特别要求的家具，例如，旋转
楼梯、弧形座椅靠背或曲形
抽屉、衣柜等等，这些家具可具有连续曲面或弧面，截面形状如弯钩、旋转曲面等，具体构型根据实际需要而定。成型模具的制作是根据家具的外形，来设定模具的成型型面。例如，模具的成型型面可以是模具的内表面或外表面或者任意侧面，还可以是整个外部轮廓面等。模具可以是一个整
体模具，或者，为了成型出较为复杂构型的家具，模具可以是由多个分模构成。例如，当需要成型出截面呈“S”型的家具时，可通过两个分模来配合成为“S”构型，每个分模相当是一个内模，而真空袋可套设于“S”构型的最外层，即套设于合成板的外表面上。
[0030] 进一步，成型模具的型面(即面向合成板的表面，并作用于合成板)设有沟槽，该沟槽可横跨整个成型的型面，并优选为设置多个沟槽，多个沟槽可以是均匀间隔，并平行地设置，或者交错地设置。通过设置沟槽，以便后面抽真空时，真空袋负压更高，作用更强，使得下面步骤中合成板更加紧密地贴合成型模具，从而加强真空成型效果。
[0031] 另外，模具可以是一个实体，也可以是一个由具有一定强度的
支撑板组合形成的
框架，至少足够承受一个
大气压的强度。
[0032] 请参阅图2-3，本实施例中的家具以制造旋转楼梯10为例，如图2和3所示，旋转楼梯10整体为弯曲的板状，表面光滑、厚度均匀，截面呈钩形或者
曲柄形。
[0033] 请参阅图4-5，本实施例的模具20对应于旋转楼梯10的构型设置，如图4所示，由支撑板组合而成，其内中空。具体可由一
块弧形支撑板22和直
角支撑板24组成，其中弧形支撑板22的外表面具有旋转楼梯10的截面形状，尖端部分用直角支撑板24支撑。如图6所示，本实施例中的成型模具的型面设有多个平行的沟槽26，沟槽26可以是横跨型面。
[0034] 在步骤S20中，板料可采
用例如木皮或木料等，当然，根据设计需要板料可以为其它材料，并不限于此。胶可以用常用的粘胶。另外，根据需要，可采用多块板料，通过将多块板料用胶粘合而成为合成板。
[0035] 如图7所示，显示粘合成为一体的合成板30的剖面结构，合成板30包括多个板料31，优选地，位于内部的板料31表面设有开槽32，并优选为设置多个开槽32，多个开槽可以是均匀间隔，并平行地设置，或者交错地设置。通过设置开槽，以便后面抽真空时，真空袋负压更高，作用更强，合成板的板料31之间、板料与板料及其与胶之间紧密结合，从而加强真空成型效果。
[0036] 进一步地，多块板料3 1之间间隔有软
夹板(图未示)，并按照板料、胶、软夹板三者依序交替层叠，形成合成板。具体地，以合成板30具有五大板层为例，其结构依序为：板料-胶-夹板-板料-胶-夹板-板料-胶-夹板-板料-胶-夹板-板料。更优选地，在软夹板上也可设置多个开槽。通过增加软夹板，可提高合成板30的成型质量，增强合成板的韧性。
[0037] 另外，在将板料31用胶粘合成为一体的合成板30后，进一步用
热压机压合成板30，使得板料31紧密结合。其中，热压
温度为85℃～95℃，热压压
力为70～90吨。
[0038] 在步骤S30中，合成板固定于成型模具上是通过
铁夹将合成板固定结合到成型模具20上。具体可以是用铁夹将合成板30固定定形，并固定结合到成型模具上。如图8所示，显示固定到成型模具20上的合成板30。固定后，进一步将合成板30在模具20上调整好
位置，
整理好边缘，使合成板30紧贴模具20，并对齐平整。
[0039] 在步骤S40中，真空袋尺寸或形状至少与合成板的尺寸或形状相对应，以便能将整个合成板套上，真空袋结合成型模具密封
覆盖合成板。具体如图8所示，真空袋40套设在合成板30表面，调整好位置，整理好边缘，，并对齐平整，使真空袋40覆盖于合成板30的边缘与模具20连接处24可用
密封胶密封。真空袋40可以是具有一定强度(至少能耐一个大气压强)的材料制成。
[0040] 在步骤S50中，如图8所示，具体抽真空的设备可以包括软管42和真空机43，真空袋40连接软管42，软管42与真空机43相连通，如图9所示。通过真空机43对真空袋40进行抽真空，抽出真空袋40内气体，使得合成板30在负压作用下，贴合成型模具20，成型出预定构型的家具，本实施例为旋转楼梯10。在对真空袋40进行抽真空时，使合成板承受负压作用24小时到48小时。其中，真空产生的压强可达到0.05-0.09Mpa。在此负压作用，使合成板30在胶粘剂的粘接下，紧密贴合模具20，经过上述预定时间后成型出所需形状的家具，例如图3所示的旋转楼梯10。
[0041] 此外，开槽32和沟槽26可以是与真空袋40内部空间连通，因此，在真空成型时，开槽32和沟槽26中的空气也将被排出，进一步在模具20表面和合成板30的内部产生真空效果，加强合成板30内部结合程度，并提高合成板30与模具20的贴合程度，使得成型出的家具平整度、结合度更好，表面更光滑，无分层，板料31之间连接更平整。
[0042] 另外，进一步对真空成型后的家具进行表面加工处理，例如，进行
抛光处理、打釉、
上蜡或形成图案或花纹等处理，最后得到所需的家具成品。
[0043] 由上可知，通过真空袋的作用，能保证特殊形状家具的结构型面、表面平整度和粘合度。在工序方面还可以简化制造工序，缩短周期降低成本。还能尽可能达到用户的美学上的要求，达到华贵、豪华的完美的效果。不仅如此，这个工艺还能充分发挥一个设计者的个性化思维，因为真空袋并不受家具形状的限制，不管家具采用何种特异构型都可利用负压成型，因此给予家具结构形状设计者更多的更宽广的构型想象空间。
[0044] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
