技术领域
[0001] 本
发明涉及一种PVC复合材料，尤其是高强防割PVC复合材料。
背景技术
[0002] PVC材料具有
阻燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何
稳定性，是使用最广泛的塑料材料之一，PVC复合材料常用各种
纤维与PVC复合以提高拉伸强度和改善PVC的脆性，但是现有的PVC复合材料仍存在不足，防割性能和防刺性能不足，不能有效地阻挡刀具、匕首等利器的刺、割、砍的破坏。
发明内容
[0003] 针对
现有技术的不足，本发明提供一种采用PVC胶膜加上超高强度
钢丝网组合而成的，优异性能使其具有超强的防割性能、
耐磨性能和防刺性能，能有效地阻挡刀具、匕首等利器的刺、割、砍的破坏，同时兼有防
水耐磨、耐酸
碱、防紫外线等功能。
[0004] 本发明的技术方案为：高强防割PVC复合材料，它包括PVC胶膜和钢丝网，所述PVC胶膜采用
热压贴合的方式贴合在钢丝网的上、下表面。
[0005] 进一步的，所述PVC胶膜包括以下
质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯
树脂粉45-55份、邻苯二
甲酸二异壬酯24-28份、
己二酸二辛酯4.5-7份、环
氧大豆油1.0-2.5份、钡锌液体安定剂1.0-2.5份、轻质活性
碳酸
钙10-15份、防霉剂0.15-0.25份和有机色粉1.5-2.2份。
[0006] 进一步的，所述PVC胶膜的制备方法具体包括以下步骤：
[0007] A1：混合
[0008] 将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉45-55份、邻苯二甲酸二异壬酯24-28份、己二酸二辛酯4.5-7份、环氧大豆油1.0-2.5份、钡锌液体安定剂1.0-2.5份、轻质活性碳酸钙10-15份、防霉剂0.15-0.25份和有机色粉1.5-2.2份，按配方投入高速共混机中，在100-140℃
温度下搅拌10-15分钟，得到熔融状态混合料；
[0009] A2：过滤
[0010] 将A1中得到的熔融状态混合料用150目的过滤网过滤，得到滤料A；
[0011] A3：高温辊炼
[0012] 将A2中得到的滤料A注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160-180℃，压强为60MPa，持续反应3h，得到滤料B；
[0013] A4：延压成胶膜
[0014] 将A3中得到滤料B经压延机压延成型，制作出厚度为5mm-10mm的PVC胶膜，其中，螺杆温度为220℃-240℃，输送段温度为230℃-250℃，挤出压
力为50MPa-60MPa，干燥温度为80℃-100℃，干燥时长为4h-6h，生产速度为5m/min-30m/min。
[0015] 进一步的，所述PVC复合材料的制备方法具体包括以下步骤：
[0016] B1：高速混合搅拌
[0017] 将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉45-55份、邻苯二甲酸二异壬酯24-28份、己二酸二辛酯4.5-7份、环氧大豆油1.0-2.5份、钡锌液体安定剂1.0-2.5份、轻质活性碳酸钙10-15份、防霉剂0.15-0.25份和有机色粉1.5-2.2份，按配方投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟，把混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至23-26℃，然后排入储料罐中；
[0018] B2：过滤
[0019] 将B1中得到的物料在滤网上进行过滤，得到糊状浆料；
[0020] B3：冷却
[0021] 将B2中得到的浆料放到冷却机进行冷却，冷却的时间为10-20分钟，冷却的温度为-20-10℃；
[0022] B4：切粒
[0023] 将B3中得到的冷却物料送至切粒机进行切粒，切粒完成后，将粒料装袋待用；
[0024] B5：双螺杆挤出
[0025] 将B4中得到的粒料送至双螺杆
挤出机进行挤出，双
螺杆挤出机最高温度为180-200℃，螺杆转速控制在30-40转/分钟；
[0026] B6：淋膜
[0027] 将钢丝网通过
支撑架放置在
双螺杆挤出机的下侧，然后通过双螺杆挤出机高压下将料浆挤出，淋膜浇筑在钢丝网的表层，然后将钢丝网翻折进行再次浇筑，反复进行三次浇筑，将浇筑后的钢丝网通
过冷却
风机进行冷却成型，冷却温度为23-26℃，得到淋膜后的钢丝网；
[0028] B7：钢丝网贴合
[0029] 将B6中得到的淋膜后的钢丝网的上下表面进行充分的加热和预热后，将A4中得到的PVC胶膜分别置于淋膜后的钢丝网的上、下表面，使用热压贴合装置将PVC胶膜与淋膜后的钢丝网进行热压贴合，贴合后进行冷却处理，冷却后制得PVC复合材料半成品；贴合压力为3-5Mpa，贴合温度为160-180℃；
