一种干式气缸套的制备工艺
专利汇可以提供一种干式气缸套的制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种干式 气缸 套的制备工艺，属于气 缸套 生产技术领域，包括 铸造 、机加工，具体制备步骤如下：（1）采用 钢 管或金属型湿涂料 离心铸造 工艺制备气缸套铸件，随后对气缸套铸件进行锯断成单个毛坯并进行 热处理 ；（2）用高 精度 机床将步骤（1）所得气缸套铸件进行内孔、外圆的切削加工，及后续外圆磨削和 铣削 加工，具体工艺流程：镗内孔、精车外圆、精磨外圆、铣豁口。该工艺方法采用的设备：锯断采用高精度锯床，镗内孔和精车外圆采用全功能数控机床，精磨外圆采用高精度磨床，铣豁口采用的是数控加工中心。该工艺方法适用于 铸 铁 缸套、钢制材质缸套的加工。本 发明 的有益效果是：工序流程短，布局合理，生产效率高， 质量 稳定，综合成本低。，下面是一种干式气缸套的制备工艺专利的具体信息内容。
1.一种干式气缸套的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）采用钢管或金属型湿涂料离心铸造工艺制备气缸套铸件，随后将气缸套铸件锯断成单个气缸套毛坯并进行热处理；
（2）对步骤（1）气缸套毛坯进行镗内孔、精车外圆、精磨外圆。
2.根据权利要求1所述干式气缸套的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）采用钢管或金属型湿涂料离心铸造工艺制备气缸套铸件，随后将气缸套铸件锯断成单个气缸套毛坯并进行热处理，所述热处理是指500 550℃去应力退火3 4小时；
~ ~
（2）镗内孔：采用数控车床，加工余量2-3mm，分2-3次走刀，转速S为1000-1500转/分，进给量F为 0.3-0.6毫米/转；
（3）精车外圆：采用数控车床，加工余量2-3mm，分2-3次走刀，转速S为1000-1500转/分，进给量F为0.2-0.6毫米/转；
（4）精磨外圆：采用无芯磨床，加工余量0.02-0.08mm，分1-2次磨削，转速S为1100-3000转/分，磨削速度为34-95米/秒。
3.根据权利要求2所述干式气缸套的制备工艺，其特征在于，还包括步骤（5）铣豁口：采用数控加工中心，加工余量2-6mm，分2-3次走刀，转速S为2000-4500转/分，进给量F为150-
600毫米/分。
一种干式气缸套的制备工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）采用钢管或金属型湿涂料离心铸造工艺制备气缸套铸件，随后将气缸套铸件锯断成单个气缸套毛坯并进行热处理；
（2）对步骤（1）气缸套毛坯进行镗内孔、精车外圆、精磨外圆。
~ ~
（2）镗内孔：采用数控车床，加工余量2-3mm，分2-3次走刀，转速S为1000-1500转/分，进给量F为 0.3-0.6毫米/转；
（3）精车外圆：采用数控车床，加工余量2-3mm，分2-3次走刀，转速S为1000-1500转/分，进给量F为0.2-0.6毫米/转；
（4）精磨外圆：采用无芯磨床，加工余量0.02-0.08mm，分1-2次磨削，转速S为1100-3000转/分，磨削速度为34-95米/秒。
附图说明
图3是采用实施例的制备工艺加工的气缸套和原工艺加工的气缸套过程连续30只外圆直径数据表；
图4是采用实施例的制备工艺加工的气缸套和原工艺加工的气缸套过程连续30只外圆圆度数据表；
图5是采用原工艺加工的气缸套外圆直径的过程能力；
图6是采用实施例1的制备工艺加工的气缸套外圆直径的过程能力；
图7是采用原工艺加工的气缸套外圆圆度的过程能力；
图8是采用实施例1的制备工艺加工的气缸套外圆圆度的过程能力。
