陶瓷网格增强金属耐磨复合材料及制备方法
专利汇可以提供陶瓷网格增强金属耐磨复合材料及制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种陶瓷网格增强金属耐磨 复合材料 及制备方法，产品包括金属基耐磨件本体，在金属基耐磨件本体表面设置凹槽，凹槽中设置陶瓷网格，陶瓷网格与金属基耐磨件本体之间有间隙，在所述间隙及陶瓷网格的网孔中设置与金属基耐磨件本体 冶金 结合的自熔性 合金 粉末 烧结 体。本发明在 真空 烧结状态下，陶瓷网格不会产生裂纹、碎裂等 缺陷 ；自熔性合金与耐磨件基体产生冶金结合，与陶瓷网格结合牢固；工艺简单、制备材料不需进行 热处理 就能达到所需硬度；解决了陶瓷和金属基体结合难的难题，避免了浇注工艺带来的缺陷。，下面是陶瓷网格增强金属耐磨复合材料及制备方法专利的具体信息内容。
1. 一种陶瓷网格增强金属耐磨复合材料，其特征是：包括金属基耐磨件本体，在金属基耐磨件本体表面设置凹槽，凹槽中设置陶瓷网格，陶瓷网格与金属基耐磨件本体之间有间隙，在所述间隙及陶瓷网格的网孔中设置与金属基耐磨件本体冶金结合的自熔性合金粉末烧结体。
2. 根据权利要求1所述的陶瓷网格增强金属耐磨复合材料，其特征是：所述的金属基耐磨件材料为高锰钢、合金钢、高碳铬铁或镍铬低合金铸铁；所述的陶瓷网格网孔为圆柱状、螺纹状、锥形或菱形状；所述的自熔性合金粉末为镍基、铁基或钴基自熔性合金；所述的陶瓷网格为金属陶瓷、氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷。
3. 一种权利要求1所述的陶瓷网格增强金属耐磨复合材料的制备方法，其特征是：依次包括下列步骤：
（1）以金属基耐磨件为本体，在本体表面设置凹槽；
（2）将烧结好的陶瓷网格放入耐磨件凹槽内，陶瓷网格与本体之间有间隙，间隙内及表面填满合适的经无水乙醇混合后的自熔性合金粉末，无水乙醇的加入量为自熔性合金粉末质量的1%～4%，网格孔内也填充满自熔性合金粉末，然后再把陶瓷网格金属复合耐磨件整体放置于80℃～100℃下干燥；
（3）将干燥后的陶瓷网格金属复合耐磨件整体放入真空炉，在温度为1000℃～
1150℃、真空度为0.1Pa下烧结，自熔性合金粉末发生熔融并与耐磨件基体产生牢固的冶金结合，陶瓷网格被自熔性合金牢固地包裹在耐磨件凹槽内；
（4）冷却后，从真空炉中取出，得产品。
4. 根据权利要求3所述的陶瓷网格增强金属耐磨复合材料的制备方法，其特征是：陶瓷网格是金属陶瓷、氧化物陶瓷、氮化物陶瓷或碳化物陶瓷，网孔可呈柱形、锥形、螺纹形或菱形。
陶瓷网格增强金属耐磨复合材料及制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）将烧结好的陶瓷网格放入耐磨件凹槽内，陶瓷网格与本体之间有间隙，间隙内填满合适的经无水乙醇混合后的自熔性合金粉末，无水乙醇的加入量为自熔性合金粉末质量的
1%～4%，网格孔内也填充满自熔性合金粉末，然后再把耐磨件整体放置于80℃～100℃下干燥；
（3）将干燥后的耐磨件整体放入真空炉，在温度为1000℃～1150℃、真空度为0.1Pa下烧结，自熔性合金粉末发生熔融并与耐磨件基体产生牢固的冶金结合，陶瓷网格被自熔性合金牢固地包裹在耐磨件凹槽内；
（4）冷却后，从真空炉中取出，得产品。
（2）自熔性合金与耐磨件基体的底面、侧面、表面产生冶金结合，并形成金属体网格与陶瓷网格咬合牢固；
（3）工艺简单、制备材料不需进行热处理就能达到所需硬度；
（4）解决了陶瓷和金属基体结合难的难题，避免了浇注工艺带来的铁水高温下与陶瓷的热膨胀系数的不同而引起陶瓷碎裂的缺陷；
（5）耐磨工件表面由陶瓷网格及自熔性合金构成，使耐磨件具有较高的耐磨性。
附图说明
具体实施方式
（2）将烧结好的陶瓷网格放入衬板凹槽内，陶瓷网格与本体之间有间隙，间隙内及表面填满合适的经无水乙醇混合后的自熔性合金粉末，无水乙醇的加入量为自熔性合金粉末质量的1%～4%，网格孔内也填充满合适的经无水乙醇混合后的自熔性合金粉末，然后再把耐磨件整体放置于80℃～100℃下干燥；
（3）将干燥后的衬板整体放入真空炉温度为1000℃～1150℃、真空度为0.1Pa下烧结，自熔性合金粉末发生熔融并与耐磨件底面、侧面、表面产生牢固的冶金结合，陶瓷网格被自熔性合金牢固地包裹在耐磨件凹槽内。若陶瓷网格是金属陶瓷，则自熔性合金与其产生冶金结合；若陶瓷网格为氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷，则网格孔可设计成柱形、锥形或螺纹形，该结构可以使陶瓷网格和自熔性合金产生牢固的咬合作用；
（4）冷却后，从真空炉中取出，将衬板组装在磨盘表面，可得到磨煤机磨盘表面具有陶瓷网格增强体的耐磨复合材料。 实施例2：磨煤机磨辊
（1）以磨煤机磨辊表面衬板为本体，在本体表面设置凹槽；
（2）将烧结好的陶瓷网格放入衬板凹槽内，陶瓷网格与本体之间有间隙，间隙及表面内填满合适的经无水乙醇混合后的自熔性合金粉末，无水乙醇的加入量为自熔性合金粉末质量的1%～4%，网格孔内也填充满合适的经无水乙醇混合后的自熔性合金粉末，然后再把耐磨件整体放置于80℃～100℃下干燥；
（3）将干燥后的衬板整体放入真空炉温度为1000℃～1150℃、真空度为0.1Pa下烧结，自熔性合金粉末发生熔融并与耐磨件底面、侧面、表面产生牢固的冶金结合，陶瓷网格被自熔性合金牢固地包裹在耐磨件凹槽内。若陶瓷网格是金属陶瓷，则自熔性合金与其产生冶金结合；若陶瓷网格为氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷，则网格孔可设计成柱形、锥形或螺纹形，该结构可以使陶瓷网格和自熔性合金产生牢固的咬合作用；
（4）冷却后，从真空炉中取出，将衬板组装在磨辊表面，可得到磨煤机磨辊表面具有陶瓷网格增强体的耐磨复合材料。
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