[0030] B8：压花
[0031] 将B7得到的PVC复合材料半成品采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的PVC复合材料，然后将印花后的PVC复合材料经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5Mpa；
[0033] 将B8得到的成品PVC复合材料进行检验、卷成成品。
[0034] 本发明的有益效果为：本发明的高强防割PVC复合材料，由PVC胶膜和超高强度钢丝网贴合而成的，使其具有超强的防割性能、耐磨性能和防刺性能，能有效地阻挡刀具、匕首等利器的刺、割、砍的破坏，同时兼有防水耐磨、耐酸碱、防紫外线等功能。
具体实施方式
[0036] 高强防割PVC复合材料，它包括PVC胶膜和钢丝网，所述PVC胶膜采用热压贴合的方式贴合在钢丝网的上、下表面。
[0037] 所述PVC胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉45份、邻苯二甲酸二异壬酯24份、己二酸二辛酯4.5份、环氧大豆油1.0份、钡锌液体安定剂1.0份、轻质活性碳酸钙10份、防霉剂0.15份和有机色粉1.5份。
[0038] 所述PVC胶膜的制备方法具体包括以下步骤：
[0039] A1：混合
[0040] 将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉45份、邻苯二甲酸二异壬酯24份、己二酸二辛酯4.5份、环氧大豆油1.0份、钡锌液体安定剂1.0份、轻质活性碳酸钙10份、防霉剂0.15份和有机色粉1.5份，按配方投入高速共混机中，在100℃温度下搅拌10分钟，得到熔融状态混合料；
[0041] A2：过滤
[0042] 将A1中得到的熔融状态混合料用150目的过滤网过滤，得到滤料A；
[0043] A3：高温辊炼
[0044] 将A2中得到的滤料A注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160℃，压强为60MPa，持续反应3h，得到滤料B；
[0045] A4：延压成胶膜
[0046] 将A3中得到滤料B经压延机压延成型，制作出厚度为5mm的PVC胶膜，其中，螺杆温度为220℃，输送段温度为230℃，挤出压力为50MPa，干燥温度为80℃，干燥时长为4h，生产速度为5m/min。
[0047] 所述PVC复合材料的制备方法具体包括以下步骤：
[0048] B1：高速混合搅拌
[0049] 将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉45份、邻苯二甲酸二异壬酯24份、己二酸二辛酯4.5份、环氧大豆油1.0份、钡锌液体安定剂1.0份、轻质活性碳酸钙10份、防霉剂0.15份和有机色粉1.5份，按配方投入高速共混机中，在100℃温度下搅拌10分钟，把混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至23℃，然后排入储料罐中；
[0050] B2：过滤
[0051] 将B1中得到的物料在滤网上进行过滤，得到糊状浆料；
[0052] B3：冷却
[0053] 将B2中得到的浆料放到冷却机进行冷却，冷却的时间为10分钟，冷却的温度为-20℃；
[0054] B4：切粒
[0055] 将B3中得到的冷却物料送至切粒机进行切粒，切粒完成后，将粒料装袋待用；
[0056] B5：双螺杆挤出
[0057] 将B4中得到的粒料送至双螺杆挤出机进行挤出，双螺杆挤出机最高温度为180℃，螺杆转速控制在30转/分钟；
[0058] B6：淋膜
[0059] 将钢丝网通过支撑架放置在双螺杆挤出机的下侧，然后通过双螺杆挤出机高压下将料浆挤出，淋膜浇筑在钢丝网的表层，然后将钢丝网翻折进行再次浇筑，反复进行三次浇筑，将浇筑后的钢丝网通过冷却风机进行冷却成型，冷却温度为23℃，得到淋膜后的钢丝网；
[0060] B7：钢丝网贴合
[0061] 将B6中得到的淋膜后的钢丝网的上下表面进行充分的加热和预热后，再将A4中得到的PVC胶膜分别置于淋膜后的钢丝网的上、下表面，然后使用热压贴合装置将PVC胶膜与淋膜后的钢丝网进行热压贴合，贴合后进行冷却处理，冷却后制得PVC复合材料半成品；贴合压力为3-5Mpa，贴合温度为160℃；
[0062] B8：压花
[0063] 将B7得到的PVC复合材料半成品采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的PVC复合材料，然后将印花后的PVC复合材料经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3Mpa；
[0064] B9：卷材包装成品
[0065] 将B8得到的成品PVC复合材料进行检验、卷成成品。
