蒸汽煅烧炉滚圈的现场车削装置及其车削方法
专利汇可以提供蒸汽煅烧炉滚圈的现场车削装置及其车削方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种对回转设备滚圈尤其是 蒸汽 煅烧 炉滚圈的现场 车削 装置及其车削方法。包括床架、传动机构、横向 导轨 副、纵向导轨副、车刀、刀台，所述刀台固定在所述横向导轨副的横向 滑板 上，刀台一侧安装有车刀，刀台另一侧安装有与滚圈弧形匹配的靠模；所述横向导轨副的横向导轨沿滚圈径向通过托板固定在所述纵向导轨副的纵向滑板上，所述托板上设置有固定 块 ，所述固定块与所述横向滑板之间装有弹性进刀机构；所述纵向导轨副的纵向滑板与 丝杠 连接，所述丝杠上装有 链轮 ，所述链轮通过链条与所述传动机构连接，纵向导轨副的纵向导轨沿滚圈轴向倾斜状固定在床架上部。本发明避免了原有修复方法中拆卸、运输、安装或 焊接 滚圈造成设备停车时间过长问题。，下面是蒸汽煅烧炉滚圈的现场车削装置及其车削方法专利的具体信息内容。
1.一种蒸汽煅烧炉滚圈的现场车削装置，包括床架、传动机构、横向导轨副、纵向导轨副、车刀、刀台，其特征在于，所述刀台固定在所述横向导轨副的横向滑板上，刀台一侧安装有车刀，刀台另一侧安装有与滚圈弧形匹配的靠模；所述横向导轨副的横向导轨沿滚圈径向通过托板固定在所述纵向导轨副的纵向滑板上，所述托板上设置有固定块，所述固定块与所述横向滑板之间装有弹性进刀机构；所述纵向导轨副的纵向滑板与丝杠连接，所述丝杠上装有链轮，所述链轮通过链条与所述传动机构连接，纵向导轨副的纵向导轨沿滚圈轴向倾斜状固定在床架上部。
2.根据权利要求1所述的蒸汽煅烧炉滚圈的现场车削装置，其特征在于，所述横向滑板与所述横向导轨、所述纵向滑板与所述纵向导轨均为燕尾结构配合。
3.根据权利要求1所述的蒸汽煅烧炉滚圈的现场车削装置，其特征在于，所述弹性进刀机构包括进刀螺杆、滑动块、弹簧芯轴、弹簧，所述进刀螺杆装配在所述托板上的固定块上，进刀螺杆前端与在托板上滑动的滑动块动配合；所述弹簧芯轴前端与所述横向滑板连接，弹簧芯轴后端置于所述滑动块上的轴孔内；所述弹簧套装在所述横向滑板与所述滑动块之间的弹簧芯轴上。
4.根据权利要求1或3所述的蒸汽煅烧炉滚圈的现场车削装置，其特征在于，所述横向滑板与一个拉杆的一端连接，所述的拉杆另一端穿过所述滑动块上的横向贯通孔。
5.根据权利要求1所述的蒸汽煅烧炉滚圈的现场车削装置，其特征在于，所述床架固定在回转设备基础上。
6.一种如权利要求1所述蒸汽煅烧炉滚圈的现场车削装置的车削方法，其特征在于，按下述步骤进行：
(1)车削装置整体安装在从炉头方向看的滚圈左侧，按反吃刀车削；以驮轮上母线和侧母线为基准找正纵向导轨副的纵向导轨，将床架固定；
(2)在车削装置安装结束后进行车削，车削是在生产过程中进行的，滚圈车削分粗车和精车两个阶段，粗车阶段采用较大的吃刀深度和进给速度，吃刀深度在0.5mm以上，进给速度根据炉体转速确定，控制在1-2mm/min；精车阶段采用较小的吃刀深度和进给速度，吃刀深度控制在0.2-0.3mm，进给速度控制在1mm/min以下。
蒸汽煅烧炉滚圈的现场车削装置及其车削方法
技术领域
背景技术
发明内容
(2)在车削装置安装结束后进行车削，车削是在生产过程中进行的，滚圈车削分粗车和精车两个阶段，粗车阶段采用较大的吃刀深度和进给速度，吃刀深度在0.5mm以上，进给速度根据炉体转速确定，控制在1-2mm/min；精车阶段采用较小的吃刀深度和进给速度，吃刀深度控制在0.2-0.3mm，进给速度控制在1mm/min以下。
具体实施方式
(2)在车削装置安装结束后进行车削，车削是在生产过程中进行的，滚圈车削分粗车和精车两个阶段，粗车阶段采用较大的吃刀深度和进给速度，吃刀深度在0.5mm以上，进给速度根据炉体转速确定，控制在1-2mm/min；精车阶段采用较小的吃刀深度和进给速度，吃刀深度控制在0.2-0.3mm，进给速度控制在1mm/min以下。
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