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一种TPU 复合材料生产用注塑机开合模驱动机构

阅读：495发布：2023-01-19

专利汇可以提供一种TPU 复合材料生产用注塑机开合模驱动机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种TPU 复合材料生产用注塑机开合模驱动机构，包括用于挤出螺杆机构和合模推进驱动机构，合模推进驱动机构包括用于组成模具本体的载模板和压模板，载模板与压模板之间连接有开合模直角接套；压模板的顶部安装有曲柄拉杆和用于实现水平移动的推进杆，推进杆共有两根，且推进杆之间安装有注塑挤出头，推进杆的右端连接有用于输出水平驱动力的水平液压缸，曲柄拉杆的底部安装有镶嵌在载模板侧边的垂直液压缸，曲柄拉杆与压模板的连接处安装有带有限位机构的半球形曲柄凸轮，曲柄凸轮上开凿有用于穿接曲柄拉杆的限位销钉孔。本实用新型在实现快速合模脱模的同时有效提高了装置密封性，并且降低能耗，提高产品质量。，下面是一种TPU 复合材料生产用注塑机开合模驱动机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种TPU 复合材料生产用注塑机开合模驱动机构，其特征在于：包括用于实现注塑的挤出螺杆机构(1)和实现合模的合模推进驱动机构(2)，所述挤出螺杆机构(1)的挤出端连接至合模推进驱动机构(2)的进料口；
所述合模推进驱动机构(2)包括用于组成模具本体的载模板(204)和压模板(205)，所述载模板(204)与压模板(205)之间连接有开合模直角接套(208)；所述压模板(205)的顶部安装有曲柄拉杆(203)和用于实现水平移动的推进杆(201)，所述推进杆(201)共有两根，且推进杆(201)之间安装有注塑挤出头(209)，所述注塑挤出头(209)从载模板(204)与压模板(205)之间的进料口穿入，且注塑挤出头(209)的另一端套接在挤出螺杆机构(1)的挤出端；
所述推进杆(201)的右端连接有用于输出水平驱动力的水平液压缸(202)，所述曲柄拉杆(203)的底部安装有镶嵌在载模板(204)侧边的垂直液压缸(210)，所述曲柄拉杆(203)与压模板(205)的连接处安装有带有限位机构的半球形曲柄凸轮(206)，所述曲柄凸轮(206)上开凿有用于穿接曲柄拉杆(203)的限位销钉孔(207)。
2.根据权利要求1所述的一种TPU复合材料生产用注塑机开合模驱动机构，其特征在于：所述挤出螺杆机构(1)包括水平放置并用于包裹TPU的隔热机筒(101)，所述隔热机筒(101)轴心位置安装有挤出螺杆(102)，外表面上套有加热环(103)。
3.根据权利要求2所述的一种TPU复合材料生产用注塑机开合模驱动机构，其特征在于：所述加热环(103)共有三个，从左到右按一定间隔依次安装在隔热机筒(101)外表面，且与隔热机筒(101)之间涂有用于防漏电的绝缘层。
4.根据权利要求2所述的一种TPU复合材料生产用注塑机开合模驱动机构，其特征在于：所述挤出螺杆(102)右端末端通过耦合法兰连接有用于带动螺杆旋转的伺服电机(104)，所述伺服电机(104)的供电端通过导线连接有供电箱(105)。

说明书全文

一种TPU复合材料生产用注塑机开合模驱动机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及驱动机构领域，具体为一种TPU复合材料生产用注塑机开合模驱动机构。

背景技术

[0002] 热塑性聚氨酯(TPU)是一类用途广泛的弹性嵌段共聚物，由硬段和软段共同组成，其中硬段极性强，相互间吸引力大，硬段和软段在热力学上有自发分离的倾向，即形成微相分离结构，这种特殊的结构组成使得其在较宽的硬度范围内仍能保持良好的弹性、优异的耐磨性、延展性和加工成型性。

[0003] 目前TPU已广泛应用于医疗器件、汽车行业、建筑行业和体育制品等领域。然而，TPU与其他高分子材料一样具有电绝缘性，其体积电阻率(ρv)一般处于1012～1015Ω·cm，在使用过程中会由于磨擦而产生很高的静电压，当表面静电荷累积到一定程度后，会带来严重的危险。故而在使用注塑机生产 TPU的过程中，容易会因抗静电性和阻隔性不高而发生事故，并且传统注塑机的驱动机构能耗大，不利于节能环保；同时在传统的开合模机构中一般采用顶出式脱模操作，一方面耗能较大，另一方面顶出结构会导致模具合模不是非常紧密，在注塑过程中容易混入空气影响产品质量。发明内容

[0004] 为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种TPU复合材料生产用注塑机开合模驱动机构，能有效的解决背景技术提出的问题。

[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0006] 一种TPU复合材料生产用注塑机开合模驱动机构，包括用于实现注塑的挤出螺杆机构和实现合模的合模推进驱动机构，所述挤出螺杆机构的挤出端连接至合模推进驱动机构的进料口；

[0007] 所述合模推进驱动机构包括用于组成模具本体的载模板和压模板，所述载模板与压模板之间连接有开合模直角接套；所述压模板的顶部安装有曲柄拉杆和用于实现水平移动的推进杆，所述推进杆共有两根，且推进杆之间安装有注塑挤出头，所述注塑挤出头从载模板与压模板之间的进料口穿入，且注塑挤出头的另一端套接在挤出螺杆机构的挤出端；

