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一种含注入层的 复合材料绕线轴用成型模具

阅读：114发布：2023-01-18

专利汇可以提供一种含注入层的复合材料绕线轴用成型模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种含注入层的复合材料绕线轴用成型模具，具体属于模具成型领域。解决现有的带有流体物料夹层的绕线轴无法成型的问题。所述的模本体为回转体，所述模本体的横截面为圆柱面或圆台面，所述模本体的中心沿轴线方向上固定安装有贯穿的中心轴；外模水平设于模本体上方，所述的外模的左右两端分别设有左端头台肩与右端头台肩；模本体右端设有垂直于所述中心轴的密封端盖，密封端盖的上端搭接于所述右端头台肩上；模本体与外模之间形成的腔体为流动夹层；密封端盖上设有注入孔，所述的注入孔正对流动夹层。本实用新型可实现模具的快速预热，整个结构可实现旋转固化，使复合材料构件成型快速，质量好，精度高。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种含注入层的复合材料绕线轴用成型模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种含注入层的复合材料绕线轴用成型模具，其特征在于，它包括中心轴(1)、左支撑圈(3)、模本体(4)、流动夹层(5)、外模(6)、密封端盖(7)和注入孔(10)；
所述的模本体(4)为回转体，所述模本体(4)的横截面为圆柱面或圆台面，所述模本体(4)的中心沿轴线方向上固定安装有贯穿的中心轴(1)；
外模(6)水平设于模本体(4)上方，所述的外模(6)的左右两端分别设有左端头台肩(12)与右端头台肩(11)；
模本体(4)左端安装有垂直于所述中心轴(1)的左支撑圈(3)，左支撑圈(3)上设有台肩(13)；所述左端头台肩(12)搭在所述左支撑圈(3)的上表面并且所述左端头台肩(12)嵌入于所述台肩(13)内并与所述台肩(13)紧密嵌合；
模本体(4)右端设有垂直于所述中心轴(1)的密封端盖(7)，密封端盖(7)的上端搭接于所述右端头台肩(11)上；
模本体(4)与外模(6)之间形成的腔体为流动夹层(5)；密封端盖(7)上设有注入孔(10)，所述的注入孔(10)正对流动夹层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种含注入层的复合材料绕线轴用成型模具，其特征在于，所述的流动夹层(5)中灌满有液态树脂物料。
3.根据权利要求1所述的一种含注入层的复合材料绕线轴用成型模具，其特征在于，所述的线轴还包括左夹紧环(2)，所述左夹紧环(2)固定紧压于所述左支撑圈(3)的左端侧壁上，所述左夹紧环(2)的底端通过螺纹连接方式固定安装于所述中心轴(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种含注入层的复合材料绕线轴用成型模具，其特征在于，所述的左端头台肩(12)厚度小于右端头台肩(11)厚度。
5.根据权利要求1所述的一种含注入层的复合材料绕线轴用成型模具，其特征在于，所述的台肩(13)内部设有圆形阵列工艺孔。
6.根据权利要求1所述的一种含注入层的复合材料绕线轴用成型模具，其特征在于，所述的绕线轴还包括垫圈(8)，垫圈(8)设于右端头台肩(11)与密封端盖(7)侧面之间。
7.根据权利要求1所述的一种含注入层的复合材料绕线轴用成型模具，其特征在于，所述的绕线轴还包括紧固螺钉(9)，密封端盖(7)通过紧固螺钉(9)与模本体(4)紧固连接。
8.根据权利要求1所述的一种含注入层的复合材料绕线轴用成型模具，其特征在于，所述的右端头台肩(11)的侧面与模本体(4)的侧面对齐。
9.根据权利要求1所述的一种含注入层的复合材料绕线轴用成型模具，其特征在于，所述的外模(6)的长度大于模本体(4)的长度。

说明书全文

一种含注入层的复合材料绕线轴用成型模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种含注入层的式复合材料绕线轴用成型模具，具体涉及一种可进行树脂及填料压注夹层，内、外纤维增强复合材料层的回转体成型模具。具体属于模具成型领域。