[0066] 实施例2
[0067] 高强防割PVC复合材料，它包括PVC胶膜和钢丝网，所述PVC胶膜采用热压贴合的方式贴合在钢丝网的上、下表面。
[0068] 所述PVC胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉50份、邻苯二甲酸二异壬酯26份、己二酸二辛酯5.5份、环氧大豆油1.8份、钡锌液体安定剂1.8份、轻质活性碳酸钙12份、防霉剂0.2份和有机色粉1.9份。
[0069] 所述PVC胶膜的制备方法具体包括以下步骤：
[0070] A1：混合
[0071] 将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉50份、邻苯二甲酸二异壬酯26份、己二酸二辛酯5.5份、环氧大豆油1.8份、钡锌液体安定剂1.8份、轻质活性碳酸钙12份、防霉剂0.2份和有机色粉1.9份，按配方投入高速共混机中，在120℃温度下搅拌13分钟，得到熔融状态混合料；
[0072] A2：过滤
[0073] 将A1中得到的熔融状态混合料用150目的过滤网过滤，得到滤料A；
[0074] A3：高温辊炼
[0075] 将A2中得到的滤料A注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为170℃，压强为60MPa，持续反应3h，得到滤料B；
[0076] A4：延压成胶膜
[0077] 将A3中得到滤料B经压延机压延成型，制作出厚度为7mm的PVC胶膜，其中，螺杆温度为225℃，输送段温度为240℃，挤出压力为55MPa，干燥温度为90℃，干燥时长为5h，生产速度为20m/min。
[0078] 所述PVC复合材料的制备方法具体包括以下步骤：
[0079] B1：高速混合搅拌
[0080] 将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉50份、邻苯二甲酸二异壬酯26份、己二酸二辛酯5.5份、环氧大豆油1.8份、钡锌液体安定剂1.8份、轻质活性碳酸钙12份、防霉剂0.2份和有机色粉1.9份，按配方投入高速共混机中，在120℃温度下搅拌12分钟，把混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至24℃，然后排入储料罐中；
[0081] B2：过滤
[0082] 将B1中得到的物料在滤网上进行过滤，得到糊状浆料；
[0083] B3：冷却
[0084] 将B2中得到的浆料放到冷却机进行冷却，冷却的时间为15分钟，冷却的温度为0℃；
[0085] B4：切粒
[0086] 将B3中得到的冷却物料送至切粒机进行切粒，切粒完成后，将粒料装袋待用；
[0087] B5：双螺杆挤出
[0088] 将B4中得到的粒料送至双螺杆挤出机进行挤出，双螺杆挤出机最高温度为190℃，螺杆转速控制在35转/分钟；
[0089] B6：淋膜
[0090] 将钢丝网通过支撑架放置在双螺杆挤出机的下侧，然后通过双螺杆挤出机高压下将料浆挤出，淋膜浇筑在钢丝网的表层，然后将钢丝网翻折进行再次浇筑，反复进行三次浇筑，将浇筑后的钢丝网通过冷却风机进行冷却成型，冷却温度为24℃，得到淋膜后的钢丝网；
[0091] B7：钢丝网贴合
[0092] 将B6中得到的淋膜后的钢丝网的上下表面进行充分的加热和预热后，再将A4中得到的PVC胶膜分别置于淋膜后的钢丝网的上、下表面，然后使用热压贴合装置将PVC胶膜与淋膜后的钢丝网进行热压贴合，贴合后进行冷却处理，冷却后制得PVC复合材料半成品；贴合压力为4Mpa，贴合温度为170℃；
[0093] B8：压花
[0094] 将B7得到的PVC复合材料半成品采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的PVC复合材料，然后将印花后的PVC复合材料经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在4Mpa；
[0095] B9：卷材包装成品
[0096] 将B8得到的成品PVC复合材料进行检验、卷成成品。
[0097] 实施例3
[0098] 高强防割PVC复合材料，它包括PVC胶膜和钢丝网，所述PVC胶膜采用热压贴合的方式贴合在钢丝网的上、下表面。
[0099] 所述PVC胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉55份、邻苯二甲酸二异壬酯28份、己二酸二辛酯7份、环氧大豆油2.5份、钡锌液体安定剂2.5份、轻质活性碳酸钙15份、防霉剂0.25份和有机色粉2.2份。
[0100] 所述PVC胶膜的制备方法具体包括以下步骤：
[0101] A1：混合