[0008] 所述推进杆的右端连接有用于输出水平驱动力的水平液压缸，所述曲柄拉杆的底部安装有镶嵌在载模板侧边的垂直液压缸，所述曲柄拉杆与压模板的连接处安装有带有限位机构的半球形曲柄凸轮，所述曲柄凸轮上开凿有用于穿接曲柄拉杆的限位销钉孔。

[0009] 进一步地，所述挤出螺杆机构包括水平放置并用于包裹TPU的隔热机筒，所述隔热机筒轴心位置安装有挤出螺杆，外表面上套有加热环。

[0010] 进一步地，所述加热环共有三个，从左到右按一定间隔依次安装在隔热机筒外表面且位于注射装置与进料口之间，且与隔热机筒之间安装有用于防漏电的绝缘层。

[0011] 进一步地，所述挤出螺杆右端末端通过耦合法兰连接有用于带动螺杆旋转的伺服电机，所述伺服电机的供电端通过导线连接有供电箱。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0013] (1)本实用新型通过在压模板的顶部安装曲柄拉杆和曲柄凸轮作为脱模合模的联动传输机构，改变传统的顶出式脱模的方式，可以减小载模板和压模板之间合模时存在的缝隙，提高装置密封性保证产品质量，同时二者连接形成省力杠杆结构，能够有效提高垂直液压缸的能量转换效率，节省能源；

[0014] (2)本实用新型通过采用液压系统与电气系统结合的方式，分别构成合模与注塑的驱动机构，一方面在合模时运用到液压系统推力大、体积小与节能的特点，另一方面在注塑时利用了电气驱动调速方便、精确度高的优点，两者结合既节约能源，又能使注塑机得到高效的驱动。附图说明

[0015] 图1为本实用新型的正面结构示意图；

[0016] 图2为合模推进驱动机构仰视结构示意图。

[0017] 图中标号：

[0018] 1-挤出螺杆机构；2-合模推进驱动机构；

[0019] 101-隔热机筒；102-挤出螺杆；103-加热环；104-伺服电机；105-供电箱；

[0020] 201-推进杆；202-水平液压缸；203-曲柄拉杆；204-载模板；205-压模板；206-曲柄凸轮；207-限位销钉孔；208-开合模直角接套；209-注塑挤出头；210-垂直液压缸。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 如图1所示，本实用新型提供了一种TPU复合材料生产用注塑机开合模驱动机构，包括用于实现注塑的挤出螺杆机构1和实现合模的合模推进驱动机构2，所述挤出螺杆机构1的挤出端连接至合模推进驱动机构2的进料口；所述挤出螺杆机构1用于将TPU原料加热融化后送入到合模推进驱动机构2 内进行挤压成型，得到最终成品。

[0023] 进一步说明的是，所述挤出螺杆102表面掺有聚丙烯腈高分子材料，在高温热处理后碳化，具有良好的抗静电性能；所述加热环103共有三个，从左到右按一定间隔依次安装在隔热机筒101外表面，且与隔热机筒101之间涂有用于防漏电的绝缘层；所述挤出螺杆102通过伺服电机104作为驱动源，通过供电箱105的供电，伺服电机104工作带动挤出螺杆102旋转，使得TPU 在隔热机筒101内得到充分搅拌的同时运送入模具内。

[0024] 当装置开始工作时，首先通过挤出螺杆机构101的运转，对TPU进行充分搅拌，同时套接在隔热机筒101外表面的加热环103对内部进行加热，使其塑化，然后注入模具的型腔中。

[0025] 如图2所示，所述合模推进驱动机构2包括用于组成模具本体的载模板 204和压模板205，所述载模板204与压模板205之间连接有开合模直角接套208；所述载模板204和压模板205为上下对称的两个部分，其中载模板204 位固定结构，而压模板205可以上下移动，通过开合模直角接套208实现二者的紧密配合，从而形成一个密封腔体结构。

[0026] 如图2所示，所述压模板205的顶部安装有曲柄拉杆203和用于实现水平移动的推进杆201，所述推进杆201共有两根，且推进杆201之间安装有注塑挤出头209，所述注塑挤出头209从载模板204与压模板205之间的进料口穿入，且注塑挤出头209的另一端套接在挤出螺杆机构1的挤出端；所述推进杆201的右端连接有用于输出水平驱动力的水平液压缸202。

[0027] 当需要进行注塑操作时，有水平液压缸202开始工作，将推进杆201相外推出至载模板204与压模板205内腔，进而带动注塑挤出头209进入型腔内部，将融化的原料加入内部，完成注塑操作。

[0028] 需要补充的是，所述曲柄拉杆203的底部安装有镶嵌在载模板204侧边的垂直液压缸210，所述曲柄拉杆203与压模板205的连接处安装有带有限位机构的半球形曲柄凸轮206，所述曲柄凸轮206上开凿有用于穿接曲柄拉杆 203的限位销钉孔207，通过限位销钉孔
207固定安装曲柄拉杆203，可以方便地实现对曲柄拉杆203的拆卸和安装。

[0029] 当需要进行合模操作时，启动垂直液压缸210，垂直液压缸210的驱动轴向上顶出，曲柄拉杆203以曲柄凸轮206为支点形成一个杠杆结构，在支点处产生向下的压力将压模板205迅速下压合模，实现对原料的挤压成型操作；当冷却成型后，垂直液压缸210向下回收，此时曲柄凸轮206处产生向上拉力，将压模板203抬起，完成脱模操作。

[0030] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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