具体实施方式
（1）采用金属型湿涂料离心铸造工艺制备气缸套铸件，随后将气缸套铸件采用高精度锯床锯断成单个气缸套毛坯并进行热处理，所述热处理是指530℃去应力退火3小时；单个毛坯工件总长158-158.5mm及端面的跳动小于0.8mm；
（2）镗内孔：采用镗孔三爪工装夹紧工件外圆进行高速镗削内孔；采用数控车床（型号：
T65/750，厂家：浙江海德曼智能装备股份有限公司），加工余量3mm，分3次走刀，转速S为
1200转/分，进给量F为 0.3-0.5毫米/转，满足内孔尺寸81.1±0.09mm、加工精度0.005mm、表面粗糙度Ra6.3和圆度0.03mm要求；
（3）精车外圆：采用塑料工装夹紧内孔壁，进行外圆、端面和倒角加工，满足外圆尺寸
86.77-86.8mm、总长156.5-156.75mm、加工精度0.005mm、表面粗糙度Ra3.2及端面垂直度
0.05mm、圆度0.03mm和外圆跳动0.06mm要求，采用数控车床（型号：T65/750，厂家：浙江海德曼智能装备股份有限公司），加工余量3mm，分3次走刀，转速S为1200-1400转/分，进给量F为
0.25-0.5毫米/转；
（4）精磨外圆：采用高精度无芯磨床(型号：C0-1808CNC，厂家：宁波创乾精密机械有限公司)，进行外圆磨削，加工余量0.03-0.05mm，分2次磨削，转速S为2800转/分，磨削速度为
89米/秒，满足外圆尺寸86.694-86.72mm、粗糙度Ra0.2-1.6、加工精度0.003mm、外圆圆柱度
0.04mm、壁厚差0.04mm和内孔全跳动0.1mm的要求；
（5）铣豁口：采用数控加工中心（型号：YHMC-V8L，厂家: 山东永华机械有限公司），进行铣豁口加工，加工余量2-6mm，分2-3次走刀，转速S为2500-4000转/分，进给量F为200-500毫米/分，满足豁口尺寸：宽度33.2±0.2mm、26.6±0.2mm，长度21±0.05mm，豁口倒角角度60°±0.5°、豁口面轮廓度0.5mm及加工精度0.005mm的要求。
（1）采用钢管或金属型湿涂料离心铸造工艺制备气缸套铸件，随后将气缸套铸件采用高精度锯床锯断成单个气缸套毛坯并进行热处理，所述热处理是指530℃去应力退火3小时；符合设计的工件总长134.3-134.8mm及端面的跳动小于0.8mm；
（2）镗内孔：采用镗孔三爪工装夹紧外圆进行高速镗削内孔；采用数控车床（型号：T65/
750，厂家：浙江海德曼智能装备股份有限公司），加工余量2-3mm，分2-3次走刀，转速S为
1000-1500转/分，进给量F为 0.3-0.6毫米/转，满足内孔尺寸90.74±0.09mm、加工精度
0.005mm和圆度0.04mm要求；
（3）精车外圆：采用塑料工装夹紧内孔壁，进行外圆、端面和倒角加工，满足外圆尺寸
95.47-95.5mm、总长132.5-133.1mm、加工精度0.005mm、端面垂直度0.05mm和外圆跳动
0.06mm要求，采用数控车床（型号：T65/750，厂家：浙江海德曼智能装备股份有限公司），加工余量2-3mm，分2-3次走刀，转速S为1000-1500转/分，进给量F为0.2-0.6毫米/转；
（4）精磨外圆：采用高精度无芯磨床(型号：C0-1808CNC，厂家：宁波创乾精密机械有限公司)，进行外圆磨削，加工余量0.04-0.06mm，分2次磨削，转速S为1450转/分，磨削速度为
45.5米/秒，满足外圆尺寸95.4±0.013mm、粗糙度Ra1.6、外圆圆度0.038mm、壁厚差0.04mm和内孔跳动0.1mm的要求。
因此，本申请机加工出来的气缸套的质量更好。
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