[0102] 将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉55份、邻苯二甲酸二异壬酯28份、己二酸二辛酯7份、环氧大豆油2.5份、钡锌液体安定剂2.5份、轻质活性碳酸钙15份、防霉剂0.25份和有机色粉2.2份，按配方投入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15分钟，得到熔融状态混合料；
[0103] A2：过滤
[0104] 将A1中得到的熔融状态混合料用150目的过滤网过滤，得到滤料A；
[0105] A3：高温辊炼
[0106] 将A2中得到的滤料A注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为180℃，压强为60MPa，持续反应3h，得到滤料B；
[0107] A4：延压成胶膜
[0108] 将A3中得到滤料B经压延机压延成型，制作出厚度为10mm的PVC胶膜，其中，螺杆温度为240℃，输送段温度为250℃，挤出压力为60MPa，干燥温度为100℃，干燥时长为6h，生产速度为30m/min。
[0109] 所述PVC复合材料的制备方法具体包括以下步骤：
[0110] B1：高速混合搅拌
[0111] 将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉55份、邻苯二甲酸二异壬酯28份、己二酸二辛酯7份、环氧大豆油2.5份、钡锌液体安定剂2.5份、轻质活性碳酸钙15份、防霉剂0.25份和有机色粉2.2份，按配方投入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15分钟，把混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至26℃，然后排入储料罐中；
[0112] B2：过滤
[0113] 将B1中得到的物料在滤网上进行过滤，得到糊状浆料；
[0114] B3：冷却
[0115] 将B2中得到的浆料放到冷却机进行冷却，冷却的时间为20分钟，冷却的温度为10℃；
[0116] B4：切粒
[0117] 将B3中得到的冷却物料送至切粒机进行切粒，切粒完成后，将粒料装袋待用；
[0118] B5：双螺杆挤出
[0119] 将B4中得到的粒料送至双螺杆挤出机进行挤出，双螺杆挤出机最高温度为200℃，螺杆转速控制在40转/分钟；
[0120] B6：淋膜
[0121] 将钢丝网通过支撑架放置在双螺杆挤出机的下侧，然后通过双螺杆挤出机高压下将料浆挤出，淋膜浇筑在钢丝网的表层，然后将钢丝网翻折进行再次浇筑，反复进行三次浇筑，将浇筑后的钢丝网通过冷却风机进行冷却成型，冷却温度为26℃，得到淋膜后的钢丝网；
[0122] B7：钢丝网贴合
[0123] 将B6中得到的淋膜后的钢丝网的上下表面进行充分的加热和预热后，再将A4中得到的PVC胶膜分别置于淋膜后的钢丝网的上、下表面，然后使用热压贴合装置将PVC胶膜与淋膜后的钢丝网进行热压贴合，贴合后进行冷却处理，冷却后制得PVC复合材料半成品；贴合压力为5Mpa，贴合温度为180℃；
[0124] B8：压花
[0125] 将B7得到的PVC复合材料半成品采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的PVC复合材料，然后将印花后的PVC复合材料经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在5Mpa；
[0126] B9：卷材包装成品
[0127] 将B8得到的成品PVC复合材料进行检验、卷成成品。
[0128] 实施例4：本发明高强防割PVC复合材料具体性能指标
[0129] 以市面上销售的普通PVC复合材料作为对比例，分别测试实施例1-3和对比例的力学性能和稳定性，结果如表1所示：
[0130] 表1本发明高强防割PVC复合材料的性能指标
[0131]
[0132] 由表1可知，本发明实施例1制得的高强防割PVC复合材料的抗拉负荷达到1100(N/5cm)，撕裂负荷达到340(N)，
剥离强度达到72(N/5cm)，本发明实施例2制得的高强防割PVC复合材料的抗拉负荷达到1200(N/5cm)，撕裂负荷达到350(N)，剥离强度达到73.5(N/5cm)，本发明实施例3制得的高强防割PVC复合材料的抗拉负荷达到1150(N/5cm)，撕裂负荷达到
344(N)，剥离强度达到73(N/5cm)，可见，实施例2制得的高强防割PVC复合材料的抗拉负荷、撕裂负荷和剥离强度最好，此外，实施例1-3制得的高强防割PVC复合材料均有较好的耐紫外线性、抗穿孔性、低温变折性、阻燃性和耐
腐蚀性，而且在施工和使用过程中，对环境和人体不会造成任何危害；而市面上售卖的普通PVC复合材料的抗拉负荷、撕裂负荷、剥离强度都远远低于本发明实施例1-3制得的高强防割PVC复合材料，并且抗渗透性、低温变折性、阻燃性都较差。
[0133] 上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