背景技术

[0002] 现有的绕线轴主结构层采用不同线膨胀率材料根据设定层次铺放而成，根据所要求各个方向线膨胀率的不同在工艺上采取一定的措施，在周向上开槽或表面粘接不同性质的材料层，在冷热温度及应力交变的清况下易出现界面粘接不完全的问题。对于成型模具而言，目前成型模具只能针对非流动状态的物料，流动状态的物料由于受重力作用，无法固定其型腔，物料填充不充分使得内部夹层的一致性很差，无法实现复合材料夹层结构一体成型和固化，从而影响绕线轴整体结构性能。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有的带有流体物料夹层的绕线轴无法成型的问题。

[0004] 一种含注入层的复合材料绕线轴用成型模具，它包括中心轴、左支撑圈、模本体、流动夹层、外模、密封端盖和注入孔；

[0005] 所述的模本体为回转体，所述模本体的横截面为圆柱面或圆台面，所述模本体的中心沿轴线方向上固定安装有贯穿的中心轴；

[0006] 外模水平设于模本体上方，所述的外模的左右两端分别设有左端头台肩与右端头台肩；

[0007] 模本体左端安装有垂直于所述中心轴的左支撑圈，左支撑圈上设有台肩；所述左端头台肩搭在所述左支撑圈的上表面并且所述左端头台肩嵌入与所述台肩内并与所述台肩紧密嵌合；

[0008] 模本体右端设有垂直于所述中心轴的密封端盖，密封端盖的上端搭接于所述右端头台肩上；

[0009] 模本体与外模之间形成的腔体为流动夹层；密封端盖上设有注入孔，所述的注入孔正对流动夹层。

[0010] 进一步限定，所述的流动夹层中灌满有液态树脂物料。

[0011] 进一步限定，所述的线轴还包括左夹紧环，所述左夹紧环固定紧压于所述左支撑圈的左端侧壁上，所述左夹紧环的底端通过螺纹连接方式固定安装于所述中心轴上。

[0012] 进一步限定，所述的左端头台肩厚度小于右端头台肩厚度。

[0013] 进一步限定，所述的台肩内部设有圆形阵列工艺孔。

[0014] 进一步限定，所述的线轴还包括垫圈，垫圈设于右端头台肩与密封端盖侧面之间。

[0015] 进一步限定，所述的线轴还包括紧固螺钉，密封端盖通过紧固螺钉与模本体紧固连接。

[0016] 进一步限定，所述的右端头台肩的侧面与模本体的侧面对齐。

[0017] 进一步限定，所述的外模的长度大于模本体的长度。

[0018] 本实用新型解决了现有的带有流体物料夹层的绕线轴无法成型的问题。

[0019] 本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

[0020] 本实用新型提出的一种绕线轴模具结构紧凑、吊装方便，可实现模具的快速预热的特点；同时，所述模具整个回转体结构可在绕线轴加工过程中实现绕线轴的旋转固化，极大程度上提高了固化质量和固化处理的效率，有效降低绕线轴固化加工中消耗的时间，进而提高绕线轴的加工效率；此外，本实用新型提出的绕线轴模具能够使复合材料构件的绕线轴实现快速成型，并提高绕线轴成品的质量和精度。附图说明

[0021] 图1为本实用新型所述一种含注入层的复合材料绕线轴用成型模具的主视图；

[0022] 图2为图1的左视图。

[0023] 图中特征：中心轴1，左夹紧环2，支撑圈3，模本体4，流动夹层5，外模6，密封端盖7，垫圈8，紧固螺钉9，注入孔10，右端头台肩11，左端头台肩12，台肩13。

具体实施方式

[0024] 具体实施方式一，结合图1、2说明本实施方式。本实施方式所述的一种含注入层的复合材料绕线轴用成型模具，它包括中心轴1、左支撑圈3、模本体4、流动夹层5、外模6、密封端盖7和注入孔10；

[0025] 所述的模本体4为回转体，所述模本体4的横截面为圆柱面或圆台面，所述模本体4的中心沿轴线方向上固定安装有贯穿的中心轴1；

[0026] 外模6水平设于模本体4上方，所述的外模6的左右两端分别设有左端头台肩12与右端头台肩11；

[0027] 模本体4左端安装有垂直于所述中心轴1的左支撑圈3，左支撑圈3上设有台肩13；所述左端头台肩12搭在所述左支撑圈3的上表面并且所述左端头台肩12嵌入与所述台肩13内并与所述台肩13紧密嵌合；

