技术领域
[0001] 本实用新型涉及机床附件领域，具体是一种深孔车削用减震刀杆。
背景技术
[0002] 在生产中经常遇到在零件上进行车削加工，在车削过程中经常发生刀杆震动现象，影响孔的加工量，尤其加工深孔时，刀杆很长，刚性很差，极易发生震动，降低了加工
质量，有时甚至使加工无法进行。
[0003] 现在通常采取加粗刀杆的方法防止刀杆的振动，但有时受孔径的限制，无法加粗刀杆；或者，采用优质材料或减低切削用量的方法。又影响了加工效率和加工质量。
[0004] 因此在车削深孔时避免刀杆震动很有实际意义，设计防止震动的刀杆有非常重要的意义。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的在于：针对上述
现有技术的不足，提供一种减震的深孔车削用减震刀杆。
[0006] 本实用新型采用的技术方案是，一种深孔车削用减震刀杆，包括刀杆本体，该刀杆本体一端与机床连接，刀杆本体另一端与刀头连接，该刀头顶端设置有安装车削刀具的刀槽，所述刀头径向上设有支承座，该支承座的顶部到刀头中心的距离匹配于
工件车削的内孔半径值。
[0008] 进一步，所述刀杆本体内部设有台阶孔，该台阶孔直径由内至外依次增大。
[0009] 所述刀杆本体上设有
定位凸台，通过定位凸台上的安装孔对应与机床刀座固定连接。
[0010] 所述刀头上设有刀具紧固螺钉，该刀具紧固螺钉径向安装在刀头上、刀具紧固螺钉的底端延伸至刀槽内。
[0011] 所述支承座通过刀头上的安装孔安装在刀头的中部或后部。
[0012] 本实用新型的有益效果是：
[0013] 1.本实用新型很好解决了深孔车削工件，由刀杆过长带来的震动，提高了加工效率和加工
精度[0014] 2.本实用新型刀杆内台阶孔的设置，减轻了整个刀杆的重量。
附图说明
[0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0017] 图中代号含义： 1—刀杆本体；2—刀头；3—支承座；4—台阶孔；5—定位凸台；6、9—安装孔；7—刀槽；8—刀具紧固螺钉。
具体实施方式
[0018] 参见图1所示：本实用新型是一种深孔车削用减震刀杆，包括刀杆本体1。
[0019] 上述刀杆本体一端与机床连接，其连接端为固定部，刀杆本体另一端设置有安装车削刀具的刀头2，所述刀头2
侧壁上设置有径向的安装孔9，固定有与安装孔9相配套的支承座3，该支承座3位于刀头2的中部或后部。伸出安装孔9部分的支承座3顶部到刀头2中心之间的距离匹配与工件车削的内孔半径值。其中，从固定部一侧到刀头2一侧，所述刀杆本体内部设有台阶孔4，该台阶孔4的直径由刀杆本体1内向台阶孔4口方向逐渐增大（即，固定部一侧为台阶孔4的小直径一端，刀头2一侧为台阶孔4的大直径一端，该大直径一端的台阶孔4孔口开设有
内螺纹，与刀头2后部外表面设置的
外螺纹螺纹连接），以达到减轻刀杆震动的目的，同时减轻整个刀杆的重量；所述刀头2上的安装孔9为阶梯孔，该阶梯孔的上段小直径孔段上设有对应与支承座3上段圆柱体上外螺纹相匹配的内螺纹，该阶梯孔的大直径孔段（沉孔段）对应与支承座3下段圆柱凸台匹配，该圆柱凸台的底端成圆弧面，如此设计，进一步增强刀杆本体1、刀头2的定位
支撑作用，防止刀杆本体1及刀头2的耷头及震动，确保顺利、合格的加工出深孔；所述支承座3采用耐磨材料制成，增加其
耐磨性能，提高了加工效率和加工精度。
[0020] 上述固定部为设置于刀杆本体1外表面的定位凸台5，该台阶孔4在定位凸台5与刀头2之间。该定位凸台5偏向机床连接一侧所在的刀杆本体1为外表面光滑的光轴，且定位凸台5上设有对应与机床连接的安装孔6，本
实施例中定位凸台5上有三个安装孔6。 通过定位凸台5上的安装孔6与机床上的刀座固定连接。
[0021] 上述刀头2的后部外螺纹对应与刀杆本体1的内螺纹实现螺纹连接，刀头2的后部上的外螺纹对应与刀杆本体1所在刀头2一侧、台阶孔4大直径一端孔口的内螺纹旋接；该刀头2的前部端面设置有安装车削刀具的刀槽7，且刀槽7上设有对应紧固车削刀具的刀具螺纹
紧固件，本实用新型为刀具紧固螺钉8，该刀具紧固螺钉8径向安装在刀头上、刀具紧固螺钉8的底端延伸至刀槽7内，用于固定刀槽中的车削刀具，该刀具紧固螺钉8与刀头2外表面的
接触面设成平面，以提高定位及紧固的作用。
[0022] 安装过程：加工工件内孔时，机床带动工件转动，车削刀具沿车削工件的内孔方向进行车削工件内孔，进给过程中，支承座3与工件已经加工了一定深度的内孔孔壁接触、贴合，再随刀杆本体1不断往内孔车削的进给方向移动；刀头2底部外螺纹与刀杆本体1台阶孔4大直径段内壁内螺纹旋合固定；刀杆本体1的固定部插入机床刀座内孔，通过旋转刀杆本体1使固定部处的定位凸台5上的安装孔6与机床刀座端面上对应的安装孔6对齐，采用螺钉等紧固件固定，保证支承座3
自下而上旋入刀头2侧壁上设置的
螺纹孔中，使支承座3底面圆弧形中心顶端到刀头2中心的距离匹配与需要加工的工件内孔半径一致；当车削刀具嵌入刀头2的顶部设置的刀槽7中，调整好车削刀具的刀具
角度，将刀具紧固螺钉8旋入固定刀头
2所在刀槽7中，已到达车削刀具的固定；对刀，开动机床，带动工件转动，刀架相工件内孔深度方向移动，实现平稳车削加工。
[0023] 以上具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述具体技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。