[0028] 模本体4右端设有垂直于所述中心轴1的密封端盖7，密封端盖7的上端搭接于所述右端头台肩11上；

[0029] 模本体4与外模6之间形成的腔体为流动夹层5；密封端盖7上设有注入孔10，所述的注入孔10正对流动夹层5。

[0030] 本实施方式所述的一种含注入层的复合材料绕轴用成型模具，所述的模本体4与左支撑圈3、密封端盖7、外模6形成密闭的腔体为流动夹层5，树脂由注入孔10注入型腔，可控制构件在成型过程中流动夹层5的型面和厚度，并防止了注入层中的树脂向外渗透，实现流动物料的压注，外模6在成型注入层后可通过旋开左夹紧环2、支撑圈3后取下。可继续在成型后的注入层基础上继续手工铺放结构层或螺旋缠绕结构层，以成型含注入层的复合结构复合材料制品。

[0031] 具体实施方式二，参见图1说明本实施方式。本实施方式使对具体实施方式一所述的一种含注入层的复合材料绕线轴成型模具的进一步限定，本实施方式中所述的流动夹层5中灌满有液态树脂物料。

[0032] 具体实施方式三，参见图1说明本实施方式。本实施方式使对具体实施方式一所述的一种含注入层的复合材料绕线轴成型模具的进一步限定，本实施方式中所述的线轴还包括左夹紧环2，所述左夹紧环2固定紧压于所述左支撑圈3的左端侧壁上，所述左夹紧环2的底端通过螺纹连接方式固定安装于所述中心轴1上。

[0033] 本实施方式所述的左夹紧环2通过中心轴1上的螺纹将左支撑圈3向摸本体4加紧，从而控制构件的端面型面，采用螺纹连接，拆卸方便，且连接可靠。

[0034] 具体实施方式四，参见图1说明本实施方式。本实施方式使对具体实施方式一所述的一种含注入层的复合材料绕线轴成型模具的进一步限定，本实施方式中所述的左端头台肩12厚度小于右端头台肩11厚度。

[0035] 具体实施方式五，参见图1说明本实施方式。本实施方式使对具体实施方式一所述的一种含注入层的复合材料绕线轴成型模具的进一步限定，本实施方式中所述的台肩13内部设有圆形阵列工艺孔。

[0036] 本实施方式所述的圆形阵列工艺孔，有助于压注物料层圆周方向的定位，保证压注层的尺寸厚度。

[0037] 具体实施方式六，参见图1说明本实施方式。本实施方式使对具体实施方式一所述的一种含注入层的复合材料绕线轴成型模具的进一步限定，本实施方式中所述的绕线轴还包括垫圈8，垫圈8设于右端头台肩11与密封端盖7侧面之间。

[0038] 本实施方式所述的垫圈8，使模本体4、外模6与密封端盖7配合更紧密，实现流动物料压注过程中的密封。

[0039] 具体实施方式七，参见图1说明本实施方式。本实施方式使对具体实施方式一所述的一种含注入层的复合材料绕线轴成型模具的进一步限定，本实施方式中所述的绕线轴还包括紧固螺钉9，密封端盖7通过紧固螺钉9与模本体4紧固连接。

[0040] 具体实施方式八，参见图1说明本实施方式。本实施方式使对具体实施方式一所述的一种含注入层的复合材料绕线轴成型模具的进一步限定，本实施方式中所述的右端头台肩11的侧面与模本体4的侧面对齐。

[0041] 具体实施方式九，参见图1说明本实施方式。本实施方式使对具体实施方式一所述的一种含注入层的复合材料绕线轴成型模具的进一步限定，本实施方式中所述的外模6的长度大于模本体4的长度。

[0042] 本实用新型所述的一种含注入层的复合材料绕线轴成型模具的结构不局限与上述各个实施方式所描述的具体结构，还可以是上述各个实施方式所描述的特征的合理组合。

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